技术领域
[0001] 本
发明涉及转筒干燥机领域，尤其涉及一种用于肥料干燥机的转筒。
背景技术
[0002] 当前，在采用转鼓
造粒法生产
复合肥料的过程中，往往要通入
水蒸汽以增加原料的湿度，从而使肥料能更好地粘结成球。但是，
复合肥料产品中过多的水分含量会影响产品的
质量，因此，为了降低产品中水分含量至合格范围，一般采用转筒干燥机对复合肥料进行烘干。在烘干过程中，由于刚进入转筒干燥机中的复合肥料水分含量较高，容易在转筒干燥机的筒壁上结巴，严重影响了复合肥料产品的生产效率和质量。同时，由于燃烧炉向转筒干燥机输送的热量浪费较大，以及由此所造成的
煤炭和电
力资源的浪费。
[0003] 为了解决上述技术问题，
现有技术中提出了如下技术：
[0004] 如中国
专利号“201320120239.3”公开了一种转筒干燥机，其公开日为2013年10月16日，其技术方案为所述转筒干燥机，包括转筒，在所述转筒上设有多个自动敲击装置，所述自动敲击装置包括敲击机构、限位机构和加强机构；其中，所述敲击机构通过
转轴铰接在所述转筒的外壁上，所述转轴的轴线与所述转筒的轴线平行；所述限位机构固定在所述转筒的外壁上，并且位于所述转筒的旋转方向相反的一侧用于限定所述敲击机构的转动方向；所述加强机构固定在转筒的外壁上，并且位于所述转筒的旋转方向相同的一侧，所述敲击机构在转筒上的敲击点位于所述加强机构上。该专利主要通过敲击装置来震散转筒内壁上结巴的肥料，但在实际使用过程中，如果敲击装置的敲击力度过轻，又达不到震散肥料的效果，而如果敲击装置的敲击力度过大，又容易损伤转筒，导致转筒
变形。另外，由于肥料已经在转筒内壁上结巴，使用敲击装置能够将结巴的肥料从转筒内壁上震落，但由于结巴肥料中的水分较多，导致敲击装置不易震散结巴肥料，仍然会影响肥料的生产效率和质量。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于肥料干燥机的转筒，本发明能够刮除转筒内壁上结巴的肥料，并在刮除的同时打散结巴肥料，达到提高肥料生产效率和质量的目的。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0007] 一种用于肥料干燥机的转筒，其特征在于：包括筒体、左转轴、右转轴、
支撑柱和刮板，所述左转轴和右转轴分别固定在筒体的两端，所述右转轴为空
心轴，所述支撑柱的一端通过
轴承活动套设在空心的右转轴内，另一端伸入筒体内，并与左转轴轴承连接，所述刮板设置在筒体内的上部，其两端分别通过
连杆固定在支撑柱上，所述刮板上设置有多个用于刮除结巴肥料的刮齿。
[0008] 所述刮板为与筒体内壁相适配的弧形板。
[0009] 所述刮板上的多个刮齿呈多行分布，相邻两行刮齿错位分布。
[0010] 所述刮板上设置有多个孔径大于肥料颗粒外径的细孔。
[0011] 所述刮板的下部设置有3—7根电加
热管。
[0012] 所述支撑柱内部设置有布线通道，所述电加热管的电源线通过布线通道布线。
[0013] 采用本发明的优点在于：
[0014] 一、本发明中，支撑柱的一端与左转轴活动连接，另一端通过轴承活动套设在空心的右转轴内，该结构既能够对支撑柱
定位，防止其上的刮板转动，又不会影响整个转筒的顺利转动。刮板和刮齿设置在筒体内上部的结构，具有能够快速刮除并打散结巴肥料的优点。这是因为当结巴肥料运动至筒体内的最上方时，筒体对结巴肥料的影响力最小，再加上结巴肥料自身重力的原因，使得结巴肥料在筒体内最上方时最容易被刮除。与中国专利号“201320120239.3”为代表的现有技术相比，本发明从筒体内部处理结巴肥料，通过刮齿能够在刮除的同时打散结巴肥料，既不会影响筒体结构，又具有较好的处理效果，能够有效提高肥料的生产效率和质量。
[0015] 二、本发明中，刮板设置为与筒体内壁相适配的弧形板的结构，使得刮板上的刮齿更加规则化，即可以定高刮齿的高度，使得刮板与刮齿能够模具化制造，有利于降低刮板的生产成本。
