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一种合金转轴切割用便调节式固定装置

阅读:297发布:2021-10-24

专利汇可以提供一种合金转轴切割用便调节式固定装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 铝 合金 转轴 切割用便调节式固定装置,涉及 铝合金 相关技术领域,具体为一种铝合金转轴切割用便调节式固定装置,包括铝合金切割 机架 ,所述铝合金切割机架的上表面固定连接有转动底盘,所述铝合金切割机架上表面靠近转动底盘的一侧开设有出屑槽,所述出屑槽的内底壁固定连接有出屑网,所述转动底盘的上表面固定连接有转盘。该铝合金转轴切割用便调节式固定装置,通过固定铝合金装置的设置,使用者将铝合金放置在左固定卡 块 和右固定卡块之间,通过左复位 弹簧 、中 复位弹簧 和右复位弹簧之间的相互作用,便可以将铝合金板固定夹紧,整个切割过程固定牢固,有效地避免了铝合金移动出现偏差,提高了工作效率,实用性强。,下面是一种合金转轴切割用便调节式固定装置专利的具体信息内容。

1.一种合金转轴切割用便调节式固定装置,包括铝合金切割机架(1),其特征在于:
所述铝合金切割机架(1)的上表面固定连接有转动底盘(2),所述铝合金切割机架(1)上表面靠近转动底盘(2)的一侧开设有出屑槽(3),所述出屑槽(3)的内底壁固定连接有出屑网(4),所述转动底盘(2)的上表面固定连接有转盘(6),所述转盘(6)的内侧壁固定连接有转动轮(7),所述转动轮(7)的外表面活动连接有曲连杆(8),所述曲连杆(8)的一端活动连接有半齿轮(9),所述半齿轮(9)的外表面活动连接有齿牙杆(10),所述齿牙杆(10)的上表面固定连接有支撑杆(11),所述支撑杆(11)的外表面固定连接有切割电机(12),所述切割电机(12)的外表面通过电机转动杆固定连接有切割片(13),所述转盘(6)上表面靠近边缘处的一侧开设有卡槽(14),所述铝合金切割机架(1)的上表面固定连接有机架台面(15),所述机架台面(15)的内部活动连接有转动轴(16),所述转动轴(16)的外表面固定连接有卡片(17),所述卡片(17)的上表面固定连接有卡片把手(18),所述机架台面(15)内部远离转动轴(16)的一侧固定连接有固定铝合金装置(19)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金转轴切割用便调节式固定装置,其特征在于:所述固定铝合金装置(19)的内侧壁固定连接有左复位弹簧(191),所述左复位弹簧(191)的一端固定连接有左固定卡(192),所述左固定卡块(192)的外表面固定连接有中复位弹簧(193),所述中复位弹簧(193)的一端固定连接有右固定卡块(194),所述右固定卡块(194)的外表面固定连接有右复位弹簧(195)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金转轴切割用便调节式固定装置,其特征在于:所述左固定卡块(192)外表面的两侧均固定连接有伸缩片(196),所述伸缩片(196)的一端活动连接有固定片(197),所述左固定卡块(192)和右固定卡块(194)以固定片(197)的中心线呈中心对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金转轴切割用便调节式固定装置,其特征在于:所述铝合金切割机架(1)下表面靠近出屑网(4)的一侧活动连接有存屑盘(5)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金转轴切割用便调节式固定装置,其特征在于:所述机架台面(15)上表面靠近卡槽(14)的一侧设置有刻度线(20),所述卡槽(14)的数量为三十六个,三十六个所述卡槽(14)以环形阵列的形式设置在转盘(6)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金转轴切割用便调节式固定装置,其特征在于:所述转动轮(7)的外表面固定连接有转动杆,所述转动杆的一端固定连接有电动机

说明书全文

一种合金转轴切割用便调节式固定装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及铝合金相关技术领域,具体为一种铝合金转轴切割用便调节式固定装置。

