技术领域
[0001] 本实用新型属于断路器设备安装技术领域,具体讲就是涉及一种断路器操作机构转轴固定方式的改良结构。
背景技术
[0002] 万能式断路器内部设有一个操作机构,操作机构可以提供断路器在进行分、合闸时的
弹簧力;由于断路器都有多相
接触系统,而操作机构只位于一相接触系统的前部,故操作机构上都有一个比较长的转轴;转轴上
焊接有与各相接触系统相对应的悬臂,通过机械连接悬臂与接触系统,使操作机构能够带动接触系统进行分、合闸操作。在断路器进行分、合闸操作过程中操作机构的转轴需要承受从接触系统传递过来的断路器触头弹簧的压力,断路器分断的
电流越高,转
轴承受的力就越大;为了保证断路器能正常分、合闸,断路器的操作机构都被牢牢固定在断路器本体上。
[0003] 如
附图1和2所示,现有的操作机构转轴的固定结构采用
黄铜支架(或者弯板),支架可以安装于断路器本体上,同时其上开有承载操作机构转轴的型腔,在支架安装于断路器本体上之后,可以对操作机构的转轴进行压紧固定,在转轴承受到来自接触系统的力时,确保转轴不会发生弯曲
变形。现有的这种断路器操作机构转轴固定支架安装于断路器本体的结构,对操作机构的转轴采用压紧
定位,支架与转轴直接接触;但是由于操作机构在分、合闸过程中操作机构的转轴需要进行旋转运动,在此旋转运动过程中由于接触系统传导来的压力,转轴与支架紧密接触,进行滑动旋转摩擦;
主轴受到的力越大,摩擦阻力就越大,过大的摩擦阻力会消耗掉操作机构的储能合闸力,增大合闸的困难程度,造成断路器无法顺利合闸。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的就是在针对上述现有的断路器操作机构转轴的固定方式导致转轴受到的阻力过大的技术
缺陷,对现有断路器操作机构转轴的固定方式进行改良,把原来的滑动摩擦变为滚动接触摩擦,降低了零件之间的
摩擦力,使断路器在合闸时的弹簧力更多的传递到接触系统,提高了合闸效率,并且使安装维护比较简单,降低了维护成本。
[0005] 技术方案
[0006] 为了实现上述技术目的,本实用新型设计的一种断路器操作机构转轴固定方式的改良结构,它包括支架,所述支架固定在断路器
基座上,其特征在于:所述支架上设有轴孔,所述轴孔上设有滚子安装
支撑机构,若干滚子装在所述滚子安装支撑机构上能够转动,操作机构转轴装在所述轴孔内能够转动,所述操作机构转轴在轴孔内转动过程中与所述若干滚子外圆面滚动接触,所述若干滚子在滚子安装支撑机构上转动过程中与所述轴孔内孔表面滚动接触。
[0007] 进一步,所述滚子安装支撑机构包括前限位板和后限位板,所述前限位板和后限位板分别固定装在所述轴孔的前出口端面和后出口端面上,前限位板上开有与轴孔对应的前孔,后限位板上开有与轴孔对应的后孔,所述若干滚子穿过轴孔,所述若干滚子两端分别装在前孔和后孔的卡槽内,若干滚子装在卡槽内能够绕自身做周向转动。
[0008] 优选地,所述若干滚子外圆面与轴孔内孔表面内切,所述操作机构转轴与所述若干滚子外圆面外切。
[0009] 优选地,所述若干滚子以轴孔内孔圆周面均匀布置,所述若干滚子的轴中心线与轴孔的轴中心线平行,所述若干滚子的两端设有台阶卡,所述若干滚子通过台阶卡装在前孔的孔缘和后孔的孔缘上开设的卡槽内。
[0010] 优选地,所述前限位板和后限位板分别对应固定装在轴孔的前出口端面和后出口端面的凹槽内。
[0011] 进一步,所述滚子安装支撑机构还能够是包括滚子支撑件,所述滚子支撑 件插装在轴孔内,所述滚子支撑件上设有支撑孔,所述支撑孔内孔面上设有内滚子支撑槽,所述滚子支撑件的外圆面上设有外滚子支撑槽,所述内滚子支撑槽和外滚子支撑槽内都装有若干滚子,所述轴孔的前出口端固定装有前支撑件限位板,所述轴孔的后出口端固定装有后支撑件限位板,所述前支撑件限位板上开有与所述轴孔对应的前支撑孔,所述后支撑件限位板上开有与所述轴孔对应的后支撑孔,所述操作机构转轴在所述轴孔内转动过程中与装在内滚子支撑槽内的若干滚子外圆面滚动接触,装在所述外滚子支撑槽内的若干滚子转动过程中与所述轴孔内孔表面滚动接触。
