技术领域
[0001] 本新型创作涉及一种枢转结构总成，尤其涉及一种具有多个转轴模
块的枢转结构总成、转轴结构以及电子装置。
背景技术
[0002] 随着科技的发展，各种可携式电子装置例如
笔记本电脑普遍地被使用在生活中的各个领域。目前一般的笔记本电脑具有显示装置及主机装置，且显示装置可经由枢转结构
枢接于具有
键盘以及外接连接埠的主机装置。
[0003] 然而，目前的笔记本电脑的枢转结构在显示装置及主机装置的
机体相对枢转的过程中以及枢转至特定
角度后，常会发生显示装置由于枢转结构对于枢转轴体的结构
支撑或刚性不足而发生晃动的问题。尤其是，当使用者于乘坐交通工具或其他各种振动环境下使用笔记本电脑时，显示装置容置随外在环境产生共振的情形，而增加使用者于上述环境使用笔记本电脑的困难度以及不便性。因此，如何使笔记本电脑的机体的枢转行程更加的平稳，且不会于使用过程中产生晃动已成为本领域发展的重要课题。实用新型内容
[0004] 本新型创作提供一种枢转结构总成，其可使电子装置的第一机体与第二机体之间可具有稳定的相对枢转行程，并且可减少(抑制)电子装置的机体在使用时发生晃动的情形。
[0005] 本新型创作提供一种转轴结构，其可稳定第一机体与第二机体之间的枢转行程。
[0006] 本新型创作提供一种电子装置，其具有多个转轴模块，且转轴模块的轴体倾斜于第一机体及所述第二机体。
[0007] 本新型创作提供一种电子装置，其具有第一机体及第二机体，且第一机体及第二机体的内侧分别具有第一盖板容置空间及第二盖板容置空间。
[0008] 本新型创作的枢转结构总成适于耦接电子装置的第一机体及第二机体。枢转结构总成包括盖板以及转轴模块。转轴模块固定于盖板上并且包括扭
力件、轴体、托架以及一对套环。扭力件固定于盖板上，并且扭力件具有第一轴套。轴体穿设于第一轴套中。托架固定于第一机体或第二机体上，并且托架套设于轴体。托架适于经由轴体相对于扭力件枢转。套环固定于盖板上并分别位于第一轴套的相对两侧及托架之间，且轴体延伸穿过套环。
[0009] 本新型创作的转轴结构包括扭力件、轴体以及托架。扭力件具有第一轴套。轴体穿设于第一轴套中。托架套设于轴体，托架适于经由轴体相对于扭力件枢转。套环配置于第一轴套的相对两侧及托架之间，且轴体延伸穿过于套环。
[0010] 本新型创作的电子装置包括第一机体、第二机体以及转轴模块。每一转轴结构包括套环、轴体以及托架。轴体延伸穿过于套环。托架固定于第一机体或第二机体上，并具有第一部件及第二部件，两者尺寸相异，且分别套设于轴体。当第一机体相对第二机体闭阖时，轴体倾斜于第一机体及第二机体。
[0011] 本新型创作的电子装置包括第一机体、第二机体、盖体以及转轴模块。第一机体的内侧具有第一盖板容置空间。第二机体的内侧具有第二盖板容置空间。转轴结构包括套环、轴体以及托架。套环固定于盖板上。轴体延伸穿过于套环。托架固定于第一机体或第二机体上，并且套设于轴体。当第一机体相对第二机体上闭阖时，盖板容置于第一盖板容置空间及第二盖板容置空间。
[0012] 在本新型创作的一
实施例中，上述的枢转结构还包括固定件。固定件配置于扭力件与盖板之间，以将扭力件固定于盖板上。
[0013] 在本新型创作的一实施例中，上设的托架包括第一部件及第二部件，其分别套设于轴体。第一部件及第二部件的组成材料不同，并且部分的第一部件及部分的第二部件相互搭迭接合。
[0014] 在本新型创作的一实施例中，上述的枢转结构总成还包括
铆接件。第一部件及第二部件经由铆接件相互铆接。
[0015] 在本新型创作的一实施例中，上述的转轴模块彼此错位地排列于盖板。转轴模块的轴体共同形成双轴式枢转结构。
[0016] 在本新型创作的一实施例中，当上述的第一机体相对第二机体闭阖时，盖板倾斜于第一机体及第二机体。
[0017] 在本新型创作的一实施例中，上述的套环具有限位凸缘，而托架具有对应限位凸缘配置的限位缺口。限位缺口适于与限位凸缘相互抵靠，以限位托架相对扭力件的枢转角度。
[0018] 在本新型创作的一实施例中，上述的托架具有第二轴套，并且托架经由第二轴套套设于轴体。
[0019] 基于上述，在本新型创作的多个实施例中，枢转结构总成可耦接于第一机体与第二机体之间，以使第一机体与第二机体相对枢转。枢转结构组成具有多个固定于盖板上的转轴模块。转轴模块的轴体穿设于扭力件的轴套中并且延伸穿过配置于轴套的相对两侧的套环。转轴模块通过套环的配置可增进轴体枢转过程中的