背景技术

[0002] 目前铝合金材料在工业生产中普遍应用,铝合金在使用前需要对铝合金进行切割,目前许多铝合金切割时存在多种度切割,而现有的铝合金切割设备为固定的,因此只
能完成一个角度的切割,为了实现不同切割角度的铝合金切割,因此需要在在铝合金上划
线后切割,而通过划线切割不仅效率低,且容易造成切割误差而造成铝合金报废,同时,铝
合金在加工过程中需要将其切割成指定的尺寸,在切割过程中铝合金板容易发生移动造成
偏差,影响工作效率,实用性不强,费时费,使用效果不好,不能满足人们的使用需求,鉴
于以上现有技术中存在的缺陷,有必要将其进一步改进,使其更具备实用性,才能符合实际
使用情况,因此实有必要设计一种铝合金转轴切割用便调节式固定装置。
实用新型内容
[0003] (一)解决的技术问题
[0004] 针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铝合金转轴切割用便调节式固定装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
[0005] (二)技术方案
[0006] 为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种铝合金转轴切割用便调节式固定装置,包括铝合金切割机架,所述铝合金切割机架的上表面固定连接有转
动底盘,所述铝合金切割机架上表面靠近转动底盘的一侧开设有出屑槽,所述出屑槽的内
底壁固定连接有出屑网,所述转动底盘的上表面固定连接有转盘,所述转盘的内侧壁固定
连接有转动轮,所述转动轮的外表面活动连接有曲连杆,所述曲连杆的一端活动连接有半
齿轮,所述半齿轮的外表面活动连接有齿牙杆,所述齿牙杆的上表面固定连接有支撑杆,所
述支撑杆的外表面固定连接有切割电机,所述切割电机的外表面通过电机转动杆固定连接
有切割片,所述转盘上表面靠近边缘处的一侧开设有卡槽,所述铝合金切割机架的上表面
固定连接有机架台面,所述机架台面的内部活动连接有转动轴,所述转动轴的外表面固定
连接有卡片,所述卡片的上表面固定连接有卡片把手,所述机架台面内部远离转动轴的一
侧固定连接有固定铝合金装置。
[0007] 可选的,所述固定铝合金装置的内侧壁固定连接有左复位弹簧,所述左复位弹簧的一端固定连接有左固定卡,所述左固定卡块的外表面固定连接有中复位弹簧,所述中
复位弹簧的一端固定连接有右固定卡块,所述右固定卡块的外表面固定连接有右复位弹
簧。
[0008] 可选的,所述左固定卡块外表面的两侧均固定连接有伸缩片,所述伸缩片的一端活动连接有固定片,所述左固定卡块和右固定卡块以固定片的中心线呈中心对称设置。
[0009] 可选的,所述铝合金切割机架下表面靠近出屑网的一侧活动连接有存屑盘。
[0010] 可选的,所述机架台面上表面靠近卡槽的一侧设置有刻度线,所述卡槽的数量为三十六个,三十六个所述卡槽以环形阵列的形式设置在转盘的上表面。
[0011] 可选的,所述转动轮的外表面固定连接有转动杆,所述转动杆的一端固定连接有电动机
[0012] (三)有益效果
[0013] 本实用新型提供了一种铝合金转轴切割用便调节式固定装置,具备以下有益效果:
[0014] 1、该铝合金转轴切割用便调节式固定装置,通过固定铝合金装置的设置,使用者将铝合金放置在左固定卡块和右固定卡块之间,通过左复位弹簧、中复位弹簧和右复位弹
簧之间的相互作用,便可以将铝合金板固定夹紧,且整体结构简单,便于人们操作,使用效
果好,而且人们可以用不同的方式进行切割,整个切割过程固定牢固,有效地避免了铝合金
移动出现偏差,提高了工作效率,实用性强。
[0015] 2、该铝合金转轴切割用便调节式固定装置,通过转动底盘、卡片和卡槽的设置,使用者可通过调节转动底盘,使用卡片将转动底盘固定在合适的角度,从而达到调整铝合金
切割的角度的目的,因此能实现铝合金不同角度得切割,代替了传统需要通过划线的切割
方式,便于该装置的精确切割,不仅提高切割效率,且保证了切割质量
附图说明
[0016] 图1为本实用新型结构示意图;
[0017] 图2为本实用新型装置俯视结构示意图;
[0018] 图3为本实用新型固定铝合金装置剖面结构示意图;
[0019] 图4为本实用新型转盘结构示意图。
[0020] 图中:1-铝合金切割机架、2-转动底盘、3-出屑槽、4-出屑网、5-存屑盘、6-转盘、7-转动轮、8-曲连杆、9-半齿轮、10-齿牙杆、11-支撑杆、12-切割电机、13-切割片、14-卡槽、
15-机架台面、16-转动轴、17-卡片、18-卡片把手、19-固定铝合金装置、191-左复位弹簧、
192-左固定卡块、193-中复位弹簧、194-右固定卡块、195-右复位弹簧、196-伸缩片、197-固
定片、20-刻度线。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。
[0022] 请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种铝合金转轴切割用便调节式固定装置,包括铝合金切割机架1,铝合金切割机架1的上表面固定连接有转动底盘2,铝
