技术领域
[0001] 本
发明属于
生物发酵技术领域，具体涉及一种密闭发酵有机肥补气输液搅拌装置。
背景技术
[0002] 近年来，随着我国现代化新农村建设的推进，我国农业正朝着专业化、规模化、集约化方向迅猛发展。以此同时，所产生的大量畜禽
粪便和作物秸秆、食用菌渣等有机废弃物的排放又给生态环境造成巨大的压
力，另一方面，随着绿色农业的兴起，有机
肥料的地位和作用已在农业生物有机技术领域中摆上了重要的
位置，有机肥俗称农家肥，是指含有大量生物物质、动
植物残体、
排泄物、生物废物等物质的缓效肥料，有机肥中不仅含有植物必需的大量元素、微量元素，还含有丰富的有机养分，有机肥是最全面的肥料。
[0003] 有机肥的发酵方式主要有堆积式、开放式、和密闭型搅拌方式，而无论哪种方式的发酵，创造好
氧性菌易于增殖的环境是很重要的，利于好氧性发酵的条件有营养、
温度、
水分、空气、PH，这些都需要人为来调控，确保处于最好的发酵条件，提高有机肥的品质；而传统技术在发酵过程中，对于条件的调控是独立进行的，需要多台设备协同作业，因此设备、维修及人工成本较大，故急需一种装置能把多项参数调控有机的结合在一起，在节能降耗降低成本的同时带来可观的经济效益。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是针对
现有技术缺乏一种能把多项参数调控有机的结合在一起的装置，提供一种密闭发酵有机肥补气输液搅拌装置，利用在空心
转轴和空心
叶片上设置气液通道的原理，在旋转搅拌的同时分步给发酵槽内进行补气、补水、调节PH的操作，给好氧性菌提供适宜的发酵环境。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：密闭发酵有机肥补气输液搅拌装置，包括发酵槽、补液池，所述发酵槽中垂线上设有搅拌装置，所述搅拌装置与进口管相通，所述进口管分流，一端连通补气管，一端连通补液管，所述补气管与空气
风机相通；所述补液管与补液
泵相连，补液泵连通出液管，出液管连通在补液池底部。
[0006] 所述搅拌器包括减速
电机，所述减速电机下部通过
轴承固定中空的转轴，所述搅拌叶片通过
锁紧螺钉连接在转轴上，所述轴承与转轴间还设有空腔，所述空腔处于发酵槽外部，空腔上下与转轴相
接触的部位均设有油封，所述空腔的一侧设有进口，所述进口与进口管连通，所述空腔内的转轴上开设有通孔；所述转轴下端穿过发酵槽顶部并置于发酵槽内，所述转轴上分层固定有搅拌叶片，搅拌叶片为空腔体，搅拌叶片上分布有喷头，转轴内的中空部与搅拌叶片上的喷头相通。
[0007] 本发明的工作原理及有益效果为：使用密闭发酵有机肥补气输液搅拌装置时，原料在发酵槽内发酵，减速电机带动转轴持续搅拌，搅拌速度小，发酵过程中需要调控空气、水分、PH，调控空气时，启动空气风机，往补气管补气，空气从进口进入转轴内，空气向下运动到达搅拌叶片空腔，从喷头喷出进入发酵槽内部，一边搅拌一边喷气，补充槽内的氧浓度；调控水分时补液池内补充
自来水，自来水从补液池底部进入出液管，在补液泵的作用下进入补液管，补液管内的自来水向上流动进入进口管，从进口进入转轴，自来水向下运动到达搅拌叶片空腔，从喷头喷出进入发酵槽内部，一边搅拌一边喷水，补充槽内的水分，类似－的，当发酵槽内PH值较低时，往补液池内配置
氨水，根据OH 浓度计算好需要补充的体积数，通过补液泵进入搅拌轴内，从搅拌叶片出来给调节发酵物的PH值。
[0008] 进一步，所述搅拌叶片有3～5层，根据发酵槽的深度和转轴的长度配备层数。
[0009] 进一步，所述空腔上下与转轴相接触的部位均设有油封，转轴在转动时能确保气液不会从空腔内漏出，所述通孔的开孔小于通孔所处转轴平面的一半，确保转轴的刚性能承受转动的
扭矩力。
[0010] 进一步，所述补气管上设有
阀门，所述补液泵的进口出口均设有阀门，补气时，补液管上的阀门关闭，补液时，补气管阀门关闭。
附图说明
[0011] 图1是本发明密闭发酵有机肥补气输液搅拌装置的示意图；图2是本发明密闭发酵有机肥补气输液搅拌装置的结构示意图；
图3是本发明密闭发酵有机肥补气输液搅拌装置轴承与搅拌轴的连接剖视图；
图4是本发明密闭发酵有机肥补气输液搅拌装置叶片的剖视图。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图和
实施例对本发明技术方案进一步说明：附图标记：
发酵槽1、搅拌器2、减速电机201；转轴202；轴承203；空腔204；进口205；通孔206；
油封207；锁紧螺钉208；搅拌叶片209；喷头210；风机3；补液泵4；补液池5；进口管a；补气管b；补液管c；出液管d。
[0013] 如图1所示，密闭发酵有机肥补气输液搅拌装置包括发酵槽1、补液池2，所述发酵槽1中垂线上设有搅拌器2，所述搅拌器2与进口管a相通，所述进口管a分流，一端连通补气管b，一端连通补液管c，所述补气管b与风机3相通；所述补液管c与补液泵4相连，补液泵4连通出液管d，出液管d连通在补液池5底部。
[0014] 如图2至图4所示，所述搅拌器2包括减速电机201，所述减速电机201下部通过轴承203固定中空的转轴202，所述搅拌叶片209通过锁紧螺钉208连接在转轴202上，所述轴承203与转轴202间还设有空腔204，所述空腔204处于发酵槽1外部，空腔204上下与转轴202相接触的部位均设有油封207，所述空腔204的一侧设有进口205，所述进口205与进口管a连通，所述空腔204内的转轴202上开设有通孔206；所述转轴202下端穿过发酵槽1顶部并置于发酵槽1内，所述转轴202上分层固定有搅拌叶片209，搅拌叶片209为空腔体，搅拌叶片209上分布有喷头210，转轴202内的中空部与搅拌叶片209上的喷头210相通。
[0015] 使用时，原料在发酵槽1内发酵，减速电机201带动转轴202持续搅拌，搅拌速度小，发酵过程中需要调控空气、水分、PH，调控空气时，启动风机3，往补气管b补气，空气从进口205进入转轴202内，空气向下运动到达搅拌叶片209空腔，从喷头210喷出进入发酵槽1内部，一边搅拌一边喷气，补充槽内的氧浓度；调控水分时补液池5内补充自来水，自来水从补液池5底部进入出液管d，在补液泵4的作用下进入补液管c，补液管c内的自来水向上流动进入进口管a，从进口205进入转轴202，自来水向下运动到达搅拌叶片209空腔，从喷头210喷出进入发酵槽1内部，一边搅拌一边喷水，补充槽内的水分；类似的，当发酵槽－1内PH值较低时，往补液池5内配置氨水，根据OH 浓度计算好需要补充的体积数，通过补液泵4进入搅拌轴202内，从搅拌叶片209出来给调节发酵物的PH值。
[0016] 对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。