稳定性，减少轴体的两端及套设于其上的托架产生晃动的情形，进而增进第一机体相对第二机体的枢转过程的稳定性。
[0020] 为让本新型创作的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合
附图作详细说明如下。
附图说明
[0021] 图1是依照本新型创作的电子装置及枢转结构总成的示意图。
[0022] 图2A是图1的枢转结构总成的示意图。
[0023] 图2B是图2A的枢转结构总成的部分构件的放大示意图。
[0024] 图2C是图2A的枢转结构总成的分解示意图。
[0025] 图3是图2A的枢转结构总成的转轴模块的分解示意图。
[0026] 图4是图2A的枢转结构总成的转轴模块的部分构件的示意图。
[0027] 图5A、图5B及图5C是图1的电子装置及枢转结构总成的枢转方式的示意图。
[0028] 附图标记说明
[0029] 10：电子装置
[0030] 20：第一机体
[0031] 30：第二机体
[0032] 100：枢转结构总成
[0033] 110：盖板
[0034] 112、122b、126a：贯孔
[0035] 120、130：转轴模块
[0036] 122：扭力件
[0037] 122a、128a1、128b1：轴套
[0038] 123、133：轴体
[0039] 124：套环
[0040] 124a：限位凸缘
[0041] 126：固定件
[0042] 126b：容置凹槽
[0043] 126c：容置贯孔
[0045] 128、138：托架
[0046] 128a：第一部件
[0047] 128a2、128b2：限位缺口
[0048] 128b：第二部件
[0049] 150：固接件
具体实施方式
[0050] 图1是依照本新型创作的电子装置的枢转结构总成的示意图。请参考图1，在本实施例中，电子装置10例如是笔记本电脑，并且电子装置10具有第一机体20及第二机体30。此外，枢转结构总成100耦接第一机体20及第二机体30。第一机体20例如是显示装置，而第二机体30例如是具有键盘以及外接连接埠的主机装置。
[0051] 图2A是图1的枢转结构总成的示意图。图2B是图2A的枢转结构总成的部分构件的放大示意图。图2C是图2A的枢转结构总成的分解示意图。如图2A所示，枢转结构总成100包括盖板110以及转轴模块120、130，并且转轴模块120、130分别固定于盖板110上。在本实施例中，盖板110的两侧可对称地配置多个转轴模块120、130以枢接如图1所示的第一机体20及第二机体30
[0052] 如图2B及图2C所示，盖板110具有多个贯孔112，转轴模块120、130通过例如是铆钉或是螺钉的固接件150固接于贯孔112。此外，转轴模块120与转轴模块130以方向错位的方式排列，并且转轴模块120及转轴模块130的托架128、138可分别固定于第一机体20及第二机体30上。
[0053] 图3是图2A的枢转结构总成的转轴模块的分解示意图。图4是图2A的枢转结构总成的转轴模块的部分构件的示意图。请参考图2A、图3以及图4，转轴模块120包括扭力件122、轴体123、托架128以及一对套环124。扭力件122固定于上述的盖板110上，并且扭力件122具有轴套122a。轴体123穿设于轴套122a中，且托架128固定于图1中的第一机体20上。托架128可通过轴体123相对于扭力件122枢转。此外，如图4所示，套环124固定于盖板110上并且配置于轴套122a的两侧与与托架128之间。轴体123穿出轴套122a，并且分别向轴套122a的两侧延伸穿过套环124。
[0054] 在本实施例中，由于轴体123穿设于扭力件122的轴套122a中并且延伸通过配置于轴套122a两侧的套环124，因此，轴体123可通过套环124增进稳动性并改善单以轴套122a来固定轴体123时，轴体123易因轴套122a有缺口造型使得刚性不佳，而易于产生晃动的问题。
