技术领域
[0001] 本
发明涉及活塞技术领域，尤其涉及一种活塞销孔座眼加工用导向定位装置。
背景技术
[0002] 活塞主要可以分为活塞顶、
活塞头和
活塞裙三个部分。活塞的主要作用是承受汽缸中的燃烧压
力，并将此力通过活塞销和
连杆传给
曲轴。
[0003] 活塞顶是
燃烧室的组成部分，因而常制成不同的形状，
汽油机活塞顶多采用平顶或凹顶，以便使燃烧室结构紧凑，
散热面积小，制造工艺简单。活塞头部是
活塞销座以上的部分，活塞头部安装
活塞环，以防止高温、高压燃气窜入曲
轴箱，同时阻止机油窜入燃烧室。活塞环槽以下的所有部分称为活塞裙。其作用是引导活塞在汽缸中作往复运动并承受侧压力。
[0004] 活塞经过初加工后，根据客户的要求，需要对销孔座进行钻眼处理。传统的钻眼方式多为人工手动钻眼(肉眼直视法)，但如果出现要求非常精确的活塞品种，采用现有的加工方式会导致定位基准难以确定，造成两销孔座眼距离难以控制，
钻头长摆动幅度较大，从而出现椭圆
缺陷，影响外观表面和正常生产
质量与效率。
发明内容
[0005] 本发明针对
现有技术的不足，提供一种避免钻眼时椭圆形眼孔的出现、提高产品品质、减少废品率的活塞销孔座眼加工用导向定位装置。
[0006] 本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种活塞销孔座眼加工用导向定位装置，包括
水平板、支座、上导向
块、下安装棒；所述支座垂直于所述水平板且设置在所述水平板上；所述上导向块与所述下安装棒在所述支座的同侧设置；所述上导向块的一端与所述支座侧面的上端连接，所述上导向块的另一端呈水平状向
外延伸；所述下安装棒的一端与所述支座侧面的下端连接，所述下安装棒的另一端呈水平状向外延伸；在所述上导向块开设有
自上而下贯通的第一导向通孔、第二导向通孔；在所述下安装棒上设置有自上而下贯通的与所述第一导向通孔对应的第三导向通孔、与所述第二导向通孔对应的第四导向通孔。
[0007] 优选地：在所述第一导向通孔、第二导向通孔、第三导向通孔、第四导向通孔中均套设有导向套。
[0008] 优选地：所述支座侧面的上下两端分别开设有上安装孔、下安装孔；所述上导向块中与所述支座侧面连接的一端的端部设置有上螺杆，所述下安装棒中与所述支座侧面连接的一端的端部设置有下螺杆；所述上螺杆伸出所述上安装孔，且在所述上螺杆上套设有上第一
螺母、上第二螺母；所述上第一螺母、上第二螺母分别位于所述上安装孔的两侧；所述下螺杆伸出所述下安装孔，且在所述下螺杆上套设有下第一螺母、下第二螺母；所述下第一螺母、下第二螺母分别位于所述下安装孔的两侧。
[0009] 优选地：在所述水平板的底部设置有
基板；所述水平板能相对所述基板移动，所述水平板的移动方向与所述下安装棒径向平行。
[0010] 优选地：在所述水平板中设置有自上而下贯穿的水平板导向孔，所述水平板导向孔的导向方向与所述下安装棒径向平行；在所述基板上设置有
螺纹槽孔，
螺栓的螺杆端穿过所述水平板导向孔伸入至所述螺纹槽孔中。
[0011] 优选地：所述水平板导向孔为腰形沉孔。
[0012] 本发明的优点在于：本发明通过将待加工的活塞以穿插的方式安置在安装棒，起到方便安装的效果。由于在上导向块上开设第一导向通孔、第二导向通孔、在下安装棒上上开设第三导向通孔、第四导向通孔，通过导向通孔的导向作用，方便钻头的对准，提高加工的精准度，相比现有技术，避免了由于钻头震动、摆动所产生的加工倾斜、椭圆形销孔座眼的出现。
[0013] 进一步，在第一导向通孔、第二导向通孔、第三导向通孔、第四导向通孔中均套设有导向套。导向套优选为
