技术领域
[0001] 本实用新型涉及转轴的技术领域，更为具体地，涉及一种方便拆卸且能有效避免长期使用后容易松动脱落的转轴结构。
背景技术
[0002] 目前，大多数转轴2的安装均是采用单项插入转轴固定
支架1中(见图1和图2)，转轴2靠其尾端的滚花7与转轴固定支架1的通孔内壁
过盈配合，使其不致掉出。此结构设计方案对永久性不可拆结构有一定优势，但对一般的结构其存在两个弊端：一是转轴不能够多次拆卸；二是长期使用后容易导致转轴松动脱落。实用新型内容
[0003] 鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种转轴，以解决
现有技术的转轴不能多次拆卸且长期使用容易脱落松动的问题。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型通过以下的技术方案来实现的：
[0005] 一种转轴，包括转轴支架以及与所述转轴支架相配合的转轴主体，所述转轴支架包括限位所述转轴主体的凹槽和通孔，所述转轴主体的两端分别限位在所述通孔和所述凹槽内；还包括压缩限位装置，所述压缩限位装置设置在所述转轴主体位于所述通孔内的一端，所述压缩限位装置的一端扣接在所述转轴主体上，另一端设置在所述转轴支架上；并且，当所述压缩限位装置被压缩至最短时，所述转轴主体与所述压缩限位装置分离。
[0006] 优选的是，所述压缩限位装置包括转轴帽、固定支架和限位在所述转轴帽和所述固定支架之间的
弹簧；其中，
[0007] 在所述转轴帽背离所述弹簧的端面上设置有与所述转轴主体相配合的限位槽，所述转轴主体的端部限位在所述限位槽内；并且，
[0008] 所述固定支架固定在所述转轴支架上。
[0009] 优选的是，在所述转轴帽上设置有凸出部，在所述转轴支架上相对应地设置有导向槽，所述凸出部穿过所述导向槽并在所述导向槽中做
水平运动。
[0010] 优选的是，在所述转轴支架上设置有用于容纳所述转轴帽的放置槽。
[0011] 优选的是，所述放置槽的长度设置为当所述凸出部移至所述导向槽靠近所述固定支架的端侧时，所述转轴帽的一端仍位于所述放置槽内。
[0012] 优选的是，在所述转轴帽上设置有用于收容限位所述弹簧的弹簧限位槽，在所述固定支架上设置有用于套接限位所述弹簧的限位凸起；所述弹簧通过所述弹簧限位槽和所述限位凸起限位在所述转轴帽和所述固定支架之间。
[0013] 优选的是，在所述转轴帽上设置有用于套接限位所述弹簧的限位凸起，在所述固定支架上设置有用于收容限位所述弹簧的弹簧限位槽；所述弹簧通过所述限位凸起和所述弹簧限位槽限位在所述转轴帽和所述固定支架之间。
[0014] 本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的转轴既可以轻松安装，也可以轻松拆卸，结构简单，实用性强，一方面可以提高生产效率，另一方面可以有效避免传统转轴长期使用后松动脱落的
风险，同时对一些在转轴上设置有绑带、背带、提手等部件的产品，方便用户对带有绑带、背带、提手等部件的产品进行拆卸清洗。
附图说明
[0015] 通过参考以下结合附图的说明内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0016] 图1为传统的转轴结构示意图；
[0017] 图2为传统的转轴结构爆炸图；
[0018] 图3为本实用新型的
实施例结构示意图；
[0019] 图4为图3的A-A向剖视图；
[0020] 图5为图3的B-B向剖视图；
[0021] 图6为本实施例的转轴结构爆炸图。
[0022] 在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
[0023] 其中，转轴支架1，凹槽10，通孔11，导向槽12，放置槽13，转轴主体2，转轴帽3，限位槽30，弹簧限位槽31，凸出部32，固定支架4，限位凸起40，弹簧5。
具体实施方式
[0024] 以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
[0025] 图3示出了本实用新型的实施例结构；图4和图5分别为图3的A-A向剖视图和B-B向剖视图，图6为本实施例的转轴结构爆炸图。
[0026] 如图3、图4、图5以及图6共同所示，本实用新型提供的转轴，主要包括转轴支架1以及与转轴支架1相配合的转轴主体2。转轴支架1包括限位转轴主体2的凹槽10和通孔11，转轴主体2的两端分别限位在凹槽10和通孔11中。
