技术领域
[0001] 本
发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机。
背景技术
[0002] 目前，电机被广泛的应用于人们日常生活和工业生产中，随着电机技术发展，与电机配套的电气元件（例如：
变频器、
控制器等）越来越多，
现有技术中的电机通常需要外置一柜体安装相关元器件柜体使得现有技术中的电机整体体积较大且集成度较低；并且，在安装时，需要将电机通过外接线与柜体连接，安装接线复杂，而外接线外露，使用过程中，故障点较多。由上可知，现有技术中的电机的体积较大、集成度较低且可靠性较低。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种电机，解决现有技术中电机的体较大、集成度低且可靠性较差的
缺陷，实现减小电机的整体体积，提高电机的集成度和可靠性。
[0004] 本发明提供的技术方案是，一种电机，包括
外壳、
定子和
转子，所述外壳具有主腔体，所述定子和所述转子安装在所述主腔体中，所述转子具有
转轴，所述外壳的一端为输出端部，所述外壳的另一端为非输出端部，所述转轴的一端为输出端，所述转轴的另一端为非输出端，所述转轴的输出端伸出所述外壳的输出端部，所述外壳的输出端部形成有独立于所述主腔体的安装腔体，所述安装腔体的高度沿着所述转轴的轴线方向延伸，所述转轴具有用于配合所述安装腔体延伸的转轴延长部。
[0005] 进一步的，所述外壳的输出端部具有输出端盖，所述输出端盖上具有外凸的壁体，所述壁体上还设置有盖板，所述输出端盖和所述盖板之间形成所述安装腔体。
[0006] 进一步的，所述外壳的输出端部具有输出端盖，所述输出端盖上还设置有盖板，所述盖板的外周具有环形翻边，所述环形翻边固定在所述输出端盖上，所述输出端盖与所述盖板之间形成所述安装腔体。
[0007] 进一步的，所述盖板设置有通孔，所述转轴贯穿所述通孔，所述盖板上形成有多片
散热翅片，所述散热翅片环绕所述通孔呈放射状布置，多片所述散热翅片围绕形成安装空间，所述转轴的输出端还固定设置有散热
风扇，所述散热风扇位于所述安装空间中。
[0008] 进一步的，所述安装腔体设置有进风口，所述通孔与所述转轴之间形成出风口。
[0009] 本发明还提供一种电机，包括外壳、定子、转子和电机风扇，所述外壳具有主腔体，所述定子和所述转子安装在所述主腔体中，所述转子具有转轴，所述外壳的一端为输出端部，所述外壳的另一端为非输出端部，所述转轴的一端为输出端，所述转轴的另一端为非输出端，所述转轴的非输出端伸出所述外壳的非输出端部，所述电机风扇固定在所述转轴的非输出端，所述外壳的非输出端部形成有独立于所述主腔体的安装腔体，所述安装腔体的高度沿着所述转轴的轴线方向延伸，所述转轴具有用于配合所述安装腔体延伸的转轴延长部。
[0010] 进一步的，所述外壳的非输出端部上具有非输出端盖，所述非输出端盖上具有外凸的壁体，所述壁体上还设置有盖板，所述非输出端盖和所述盖板之间形成所述安装腔体。
[0011] 进一步的，所述外壳的非输出端部上具有非输出端盖，所述非输出端盖还设置有盖板，所述盖板的外周具有环形翻边，所述环形翻边固定在所述非输出端盖上，所述非输出端盖与所述盖板之间形成所述安装腔体。
[0012] 进一步的，所述盖板设置有通孔，所述转轴贯穿所述通孔。
[0013] 进一步的，所述安装腔体的
侧壁设置有进风口和出风口，所述出风口设置有散热风机。
[0014] 与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的电机，通过在电机的外壳上形成安装腔体，电气元件可以对应的安装在安装腔体，实现在外壳内部完成接线连接，而不需要在外壳的外部进行接线，使用过程中，故障点较少，提高了电机的可靠性；另外，由于转轴形成用于配合安装腔体延伸的转轴延长部，安装腔体将充分利用转轴外伸出外壳的空间以安装电气元件，使得电机的整体体积更加紧凑、集成度更高、有效的减小了电机的整体体积。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1为本发明电机实施例一的剖视图；图2为图1中A区域的局部放大示意图；
图3为本发明电机实施例一中盖板的结构示意图；
图4为本发明电机实施例二的剖视图；
图5为本发明电机实施例二中盖板的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 本发明提供的一种电机，包括外壳、定子、转子和电机风扇等部件，转子具有转轴，其中，定子和转子安装在外壳的主腔体中，而外壳的一端部将形成有用于安装电气元件或其他部件的安装腔体，安装腔体与主腔体分隔开，可以避免定子和转子运行过程中，对安装腔体中的电气元件产生