[0016] 三、本发明中，所述刮板上的多个刮齿呈多行分布，相邻两行刮齿错位分布，该结构有利于完全刮除并打散筒体内壁上结巴的肥料，进一步保证结巴肥料的处理效果。
[0017] 四、本发明中，所述刮板上设置有多个孔径大于肥料颗粒外径的细孔，刮除并被打散的肥料可以通过细孔掉落至筒体内的下部，避免打散的肥
料堆积而发生
挤压现象，有利于提高产品质量。
[0018] 五、本发明中，肥料结巴的原因是肥料中的水分较多，而结巴肥料中的水分尤其要多于未结巴肥料的水分，因此，当结巴肥料被打散后，电加热管及被电加热管加热的刮板能够对该部分肥料进行二次干燥，进而能够提高肥料的干燥效率和干燥效果。
[0019] 六、本发明中，所述支撑柱内部设置有布线通道，所述电加热管的电源线通过布线通道布线，该结构能够避免电源线被融化，有利于提高使用安全性。
附图说明
[0020] 图1为本发明的结构示意图；
[0021] 图2为图1的A—A剖视图；
[0022] 图中的标记为：1、筒体，2、左转轴，3、右转轴，4、支撑柱，5、刮板，6、刮齿，7、电加热管，8、布线通道。
具体实施方式
[0024] 一种用于肥料干燥机的转筒，包括筒体1、左转轴2、右转轴3、支撑柱4和刮板5，所述左转轴2和右转轴3分别固定在筒体1的两端，所述右转轴3为空心轴，所述支撑柱4的一端通过轴承活动套设在空心的右转轴3内，另一端伸入筒体1内，并与左转轴2轴承连接，所述刮板5设置在筒体1内的上部，其两端分别通过连杆固定在支撑柱4上，所述刮板5上设置有多个用于刮除结巴肥料的刮齿6。
[0025] 本实施例中，所述刮板5为直板，因此刮板5各区域所对应筒体1内壁之间的距离不同，相应地，所述直板上多个刮齿6的高度也不同，以能够顺利刮除筒体1内壁上的结巴肥料为佳。
[0026] 进一步的，所述刮板5上的多个刮齿6呈多行分布，且相邻两行刮齿6错位分布，错位分布的刮齿6能够顺利地刮除并打散结巴肥料。
[0027] 实施例2
[0028] 一种用于肥料干燥机的转筒，包括筒体1、左转轴2、右转轴3、支撑柱4和刮板5，所述左转轴2和右转轴3分别固定在筒体1的两端，所述右转轴3为空心轴，所述支撑柱4的一端通过轴承活动套设在空心的右转轴3内，另一端伸入筒体1内，并与左转轴2轴承连接，所述刮板5设置在筒体1内的上部，其两端分别通过连杆固定在支撑柱4上，所述刮板5上设置有多个用于刮除结巴肥料的刮齿6。
[0029] 本实施例中，所述刮板5为与筒体1内壁相适配的弧形板，所述弧形板上的刮齿6高度相同，
[0030] 进一步的，所述刮板5上的多个刮齿6呈多行分布，相邻两行刮齿6错位分布。
[0031] 实施例3
[0032] 一种用于肥料干燥机的转筒，包括筒体1、左转轴2、右转轴3、支撑柱4和刮板5，所述左转轴2和右转轴3分别固定在筒体1的两端，所述右转轴3为空心轴，所述支撑柱4的一端通过轴承活动套设在空心的右转轴3内，另一端伸入筒体1内，并与左转轴2轴承连接，所述刮板5为弧形板，设置在筒体1内的上部，弧形刮板5的两端分别通过连杆固定在支撑柱4上，所述刮板5上设置有多个用于刮除结巴肥料的刮齿6和多个孔径大于肥料颗粒外径的细孔。
[0033] 实施例4
[0034] 一种用于肥料干燥机的转筒，包括筒体1、左转轴2、右转轴3、支撑柱4和刮板5，所述左转轴2和右转轴3分别固定在筒体1的两端，所述右转轴3为空心轴，所述支撑柱4的一端通过轴承活动套设在空心的右转轴3内，另一端伸入筒体1内，并与左转轴2轴承连接，所述刮板5为弧形板，设置在筒体1内的上部，弧形刮板5的两端分别通过连杆固定在支撑柱4上，所述刮板5上设置有多个用于刮除结巴肥料的刮齿6。
[0035] 本实施例中，所述刮板5的下部设置有3—7根电加热管7，所述支撑柱4内部设置有布线通道8，所述3—7根电加热管7的电源线通过布线通道8布线。安装时，电源线须使用耐热材料包裹，做好安全防护工作。