[0055] 如图3所示，在本实施例中，转轴模块120还可包括固定件126，其配置于扭力件122与盖板110之间。扭力件122具有贯孔122b，并且固定件126可具有容置凹槽126b及位于其中的容置贯孔126c。扭力件122可容置于容置凹槽126b中，并且通过例如是铆钉127穿设于扭力件122的贯孔122b以及容置贯孔126c，以将扭力件122铆接于固定件126上。在本实施例中，扭力件122及枢接于其上的托架128通过铆接的方式来固定于固定件126及盖板110上，可增进整体转轴模块120的构件之间的连接刚性。此外，固定件126还具有贯孔126a，并且图2C中所示固接件150可通过贯孔126a将固定件126固接于盖板110上。
[0056] 请再参考图3，在本实施例中，托架128可包括第一部件128a及第二部件128b，并且第一部件128a及第二部件128b分别具有轴套128a1、128b1。第一部件128a及第二部件128b分别经由轴套128a1、128b1套设于轴体123。在本实施例中，第一部件128a及第二部件128b的组成材料不同。举例而言，第一部件128a的组成材料可为
铝合金，而第二部件128b的组成材料可为镁合金。此外，部分的第一部件128a及部分的第二部件128b可经由上述的铆钉127彼此搭迭接合，并通过前述铆接的方式来增进第一部件128a及第二部件128b之间的接合刚性。
[0057] 在本实施例中，由于托架128可同时包括由不同材料所组成的第一部件128a及第二部件128b，因此，当托架128相对于扭力件122枢转并且固定于特定角度上时，可提高托架128的自然共振
频率的范围，例如是大于6.5赫兹(Hz)，以让使用者于车上或是其他的振动环境下使用电子装置10时，托架128及第一机体20随环境振动而摇晃的情形可有效的减少。
[0058] 如图3所示，套环124具有限位凸缘124a，而托架128的第一部件128a及第二部件128b的轴套128a1、128b1分别具有对应限位凸缘124a配置的限位缺口128a2、128b2。当托架
128随轴体128枢转，并且相对盖板110枢转至例如是90度的特定角度时，托架128的限位缺口128a2、128b2抵靠至套环124的限位凸缘124a，使得托架128及轴体123无法继续相对于扭力件122枢转，进而使得托架128所固接的第一机体20无法继续相对于盖板110及第二机体
30枢转。
[0059] 在本实施例中，转轴模块130与转轴模块120的结构实质上相同。因此，转轴模块130的详细结构不再重复进行赘述。使用者可推动第一机体20，使第一机体20、固定于其上的转轴模块120、盖板110沿转轴模块130的轴体133相对于托架138及其所固接的第二机体
30枢转。再者，转轴模块130也如转轴模块120具有限位凸缘及限位缺口(未示出)，以限位托架138及轴体133的枢转角度。
[0060] 请再参考图2A，在本实施例中，由于枢转结构总成100的转轴模轴120及转轴模块130是以彼此错位的方式沿盖板110的两侧延伸方向排列配置，并且共同形成双轴式枢轴结构。因此，盖板110在垂直其延伸方向的宽度方向上不需具有同时可容纳转轴模块120、130的轴体123、133及其他相关构件的宽度大小，但仍可通过转轴模块120及转轴模块130的交错配置而达成双轴结构的枢转效果。因此，本实施例的盖板110可具有较小的宽度，而使枢转结构总成100可应用于各种轻薄化设计的电子装置10中。
[0061] 图5A、图5B及图5C是图1的电子装置及枢转结构总成的枢转方式的示意图。如图5A所示，当使用者未开始使用电子装置10时，盖板110及整体枢转结构总成100可隐藏地容置于第一机体20及第二机体30的内侧。换言之，当第一机体20相对第二机体30闭阖时，使用者从电子装置10的外侧观之，使用者不会观看到隐藏于第一机体20及第二机体30之间的枢转结构总成100，并且第一机体20与第二机体30之间的接缝可连续且一致地环绕电子装置10，而不会产生位于电子装置10的不同侧的第一机体20及第二机体30之间的接缝，其间隙大小不一的问题，以增进整体电子装置10的设计美观。
[0062] 请参考图5A，在本实施例中，盖板110倾斜于第一机体20及第二机体30，以减少盖板110于电子装置10的厚度方向上的垂直高度以及盖板110于电子装置10内所需占据的厚度空间，使得电子装置10的整体厚度可进一步减小。
