技术领域
[0001] 本
发明涉及一种筛分机，包括筛箱，所述筛箱借助驱动装置能被振动并且具有筛箱
侧壁，所述筛箱在筛分机的工作
位置弹性地，优选通过
弹簧支撑在固定的底座上，此外所述筛分机还包括弹性地与筛箱耦联的振动框，所述振动框包括与各筛箱侧壁弹性地联接的各连杆以及使各连杆连接的振动框横梁，并且所述筛分机包括由筛网形成的筛面，其中，筛网通过交替地固定在筛箱、优选用于使各筛箱侧壁连接的筛箱横梁上和在振动框，优选振动框横梁上至少分段交替地被压粗和拉伸，其中筛网的横向于振动框横梁延伸的边缘区域被向上拉。
背景技术
[0002] 从AT393636 B中已知一种筛分机，所述筛分级机包括一个具有筛分侧面的筛箱和一个由筛网构成的筛面，其中，筛网的边缘区域被拉高和没有冲孔。筛网的这种几何结构实现筛网或筛面相对于筛箱侧壁密封并且应阻止粗颗粒进入筛分机的下部段。
[0003] 筛网与筛箱和一个振动框交替地连接，所述振动框包括与筛箱侧壁弹性连接的连杆，并且所述筛网在筛分机运行时至少是分节段地被交替地压粗和拉伸。在这里，筛网被固定在与连杆连接的振动框横梁的振动框上，其中，在筛箱侧壁内设置有通孔，用于连接振动框横梁与连杆。通过在AT393636 B中公布的方案不能实现沿连杆密封通孔而防止飞溅颗粒和粉尘逸出。当筛分干燥的产品时，通过筛网的这种几何结构也能够同样少地避免形成粉尘，形成的粉尘从机器内部向外逸出，对环境造成极大的破坏。
发明内容
[0004] 本发明要提供一种避免上述缺点的筛分机。尤其是要保证在筛箱侧壁的通孔区域沿振动框的连杆有效地阻止飞溅颗粒和粉尘的逸出。除此之外，当筛分机运行时通常能够避免形成粉尘和破坏环境的粉尘向外逸出。
[0005] 出发点是一种筛分机，所述筛分机包括筛箱，所述筛箱借助驱动装置能被振动并且具有各筛箱侧壁，所述筛箱在筛分机的工作位置弹性地、优选通过弹簧支撑在固定的底座上，此外所述筛分机还包括弹性地与筛箱耦联的振动框，所述振动框包括与筛箱侧壁弹性联接的各连杆以及与使各连杆连接的振动框横梁，并且所述筛分机包括一个由筛网形成的筛面，其中，筛网通过交替地固定在筛箱、优选用于连接各筛箱侧壁的筛箱横梁和振动框、优选振动框横梁上，至少分段地被交替地压粗和拉伸，并且筛网的横向于振动框横梁的方向延伸的边缘区域被向上拉和优选没有冲孔。为了阻止飞溅颗粒和/或粉尘在连杆区域或沿着连杆向外逸出并且可能影响环境，按照本发明，为至少一个连杆设置连杆覆盖装置。此外，按照本发明提出，连杆覆盖装置在与相应的连杆的纵向长度垂直的方向上具有U形的横截面，并且连杆覆盖装置与筛箱侧壁密封地连接，并且连杆覆盖装置关于工作位置向外密封地包围相应的连杆，也就是说，连杆覆盖装置在工作位置向上或向下地以及在连杆的纵向长度方向看向前或向后地密封地包围相应的连杆。
[0006] 密封连接是以已知的方法实现，例如通过连杆覆盖装置具有优选贯通的由
橡胶制成的
密封唇口，连杆覆盖装置通过所述密封唇口与筛箱侧壁连接。为了保证连杆覆盖装置关于工作位置在前面和后面，也就是说在连杆的纵向长度方向看在连杆的前面或后面也包围相应的连杆，连杆覆盖装置在与连杆的纵向长度平行的和与振动框横梁平行的平面内的横截面也可以构造成U形的。相应地，也可以保护各连杆，在工作位置中防止来自外部的飞溅颗粒和/或粉尘和/或污染物。