合金切割机架1上表面靠近转动底盘2的一侧开设有出屑槽3,出屑槽3的内底壁固定连接有
出屑网4,铝合金切割机架1下表面靠近出屑网4的一侧活动连接有存屑盘5,存屑盘5起到了
收集铝合金废屑的作用,转动底盘2的上表面固定连接有转盘6,转盘6的内侧壁固定连接有
转动轮7,转动轮7的外表面固定连接有转动杆,转动杆的一端固定连接有电动机,转动轮7
的外表面活动连接有曲连杆8,曲连杆8的一端活动连接有半齿轮9,半齿轮9起到了使支撑
杆11上下移动的作用,从而达到切割铝合金的目的,半齿轮9的外表面活动连接有齿牙杆
10,齿牙杆10的上表面固定连接有支撑杆11,支撑杆11的外表面固定连接有吹机网罩,吹
风机网罩的内侧壁固定连接有吹风机,支撑杆11的外表面固定连接有切割电机12,切割电
机12的外表面通过电机转动杆固定连接有切割片13,转盘6上表面靠近边缘处的一侧开设
有卡槽14,铝合金切割机架1的上表面固定连接有机架台面15,通过机架台面15的设置,起
到了旋转切割片13的作用,从而达到调整铝合金切割的角度的目的,因此能实现铝合金不
同角度得切割,代替了传统需要通过划线的切割方式,便于该装置的精确切割,不仅提高切
割效率,且保证了切割质量,机架台面15上表面靠近卡槽14的一侧设置有刻度线20,卡槽14
的数量为三十六个,三十六个卡槽14以环形阵列的形式设置在转盘6的上表面,机架台面15
的内部活动连接有转动轴16,转动轴16的外表面固定连接有卡片17,通过卡片17的设置,起
到了固定机架台面15的作用,卡片17的上表面固定连接有卡片把手18,机架台面15内部远
离转动轴16的一侧固定连接有固定铝合金装置19,通过固定铝合金装置19的设置,起到了
将铝合金板固定夹紧的作用,便于人们操作,使用效果好,而且人们可以用不同的方式进行
切割,整个切割过程固定牢固,有效地避免了铝合金移动出现偏差,提高了工作效率,实用
性强,固定铝合金装置19的内侧壁固定连接有左复位弹簧191,左复位弹簧191的一端固定
连接有左固定卡块192,左固定卡块192的外表面固定连接有中复位弹簧193,中复位弹簧
193的一端固定连接有右固定卡块194,右固定卡块194的外表面固定连接有右复位弹簧
195,左固定卡块192外表面的两侧均固定连接有伸缩片196,伸缩片196的一端活动连接有
固定片197,左固定卡块192和右固定卡块194以固定片197的中心线呈中心对称设置。
[0023] 作为本实用新型的一种优选技术方案:支撑杆11的外表面固定连接有吹风机网罩,吹风机网罩的内侧壁固定连接有吹风机。
[0024] 该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0025] 综上所述,该铝合金转轴切割用便调节式固定装置,使用时,通过固定铝合金装置19的设置,使用者将铝合金放置在左固定卡块192和右固定卡块194之间,通过左复位弹簧
191、中复位弹簧193和右复位弹簧195之间的相互作用,便可以将铝合金板固定夹紧,且整
体结构简单,便于人们操作,使用效果好,而且人们可以用不同的方式进行切割,整个切割
过程固定牢固,有效地避免了铝合金移动出现偏差,提高了工作效率,实用性强,通过转动
底盘2、卡片17和卡槽14的设置,使用者可通过调节转动底盘2,使用卡片17将转动底盘2固
定在合适的角度,从而达到调整铝合金切割的角度的目的,因此能实现铝合金不同角度得
切割,代替了传统需要通过划线的切割方式,便于该装置的精确切割,不仅提高切割效率,
且保证了切割质量。
[0026] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位
或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限
制。
[0027] 在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;
可以是机械连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的
连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个
以上,除非另有明确具体的限定。
[0029] 需要说明的是,在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接
触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或
斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”
和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于
第二特征。
[0030] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
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