橡胶套。这样使用钻头时，就不会出现摆动较大，进一步防止出现椭圆形销孔座眼的现象。
[0014] 进一步，通过推动水平板，能实现在水平板导向孔的导向范围内沿着下安装棒的径向滑动，从而实现水平板
位置的调整。
附图说明
[0016] 图2为本发明实施例中导向定位装置的立体图。
[0017] 图3为本发明实施例中导向定位装置的侧面结构示意图。
[0018] 图4为本发明实施例中导向定位装置在俯视状态下的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 为进一步描述本发明，下面结合实施例对其作进一步说明。
[0020] 如图1-4所示，本实施例包括双钻头钻床，还包括导向定位装置，导向定位装置包括在钻床
工作台上的水平板2、支座3、上导向块4、下安装棒5、伸缩夹持组件。支座3垂直于水平板2且设置在水平板2上。上导向块4与下安装棒5在支座3的同侧设置。上导向块4的一端与支座3侧面的上端连接，上导向块4的另一端呈水平状向外延伸。下安装棒5用以安装活塞，下安装棒5一端与支座3侧面的下端连接，下安装棒5的另一端呈水平状向外延伸。在导向块4上开设有自上而下贯通的第一导向通孔61、第二导向通孔62。在下安装棒5上设置有自上而下贯通的与第一导向通孔61对应的第三导向通孔71、与第二导向通孔62对应的第四导向通孔72。伸缩夹持组件包括伸缩装置81、夹持件。伸缩装置81的伸缩端与夹持件连接，夹持件用以夹持活塞。
[0021] 为了保证钻眼的精准实现，本发明两个钻头中的一个钻头11与第一导向通孔61、第三导向通孔71对应，另一个钻头12与第二导向通孔62、第四导向通孔72。
[0022] 本发明通过将待加工的活塞100的两个销孔穿入至下安装棒5中，并保证活塞的开口端朝上，顶部朝下。从而将待加工的活塞安置在下安装棒5中，为了进一步提高安置的平稳性，可以使加工的活塞100顶部与水平板2
接触。调节待加工的活塞100的位置，保证第三导向通孔71与待加工的活塞100中的一个销孔座的中心对应、第四导向通孔72与待加工的活塞100中的另一个销孔座的中心对应。此时，启动伸缩装置81，使其伸缩端伸长，带动夹持件伸长直至夹持件夹持住待加工的活塞100的侧面。启动双钻头钻床，保证两个钻头分别穿过第一导向通孔61、第二导向通孔62，分别对待加工的活塞100的两个销孔座的顶部进行钻眼，钻眼完成后，两个钻头分别穿过第三导向通孔71、第四导向通孔72，再对待加工的活塞100的两个销孔座的底部进行钻眼，完成钻眼工艺。
[0023] 本发明通过将待加工的活塞以穿插的方式安置在安装棒5，起到方便安装的效果。由于在上导向块4上开设第一导向通孔61、第二导向通孔62、在下安装棒5上上开设第三导向通孔71、第四导向通孔72，通过导向通孔的导向作用，方便钻头的对准，提高加工的精准度，相比现有技术，避免了由于钻头震动、摆动所产生的加工倾斜、椭圆形销孔座眼的出现。
通过伸缩夹持组件的夹持作用，提高待加工的活塞在钻眼时的平稳性，防止因机械震动导致的活塞位移而导致加工的销孔座眼位置偏差的现象。
[0024] 在有些实施例中：夹持件包括第一夹持板821、第二夹持板822。第一夹持板821、第二夹持板822相对设置在下安装棒5的两侧。其中，第一夹持板821、第二夹持板822的相对面具为倾斜面。
[0025] 由于活塞为圆筒状，其横截面为圆形，传统的夹持件如用对称设计的两块平板去夹持活塞，在实际工作时，会造成夹持不稳的现象。而带有倾斜面的夹持件，能呈八字形夹持待加工的活塞，使得夹持效果更加紧固。
[0026] 在有些实施例中：倾斜面上设置有尼龙棒83或者橡
胶棒。