电磁干扰或散热等影响。该安装腔体的高度沿着转轴的轴线方向延伸，转轴具有用于配合安装腔体延伸的转轴延长部。具体的，安装腔体可以形成在外壳的输出端部，也可以形成在外壳的非输出端部，而相对应的，相对于现有技术中同规格的电机，本发明提供的电机的转轴具有转轴延长部，利用转轴延长部增加出的空间形成安装腔体，而安装腔体垂直于转轴轴线方向上的投影与转轴延长部之间形成重叠部分。对于现有技术中的电机，转轴伸出外壳的部分本身就占据了较大的空间，并且，伸出外壳外的转轴占用的空间在实际使用过程中，紧邻电机外壳端部的部分是没有充分利用闲置的。本发明提供的电机可以充分利用外壳外侧转轴所占用的闲置空间，并且，仅需要增加较短的转轴延长部，而获得较大体积的安装腔体，由于安装腔体能够充分利用外壳端部的表面积，从而实现延长转轴较短的距离，但获得较大的安装腔体，以满足安装电气元件等部件的功能，实现集成度的最大化。以下针对安装腔体的不同
位置，结合附图进行说明。
[0019] 实施例一如图1-图3所示，本实施例电机，包括外壳1、定子2、转子3和电机风扇6，定子2和转子3安装在外壳1中，转子3具有转轴31，外壳1的一端具有输出端盖11，外壳1的另一端具有非输出端盖12，转轴31的一端为输出端311，转轴31的另一端为非输出端312，转轴31的输出端311伸出外壳1的输出端盖11，转轴31的非输出端312伸出外壳1的非输出端盖
12，电机风扇6固定在转轴31的非输出端312上，并且，电机风扇6由风罩61遮盖住。其中，为了将电气元件高度集成在外壳1上，外壳1的输出端盖11上形成安装腔体110，转轴
31的输出端311穿过安装腔体110，转轴31的输出端311位于安装腔体110的部分形成转轴31的转轴延长部，电气元件设置在安装腔体110中。以电气元件为控制器4、变频模
块5和电源板9为例，控制器4、变频模块5和电源板9安装在安装腔体110中，输出端盖11开设有电线孔112，变频模块5的
连接线穿过电线孔112从外壳1内部与定子2连接。
[0020] 具体而言，本实施例电机通过将控制器4和变频模块5集成安装在安装腔体110中，变频模块5与定子2之间的连接线位于外壳1中，避免了在外壳1外部进行连线而导致故障率较高的现象发生，提高了本实施例电机的运行可靠性。其中，由于转轴31的输出端311穿过安装腔体110，安装腔体110将充分利用转轴31所占用的空间，使得本实施例电机的整体结构更加紧凑；同时，由于安装腔体110能够充分利用输出端盖11的表面积，从而实现延长转轴31较短的距离，但获得较大的安装腔体110，以满足安装不同电气元件的功能，实现集成度的最大化。转轴的输出端311外露在安装腔体110外的端部可以通过键、
联轴器等部件与待驱动设备连接。而安装腔体110的外部尺寸可以与外壳1等径、或略小于或略大于外壳1的外径。
[0021] 进一步的，为了提高安装腔体110的散热性能，外壳1的输出端盖11上设置有盖板7，盖板7与输出端盖11之间形成安装腔体110，其中，安装腔体110的形成方式可以有多种，例如：外壳1的输出端盖11上设置有外凸的壁体111，盖板7遮盖住壁体111以形成安装腔体110；或者，盖板7外周形成环形翻边，环形翻边固定在输出端盖11上以形成安装腔体110，本实施例对安装腔体110具体形成方式不做限制。控制器4和变频模块5固定在盖板7上，盖板7设置有通孔71，转轴31贯穿通孔71。具体的，盖板7采用导热性优良材料制成，例如：
铝或
铜等材料，控制器4和变频模块5产生的热量直接通过盖板7快速散发到外部，盖板7的散热面积较大，能够很好的满足控制器4和变频模块5的散热要求。优选的，转轴31的输出端311还固定设置有散热风扇8，散热风扇8位于盖板7的一侧。具体的，在转轴31转动过程中，将同时带动散热风扇8转动，散热风扇8将对盖板7吹风冷却，从而提高盖板7的散热性能；另外，散热风扇8直接固定在转轴31，由转轴31
直接驱动散热风扇8转动，而无需采用额外的动
力元件，使得整体结构更加紧凑并有效的降低了能耗提高散热性能，确保控制器4和变频模块5可靠的运行。而盖板7上形成有多片散热翅片72，散热翅片72能够有效的增大盖板7的散热面积以提高散热性能。其中，散热翅片72绕通孔71呈放射状布置，多片散热翅片72围绕形成安装空间70，散热风扇8位于安装空间70中。具体的，通过将散热风扇8设置在安装空间70中，一方面，散热风扇8被散热翅片72包围住，散热风扇8产生的气流能够充分的流经散热翅片72的表面，以提高散热效率，另一方面，散热风扇8被散热翅片72包围住，可以充分的利用转轴31轴线的空间，提高空间利用率，使得整体结构紧凑、体积小、重量轻、大大减小了设备的占地面积，同时提高了设备的防护等级。