[0063] 如图5B所示，当使用者欲开始使用电子装置10时，使用者可推动第一机体20，并且第一机体20可带动转轴模块120以及盖板110先沿转动模块130的轴体133的轴向枢转90度。当第一机体20沿轴体133的轴向相对第二机体30枢转例如90度后，盖板110与转轴模块130之间可如上述于其限位凸缘及限位缺口之间产生结构干涉，而使得盖板110及第一机体20无法继续沿轴体133的轴向相对于第二机体30枢转。
[0064] 接着，请参考图5C，使用者可继续推动第一机体20，使得第一机体20沿转轴模块120的轴体123的轴向相对盖板110及第二机体30枢转。如图5C所示，第一机体20可沿轴体
123的轴向再相对第二机体30枢转例如是90度的角度大小，而使第一机体20与第二机体30之间的夹角呈180度。此外，当第一机体20沿轴体123的轴向枢转90度后，上述的转轴模块
120的限位凸缘124a及与限位缺口128a2、128b2彼此相互抵靠，而产生结构干涉，使得第一机体20无法再沿轴体123的轴向相对盖板110及第二机体30枢转，而使得第一机体20暂时地固定于与第二机体30的夹角为180度的
位置上，而使电子装置10可平躺于其工作平面上。
[0065] 在本实施例中，转轴模块130的轴体133相较转轴模块120的轴体123而言可具有较小的旋转扭力。因此，当使用者开始使用电子装置10并相对第二机体30推动第一机体20时，第一机体20及盖板110可先沿具有较小旋转扭力的轴体133的轴向相对第二机体30枢转至例如是90度的限位角度。接着，当第一机体20被限位而无法继续沿轴体133的轴向枢转时，使用者可推动第一机体20继续沿转轴模块120的具有较大旋转扭力的轴体123的轴向枢转，直到第一机体20相对第二机体30枢转至其之间的夹角为180度的位置。
[0066] 承上述，在本实施例中第一机体20及盖板110相对第二机体30之间以及第一机体20相对盖板110之间皆有限位的固定枢转角度。因此，第一机体20与第二机体30可分别沿轴体133及轴体123的轴向进行固定角度的枢转，并且枢转角度的总和可为180度。此外，当使用者使用完电子装置10，而欲将第一机体20闭阖于第二机体30时，第一机体20可再依序沿轴体123、133的轴向依序枢转上述限位的固定枢转角度，而回到初始相对第二机体30的闭阖位置。因此，第一机体20在每次相对第二机体30的闭阖过程中皆可以固定的枢转行程进行，而避免一般的双轴枢转结构在每次第一机体20相对于第二机体30的闭阖时，第一机体
20相对于第二机体30的闭阖位置不一致的问题。
[0067] 请再参考图5A、图5B及图5C，在第一机体20相对第二机体30枢转过程中，枢转结构总成100的盖板110及轴体123、133皆是保持于第一机体20及第二机体30的内侧，也就是具有例如是显示萤幕及键盘的第一机体20及第二机体30的工作面上，而未暴露于电子装置10的外侧，也就是第一机体20及第二机体30非用来进行操作的一侧。换言之，盖板110及轴体123、133在第一机体20相对第二机体30闭阖及枢转的过程中皆是隐藏于第一机体20及第二机体30的之间。上述的配置方式，使得枢转结构总成100不会外露于电子装置100的外侧，以增进电子装置10的外观设计上的美观。
[0068] 综上所述，在本新型创作的多个实施例中，转轴模块的轴体穿设于扭力件的轴套中，并且延伸穿过固定于盖板上的套环。套环可增进轴体枢转时的刚性及稳定性，以减少轴体本身、套设于其上的托架以及托架所固接的第一机体或第二机体在枢转时产生晃动的情形。此外，在新型创作的多个实施例中，托架可由不同材料的部件来组成，并且托架的部件之间例如是以铆接的方式来彼此搭迭固接，使得托架的刚性可有效的增加，并可改变托架的自然共振频率的范围。再者，在本新型创作的多个实施例中，当第一机体相对于第二机体闭阖或枢转的过程中，枢转结构总成的盖板及轴体皆隐藏于第一机体及第二机体的内侧。因此，在电子装置的整体外观上，第一机体及第二机体之间的接缝大小可为连续且一体的设计，以增进整体电子装置的设计上的美观。
[0069] 虽然本新型创作已以实施例揭示如上，然其并非用以限定本新型创作，任何所属技术领域中技术人员，在不脱离本新型创作的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本新型创作的保护范围当视
权利要求所界定者为准。