[0012] 优选地,所述内滚子支撑槽和外滚子支撑槽以轴孔内孔面圆周均匀间隔布置,所述内滚子支撑槽和外滚子支撑槽的轴中心线与轴孔的轴中心线平行。所述滚子支撑件固定或活动插装在轴孔内。优选地,所述操作机构转轴与装在所述内滚子支撑槽内的若干滚子外圆面外切,装在所述外滚子支撑槽内的若干滚子与所述轴孔内孔表面内切。
[0013] 进一步,所述滚子安装支撑机构还能够是包括前板和后板,所述前板和后板分别固定装在所述轴孔的前出口端面和后出口端面上,前板上开有与轴孔对应的前过孔,后板上开有与轴孔对应的后过孔,所述若干滚子并排密布在轴孔内孔圆面上,所述操作机构转轴在所述轴孔内转动过程中与所述若干滚子外圆面滚动接触,所述若干滚子转动过程中与所述轴孔内孔表面滚动接触。优选地,所述操作机构转轴与所述若干滚子外圆面内切,所述若干滚子与所述轴孔内孔表面外切,所述若干滚子并排密布在轴孔内孔圆面上相互外切。优选地,所述若干滚子的轴中心线与轴孔中心线平行,所述若干滚子两端分别抵住前板和后板被限位。
[0014] 有益效果
[0015] 本实用新型提供的一种断路器操作机构转轴固定方式的改良结构,对现有断路器操作机构转轴的固定方式进行改良,把原来的滑动摩擦变为滚动接触摩擦,降低了零件之间的摩擦力,使断路器在合闸时的弹簧力更多的传递到接触 系统,提高了合闸效率,并且使安装维护比较简单,降低了维护成本。
附图说明
[0016] 附图1是
现有技术中操作机构转轴固定方式结构示意图;
[0017] 附图2是现有技术中支架结构示意图;
[0018] 附图3是本实用新型
实施例1中操作机构转轴固定方式结构示意图;
[0019] 附图4是本实用新型实施例1中支架结构示意图;
[0020] 附图5是本实用新型实施例1中滚子结构示意图;
[0021] 附图6是本实用新型实施例1中前限位板结构示意图;
[0022] 附图7是本实用新型实施例1中支架安装结构示意图;
[0023] 附图8是本实用新型实施例1中操作机构结构示意图;
[0024] 附图9是本实用新型实施例1工作状态结构示意图
[0025] 附图10是本实用新型实施例2中操作机构转轴固定方式结构示意图;
[0026] 附图11是本实用新型实施例2中操作机构转轴固定方式分解结构示意图;
[0027] 附图12是本实用新型实施例2中支架结构示意图;
[0028] 附图13是本实用新型实施例2中滚子支撑件结构示意图;
[0029] 附图14是本实用新型实施例2中滚子结构示意图;
[0030] 附图15是本实用新型实施例2中前支撑件限位板结构示意图;
[0031] 附图16是本实用新型实施例2安装结构示意图;
[0032] 附图17是本实用新型实施例4中操作机构转轴固定方式结构示意图;
[0033] 附图18是本实用新型实施例4中支架结构示意图;
[0034] 附图19是本实用新型实施例4中滚子结构示意图;
[0035] 附图20是本实用新型实施例4中前板结构示意图;
[0036] 附图21是本实用新型实施例4安装结构示意图。
具体实施方式
[0037] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,本领域的一般技术人员能够通过本
说明书所披露的内容了解到本实用新型其它的优点及功效。
[0038] 如附图3所示,为了对本实用新型详细直观的说明,本实用新型设计了一种断路器操作机构转轴固定方式的改良结构的第一实施例,它包括支架1,如附图4所示,所述支架1上设有轴孔101,所述轴孔101上设有滚子安装支撑机构2,若干滚子3装在所述滚子安装支撑机构2上能够转动,具体地讲,所述滚子安装支撑机构2包括前限位板201和后限位板(附图上未示出),所述前限位板201和后限位板分别对应固定装在轴孔101的前出口端面和后出口端面的凹槽101a内。如附图6所示,前限位板201上开有与轴孔101对应的前孔201a,后限位板上开有与轴孔101对应的后孔,所述若干滚子3穿过轴孔101,所述若干滚子3以轴孔101内孔圆周面均匀布置,为了保证转动的稳定,所述若干滚子3的轴中心线设置成与轴孔
101的轴中心线平行,如附图5所示,所述若干滚子3的两端设有台阶卡301,若干滚子3通过台阶卡301装在前孔201a的孔缘和后孔的孔缘上开设的卡槽201a01内。若干滚子3装在卡槽