[0022] 更进一步的，安装腔体110设置有进风口1101，通孔71与转轴31之间形成出风口1102。具体的，在散热风扇8运行过程中，外界冷空气从进风口1101进入到安装腔体110中对安装腔体110内的电器元件进行散热，换热后的空气从出风口1102输出。优选的，散热风扇8具有多片设置在转轴31上的
叶片，叶片绕转轴31呈放射状布置；叶片外端部的高度大于叶片内端部的高度。具体的，叶片被设置为外端部表面积大而内端部的表面积小的结构形式，使得叶片在跟随转轴31转动时，叶片外侧的扇风面积大而内侧的扇风面积小，从而在叶片靠近转轴31处形成
负压，在负压的作用下，将
加速进风口1101和出风口1102之间的空气流动量，空气流动过程如下：在散热风扇8的作用下，安装空间70位于出风口
1102的位置形成负压，安装腔体110中的空气从出风口1102中吸出并经过散热翅片72之间的间隙径向排出，外界风从进风口1101进入到安装腔体110中，从而可以更有效的提高散热效率。
[0023] 实施例二如图4-图5所示，本实施例电机，包括外壳1、定子2、转子3和电机风扇6，定子2和转子3安装在外壳1中，转子3具有转轴31，外壳1的一端具有输出端盖11，外壳1的另一端具有非输出端盖12，转轴31的一端为输出端311，转轴31的另一端为非输出端312，转轴31的输出端311伸出外壳1的输出端盖11，转轴31的非输出端312伸出外壳1的非输出端盖12，电机风扇6固定在转轴31的非输出端312上，并且，电机风扇6由风罩61遮盖住。其中，为了将电气元件高度集成在外壳1上，外壳1的非输出端盖12形成安装腔体（未图示），转轴31的非输出端312穿过安装腔体，转轴31的非输出端312位于安装腔体的部分形成转轴31的延长部，电气元件设置在安装腔体中。以电气元件为控制器4、变频模块5和电源板9为例，非输出端盖12开设有电线孔（未图示），变频模块5的连接线穿过电线孔从外壳1内部与定子2连接。
[0024] 具体而言，本实施例电机通过将控制器4和变频模块5集成安装在安装腔体中，变频模块5与定子2之间的连接线位于外壳1中，避免了在外壳1外部进行连线而导致故障率较高的现象发生，提高了本实施例电机的运行可靠性。其中，由于转轴31的非输出端312穿过安装腔体，安装腔体将充分利用转轴31所占用的空间，使得本实施例电机的整体结构更加紧凑；同时，由于安装腔体能够充分利用非输出端312的表面积，从而实现延长转轴31较短的距离，但获得较大的安装腔体，以满足安装不同电气元件的功能，实现集成度的最大化。
[0025] 进一步的，为了提高安装腔体110的散热性能，外壳1的非输出端盖12上设置有盖板7，盖板7与非输出端盖12之间形成安装腔体，其中，安装腔体的形成方式可以有多种，例如：外壳1的非输出端盖12上设置有外凸的壁体，盖板7遮盖住壁体以形成安装腔体；或者，盖板7外周形成环形翻边，环形翻边固定在非输出端盖12上以形成安装腔体，本实施例对安装腔体具体形成方式不做限制。控制器4和变频模块5固定在盖板7上，盖板7设置有通孔（未图示），转轴31贯穿通孔。具体的，盖板7采用导热性优良材料制成，例如：铝或铜等材料，控制器4和变频模块5产生的热量直接通过盖板7快速散发到外部，盖板7的散热面积较大，能够很好的满足控制器4和变频模块5的散热要求。优选的，盖板7上形成有多片散热翅片72，散热翅片72绕通孔呈放射状布置，外界空气经由电机风扇6吹向盖板7进行散热并经由散热翅片72流动到外壳1上进行电机散热。而为了最大限度的缩小体积，使得整体结构更加紧凑，散热翅片72绕着通孔形成凹形的安装空间，而电机风扇位于安装空间中，提高空间利用率，使得整体结构紧凑、体积小、重量轻、大大减小了设备的占地面积，同时提高了设备的防护等级。
[0026] 进一步的，盖板7的外周具有翻边结构71，盖板7通过翻边结构71固定在壁体上，翻边结构71上形成有与安装腔体连通的进风口711和出风口（未图示），出风口设置有散热风机712。具体的，进风口711和出风口相对设置，外界空气从进风口711进入到安装腔体中径向流动从出风口排出，通过增加散热风机712对安装腔体内部进行强制风冷，可以更有效的提高散热效率，而散热风机712可以直接通过内部走线与电源板9连接进行供电。
[0027] 本发明提供的电机，通过在电机的外壳上形成安装腔体，电气元件可以对应的安装在安装腔体，实现在外壳内部完成接线连接，而不需要在外壳的外部进行接线，使用过程中，故障点较少，提高了电机的可靠性；另外，由于转轴形成用于配合安装腔体延伸的转轴延长部，安装腔体将充分利用转轴外伸出外壳的空间以安装电气元件，使得电机的整体体积更加紧凑、集成度更高、有效的减小了电机的整体体积。
[0028] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