[0027] 为了便于转轴的拆卸，并有效避免传统转轴长期使用后松动脱落的风险，在本实用新型提供的转轴结构中，还包括设置在转轴主体2位于通孔11内的一端的压缩限位装置，压缩限位装置的一端扣接在转轴主体2上，其另一端与转轴支架1固定连接。在转轴的正常应用状态下，该压缩限位装置被压缩在转轴主体2和转轴支架1之间，压缩限位装置顶住转轴主体2位于通孔11内的一端，并将转轴主体2的另一端(深入转轴支架1的凹槽10内的一端)顶至凹槽10的最深处。当压缩限位装置被压缩至最短时，转轴主体2与压缩限位装置分离，此时即可以对转轴主体2进行拆卸作业。
[0028] 在本实用新型的一个具体实施方式中，压缩限位装置包括转轴帽3、固定支架4以及限位在转轴帽3和固定支架4之间的弹簧5。可以在转轴帽3背离弹簧5的端面的中心
位置上设置有一圆柱形限位槽30，该限位槽30的直径与转轴主体2的直径相配合，转轴主体2位于通孔11内的一端放置在该限位槽中以限制转轴主体2发生移动。在转轴帽3的另一端面上设置有用于收容弹簧5的圆环形弹簧限位槽31，该弹簧限位槽31的直径大小与弹簧5的直径相匹配以使得弹簧5的一端恰好卡入该弹簧限位槽31中被固定。固定支架4上设置有用于套接弹簧5的圆筒形限位凸起40，该限位凸起40的外径与弹簧5的内径相同，以使得弹簧5的另一端紧密地套设在该限位凸起40上而不能发生移动。固定支架4的顶面与转轴支架1固定在一起。此外，限位凸起也可以设置在转轴帽3朝向弹簧5的一端面上，该限位凸起卡设在弹簧5一端的内圆周面上，而固定支架4则在朝向弹簧5的端面上设置圆环形限位槽，弹簧5的另一端固定在该圆环形限位槽中从而将弹簧5限位在转轴帽3和固定支架4之间。当然，转轴帽
3和固定支架4也可以为其他方便与弹簧5的两端固定连接的结构，其他固定方式也可为
焊接固定或者绑带固定等多种形式。
[0029] 为了能更方便地推拉该压缩限位装置使其在水平方向移动，还可以在转轴帽3上设置一垂直于弹簧5轴线的凸出部32，与此相对应的，在转轴支架1上设置有一条可供该凸出部32水平移动的导向槽12，该凸出部32穿过导向槽12并在导向槽12内做水平运动。
[0030] 转轴支架1上还设置有用于容纳转轴帽3的放置槽13，该放置槽13的内径与转轴帽3的外径相配合，转轴帽4限位在该放置槽13内，且转轴帽3背离弹簧5的端面与放置槽13的端面相抵靠，放置槽13的长度大于转轴帽3的长度，具体的，放置槽13的长度设置为当凸出部32移至导向槽11靠近固定支架4的端侧时，转轴帽3远离弹簧5的一端仍位于导向槽12内，此时转轴主体2位于通孔内的一端已与转轴帽3分离。放置槽13不但能起到
支撑固定转轴帽
3的作用，还能防止转轴帽3上下移动或者向转轴2主体的另一端运动进而影响转轴主体2工作。
[0031] 当需要拆卸转轴时，向固定支架4的方向推动转轴帽3上的凸出部32，凸出部32在导向槽12内做靠近固定支架4的水平运动，进而
压缩弹簧5，继续推动凸出部32直至凸出部移至导向槽11靠近固定支架4的端侧时，转轴主体2的尾端与转轴帽3上的限位槽30分离，即可拆出转轴2。
[0032] 拆卸完成后，重新组装时，将转轴主体2放入转轴支架1的凹槽和通孔10内，再将转轴2位于通孔11内的一端放入至转轴帽3上的限位槽30内，之后将转轴帽3搁置在转轴支架1的放置槽13内，然后将弹簧4的一端卡入转轴帽3上的弹簧限位槽31内，再将弹簧5的另一端套设在固定支架4的限位凸起40上，最后将固定支架4与转轴支架1固定在一起即完成了整个组装的过程。
[0033] 另外，在重新组装时，也可以先行组装压缩限位装置：将固定支架5与转轴支架1固定在一起，之后将弹簧5的一端套设在固定支架4的限位凸起40上，再将转轴帽3搁置在转轴支架1的放置槽13内，以使弹簧5的另一端卡入转轴帽3另一端面的弹簧限位槽31内。压缩限位装置组装完毕，借助凸出部32将弹簧5压缩至最短，将转轴主体2两端分别放入转轴支架1的凹槽10和通孔11内，再放松凸出部32以将转轴主体2位于通孔11的一端插入至转轴帽3上的限位槽30内即可完成转轴的整体组装。
[0034] 如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的转轴。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的转轴，还可以在不脱离本实用新型内容的
基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的
权利要求书的内容确定。