201a01内能够绕自身做周向转动。若干滚子3在转动过程中外圆面与轴孔101的内孔表面内切,操作机构转轴4装在所述轴孔101内能够转动,所述操作机构转轴4转动过程中与所述若干滚子3外圆面外切。
[0039] 如附图7、8和9所示,本实施例中把支架1用螺钉固定到断路器基座5上之后,操作机构6在进行分、合闸的过程中,操作机构转轴4就可以在轴孔101内做旋转运动,同时操作机构转轴4旋转的过程中,若干滚子3做旋转运动,本实施例对操作机构转轴4起到固定支撑定位的作用。
[0040] 如附图10和11所示,本实用新型还提供第二实施例是所述滚子安装支撑机构2的结构还能够是其包括滚子支撑件202,所述滚子支撑件202活动的插装在如附图2所示的轴孔101内;如附图13所示,所述滚子支撑件202上设有支撑孔202a,所述支撑孔202a内孔面上设有内滚子支撑槽202a01,所述滚子支撑件202的外圆面上设有外滚子支撑槽202b,内滚子支撑槽202a01和外滚子支 撑槽202b以轴孔101内孔面圆周均匀间隔布置,所述内滚子支撑槽202a01和外滚子支撑槽202b的轴中心线与轴孔101的轴中心线平行。所述内滚子支撑槽
202a01和外滚子支撑槽202b内都装有如附图14所示的若干滚子3’,所述轴孔101的前出口端固定装有如附图15所示的前支撑件限位板203,所述轴孔101的后出口端固定装有后支撑件限位板203a,所述前支撑件限位板203上开有与所述轴孔101对应的前支撑孔203a01,所述后支撑件限位板203a上开有与所述轴孔101对应的后支撑孔203a02,如附图16所示,所述操作机构转轴4在所述轴孔101内转动过程中与装在内滚子支撑槽202a01内的若干滚子3’外圆面外切形成滚动接触,装在所述外滚子支撑槽202b内的若干滚子3’转动过程中与所述轴孔101内孔表面内切形成滚动接触,滚子支撑件202在若干滚子3’转动过程中能够同时一起转动。
[0041] 如附图16所示,本实施例中把支架1用螺钉固定到断路器基座5上之后,操作机构6在进行分、合闸的过程中,操作机构转轴4就可以在轴孔101内做旋转运动,同时操作机构转轴旋转的过程中,若干滚子3’做旋转运动,本实施例对操作机构转轴4起到固定支撑定位的作用。
[0042] 本实用新型还提供一种上述第二实施例的变形为第三实施例;所述滚子支撑件202固定的插装在轴孔101内,滚子支撑件202在若干滚子3’转动过程中固定不动,其它的工作过程和第二实施例过程相同。
[0043] 如附图17所示,本实用新型提供的第四实施例是所述滚子安装支撑机构2的结构还能够是其包括如附图20所示的前板204和后板(附图上未示出),所述前板204和后板分别固定装在所述如附图18所示轴孔101的前出口端面和后出口端面上,前板204上开有与轴孔
101对应的前过孔204a,后板上开有与轴孔101对应的后过孔,如附图19所示的若干滚子3’’并排密布在轴孔101内孔圆面上相互外切,如附图21所示,所述操作机构转轴4在所述轴孔内转动过程中与所述若干滚子外圆面外切形成滚动接触,所述若干滚子3’’转动过程中与所述轴孔101内孔表面内切滚动接触。所述若干滚子3’’的轴中心线与轴孔 101中心线平行,其两端分别抵住前板204和后板被限位。本实施例中把支架1用螺钉固定到断路器基座5上之后,操作机构6在进行分、合闸的过程中,操作机构转轴4就可以在轴孔101内做旋转运动,同时操作机构转轴3旋转的过程中,若干滚子3做旋转运动,本实施例对操作机构转轴3起到固定支撑定位的作用。
[0044] 本实用新型提供的一种断路器操作机构转轴固定方式的改良结构,对现有断路器操作机构转轴的固定方式进行改良,把原来的滑动摩擦变为滚动接触摩擦,降低了零件之间的摩擦力,使断路器在合闸时的弹簧力更多的传递到接触系统,提高了合闸效率,并且使安装维护比较简单,降低了维护成本。
[0045] 本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺
时针”、“逆时针”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。