[0027] 尼龙棒、塑胶棒能产生一定的形变，避免在夹持时，夹持板与活塞之间接触，在活塞的外壁上产生
挤压痕；或者由于刚性接触，难以紧固活塞。
[0028] 在有些实施例中：伸缩装置81为
气缸，气缸与夹持件之间通过凹形件89连接。第一夹持板821、第二夹持板822连接在凹形件89上，气缸的
活塞杆端与导向
丝杆84连接，导向丝杆84伸出凹形件89的凹陷区域，在导向丝杆84上套设在第一紧固螺母(图中未标示出)、第二紧固螺母(图中未标示出)，第一紧固螺母、第二紧固螺母分别位于凹陷区域的两侧。
[0029] 通过拧紧第一紧固螺母、第二紧固螺母，使得第一紧固螺母、第二紧固螺母分别压紧凹陷区域的两侧面，从而实现导向丝杆84紧固在凹形件89上。气缸的活塞杆运动带动导向丝杆84运动，导向丝杆84运动带动凹形件89运动，凹形件89运动带动第一夹持板821、第二夹持板822运动。采用本发明的连接方式，在满足夹持件与气缸的可拆卸连接的
基础上，能实现夹持件与气缸结合的精密性。
[0030] 在有些实施例中：在水平板2上还设置有
导轨9，凹形件89的端部与导轨9滑动配合。导轨9的设置，能满足凹形件89每次运动轨迹的一致性，防止偏差。
[0031] 在有些实施例中：在第一导向通孔61、第二导向通孔62、第三导向通孔71、第四导向通孔72中均套设有导向套10。导向套10优选为橡胶套。这样使用钻头时，就不会出现摆动较大，进一步防止出现椭圆形销孔座眼的现象。
[0032] 在有些实施例中：支座3侧面的上下两端分别开设有上安装孔、下安装孔。上导向块4中与支座3侧面连接的一端的端部设置有上螺杆101，下安装棒5中与支座3侧面连接的一端的端部设置有下螺杆102。上螺杆101伸出上安装孔，且在上螺杆101上套设有上第一螺母103、上第二螺母104。上第一螺母103、上第二螺母104分别位于上安装孔的两侧。下螺杆102伸出下安装孔，且在下螺杆102上套设有下第一螺母105、下第二螺母106。下第一螺母
105、下第二螺母106分别位于下安装孔的两侧。
[0033] 本发明的上第一螺母103、上第二螺母104配合上螺杆101是用来紧固上导向块4，下第一螺母105、下第二螺母106配合下螺杆102是用来紧固下安装棒5。由于本发明的第一螺母、上第二螺母104配合上螺杆101与下第一螺母105、下第二螺母106配合下螺杆102的作用、原理相同，本发明针对的第一螺母、上第二螺母104配合上螺杆101进行介绍。
[0034] 本发明通过拧紧上第一螺母103、上第二螺母104，使得上第一螺母103、上第二螺母104压紧在上安装孔的两侧，加大上第一螺母103、上第二螺母104与支座3之间的摩擦效果，从而将上导向块4快速紧固在支座3上。
[0035] 在有些实施例中：在水平板2的底部设置有基板107。在水平板2中设置有自上而下贯穿的水平板导向孔109，水平板导向孔109的导向方向与下安装棒5径向平行。在基板107上设置有螺纹槽孔，螺栓108的螺杆端穿过水平板导向孔109伸入至螺纹槽孔中。
[0036] 通过拧紧螺栓108，使得螺栓108的头部压紧水平板导向孔109的两端，实现水平板2与基板107之间的紧固。通过旋松螺栓108，使得螺栓108的头部脱离水平板导向孔109的两端，实现水平板2能与基板107之间的相对活动。通过推动水平板2，能实现在水平板导向孔
109的导向范围内沿着下安装棒5的径向滑动，从而实现水平板2位置的调整。
[0037] 在有些实施例中：水平板导向孔109为腰形沉孔。沉孔能满足螺栓108的头部充分埋入其中。
[0038] 以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
