【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种显示装置的连接结构，更具体地说，涉及一种显示装置的转轴和壳体之间的插接结构。【背景技术】
[0002] 现有的可调
角度的显示装置通常是通过将带显示平面的壳体插接在转轴上实现显示平面的角度可调。安装时，先将显示装置的转轴固定，再将壳体插接在转轴的转接板上，以便将显示装置安装在转轴上。需要调整显示平面的角度时，只需转动转轴即可。在这种显示装置中，壳体通常通过螺钉等
紧固件固定在转轴的转接板上，安装时需要扶住重量较重的壳体部分再利用螺钉将壳体固定在转接板上，使得转轴的装拆非常不便，而且增加了物料及加工成本。【实用新型内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题在于，针对
现有技术中显示装置存在壳体和转轴之间的装拆不便且物料和加工成本较高的问题，提供一种显示装置转轴和壳体之间的插接结构，使得转轴和壳体之间的装拆迅速且节省了螺钉的物料成本、减少了加工螺钉孔的加工成本。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种显示装置转轴和壳体之间的插接结构，包括具有显示平面的壳体和通过转接板与壳体固定连接的转轴，所述壳体上设有与所述转接板相配合的竖向插槽，所述竖向插槽的槽壁上设有弹性卡扣，所述转接板上设有与所述弹性卡扣相配合的卡孔。
[0005] 在上述本实用新型所述显示装置转轴和壳体之间的插接结构中，所述竖向插槽的槽壁为所述壳体上设置的弹性板，所述弹性卡扣设置在弹性板上。
[0006] 在上述本实用新型所述显示装置转轴和壳体之间的插接结构中，所述弹性板的一侧与所述壳体连接而其他三侧与所述壳体断开。
[0007] 在上述本实用新型所述显示装置转轴和壳体之间的插接结构中，所述弹性板与壳体的连接侧设置在所述弹性板上与所述竖向插槽平行的一侧。这使得卡扣随弹性板
变形时的位移方向与转接板的滑动方向垂直，使得卡扣不会轻易从卡孔内滑出，使得转接板能够可靠地固定在插槽内。
[0008] 在上述本实用新型所述显示装置转轴和壳体之间的插接结构中，所述弹性卡扣上靠近所述竖向插槽入口的一侧设有导向筋位；优选地，所述导向筋位设置为楔形，其较低的一端靠近所述插槽入口设置。这使得转接板在插入插槽内时，转接板能够沿导向筋位使得卡扣产生位移，以便转接板能够在插槽内滑动，直至转接板的卡孔滑至卡扣
位置时，卡扣在弹
力作用下自动卡入卡孔内。
[0009] 在上述本实用新型所述显示装置转轴和壳体之间的插接结构中，所述卡扣设置为楔形，其较低的一端设置在靠近所述弹性板的连接侧。这样，在转接板沿导向筋位抬升卡扣时，卡扣的位移相对要短，使得弹性板的变形量相对较小，从而能够保证其配合强度及使用寿命。
[0010] 在上述本实用新型所述显示装置转轴和壳体之间的插接结构中，所述弹性板上与所述插槽槽壁相对的另一侧设有
拉环；以便在拆卸时，方便将弹性板拉起，使得弹性板上的卡扣脱离转接板的卡孔，从而使得拆卸更为方便快捷。
[0011] 使用本实用新型所述显示装置转轴和壳体之间的插接结构，具有以下有益效果：通过在壳体上设置与转轴转接板相配合的竖向插槽，并在插槽的槽壁上设置弹性卡扣，而在转接板上设置卡孔；将转接板插入竖向插槽内，使得弹性卡扣与卡孔相配合，弹性卡扣自动卡入卡孔内，使得转接板固定在插槽内，从而使得转轴与壳体固定连接起来，使得安装十分方便。另外，避免了使用螺钉，从而节省了螺钉的物料成本并减少了加工螺钉孔的加工成本。
[0012] 下面将结合
附图及
实施例对本实用新型作进一步说明。【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型所述显示装置转轴和壳体之间的插接结构第一方向的爆炸图；
[0014] 图2是本实用新型所述显示装置转轴和壳体之间的插接结构第二方向的爆炸图；
[0015] 图3是本实用新型所述显示装置转轴和壳体之间的插接结构中卡扣和卡孔配合时的剖视图；
[0016] 图4是本实用新型所述显示装置转轴和壳体之间的插接结构中卡扣和卡孔未配合时的剖视图；
[0017] 图5是图1的I部放大图。【具体实施方式】
[0018] 如图1、2、3、4所示，在本实用新型所述显示装置转轴和壳体之间的插接结构的优选实施例中，包括具有显示平面的壳体1和通过转接板4与壳体1固定连接的转轴2。其中，壳体1上设有插槽3，该插槽3竖向设置，转接板4可插入该插槽3内。优选在插槽3的槽壁上设置弹性板5，弹性板5的一侧边5a与壳体1连接而其他三侧边与壳体1断开，优选壳体1采用塑料制成，这使得弹性板5可以发生一定的弹性形变。在弹性板5靠近插槽3的侧面设有卡扣6，由于弹性板5可弹性形变，使得该卡扣6也具有一定的弹性形变，即卡扣6为弹性卡扣。根据需要该弹性卡扣也可设置为其他能够产生弹性形变的卡扣6。对应卡扣6的位置，在转接板4上设有卡孔7，卡扣6和卡孔7配合时能够将转接板4固定在插槽3内，从而将转轴2固定在壳体1上。
[0019] 弹性板5与壳体1连接的侧边为弹性板5的连接侧5a，优选将该连接侧5a设置在弹性板5上与插槽3平行的一侧。由于插槽3为竖向设置，即该连接侧5a为弹性板5的竖向侧边。这使得卡扣6随弹性板5变形时的位移方向与转接板4的滑动方向垂直，使得卡扣6不会轻易从卡孔7内滑出，使得转接板4能够可靠地固定在插槽3内。
[0020] 卡扣6上靠近插槽入口3a的一侧设有导向筋位8，该导向筋位8设置为楔形，其较低的一端8a靠近插槽入口3a设置。如图3所示，当转接板4插入插槽3时，转接板4沿导向筋位8抬升弹性板5，使得弹性板5产生一定的变形量，从而带动卡扣6产生位移，使得转接板4能够插入插槽3内。如图4所示，当转接板的卡孔7滑至卡扣6位置时，在弹性板5的弹力作用下弹性板5复位，卡扣6自动卡入卡孔7内，从而将转接板4固定在插槽3内。
[0021] 如图5所示，优选设置整个卡扣6为楔形，其较低的一端6a靠近弹性板5的连接侧5a设置。当转接板4插入插槽3内时，弹性板5发生变形，此时卡扣6的楔形表面P正好与转接板4的表面平齐；如卡扣6设置为矩形
块的形状，要让整个卡扣6让过转接板4，则弹性板5需要产生更多的变形。因此，这种楔形表面能够保证弹性板5发生较小的变形就能让转接板4滑过，从而能够保证弹性板5的配合强度及使用寿命。
[0022] 在上述优选实施例中，优选在弹性板5上与插槽3槽壁相对的另一侧面设有拉环9。当需要拆卸该插接结构时，拉动拉环9，使得弹性板5产生变形，带动卡扣6产生位移，从卡孔7内脱离出来；此时再将转接板4从插槽3内拖出，从而解除转轴2和壳体1之间的连接，将壳体1拆卸下来。
[0023] 以上所述仅为本实用新型的几种较佳的实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