[0007] 在一种优选的实施方式变型方案中，借助橡胶
缓冲器实现连杆与筛箱侧壁弹性的连接。相应地，在按照本发明的筛分机的一种优选的实施方式变型方案中设定，连杆覆盖装置也密封地包围配属于相应连杆的橡胶缓冲器，避免橡胶缓冲器或连杆的耦联部或支承部受到污染。相应地，也可以保护连杆以及连杆在筛箱侧壁上的弹性耦联部或支承部，在工作位置中防止来自外部的飞溅颗粒和/或粉尘和/或脏物。
[0008] 为能够监控连杆的偏移或运动及其完好的功能性，在按照本发明的筛分机的优选的实施方式变型方案中设定，连杆覆盖装置具有至少一个观察窗。优选地，观察窗实现了在连杆与筛箱侧壁弹性连接或轴联的区域内，优选在橡胶缓冲器的区域内对连杆的观察。
[0009] 每个筛箱侧壁具有一个通孔，以便实现在振动框横梁与相应的连杆之间的连接。也就是说，振动框横梁是穿过通孔与相应的连杆连接。其中，振动框横梁不是直接地与连杆连接，而是与固定在连杆上的固定元件连接，其中，筛箱侧壁设置在固定元件与连杆之间。
[0010] 相应地，在按照本发明的筛分机的一种特别优选的实施方式中设定：在振动框上，优选在连杆上设置固定元件，所述固定元件用于把振动框横梁固定在振动框上。
[0011] 为了阻止飞溅颗粒从下部段或必要时从筛面进入通孔或穿过通孔抵达连杆或甚至是进入连杆与筛箱侧壁的弹性联接的区域，在按照本发明的筛分机的一种特别优选的实施方式中设定：在筛箱侧壁的一个内侧设置至少一个密封板，并且该密封板包围筛箱侧壁的通孔，其中，沿着与振动框横梁的纵向长度平行的方向看，在通孔中相应地设置一个振动框横梁。在这里，密封板在筛箱侧壁的内侧的设置可以理解为，在密封板与内侧之间可以存在一定的距离。
[0012] 此外，相应的密封板设置在相应的固定元件与筛箱侧壁之间并且对外形成迷宫形式的密封，其中，相应通孔的剩余的内部净宽的孔被最小化。飞溅颗粒通过通孔的危险借此被降至最低。其中，相应的密封板与振动框连接、优选与固定元件连接。
[0013] 相应地，在按照本发明的筛分机的一种特别优选的实施方式中设定：每个密封板对于筛箱侧壁固定地形成相应通孔的迷宫形式的密封并且与振动框连接。
[0014] 因为尽管有密封板仍然不能排除飞溅颗粒和粉尘会进入连杆覆盖装置区域，在按照本发明的筛分机的一种特别优选的实施方式中提出使飞溅颗粒和粉尘回流到筛分机的内部或筛箱的方案。相应地，在按照本发明的筛分机的一种特别优选的实施方式中设定：对于工作位置，在相应的连杆覆盖装置的最低点区域，在相应的筛箱侧壁设置一个材料回流口，可能的飞溅颗粒和粉尘通过所述材料回流口可以流回到筛箱内。
[0015] 为了阻止在工作位置中筛面的飞溅颗粒和粉尘从筛箱向外逸出，在按照本发明的筛分机的一种特别优选的实施方式中设定：设有柔性的盖板，所述盖板在工作位置在筛面的上方密封地封闭筛箱。当筛箱相对于固定的底座振动或运动时，柔性的盖板与筛箱一同振动或运动。
[0016] 为了实现特别稳地固定所述柔性的盖板，在按照本发明的筛分机的一个特别优选的实施方式中设定：柔性的盖板与筛箱侧壁和中间
支架连接，其中，中间支架平行于筛箱的纵向延伸和设置在筛箱侧壁之间、优选地相对于筛面设置在中央，并且中间支架优选支撑在至少一个盖板横梁上。优选地，所述至少一个盖板横梁连接各筛箱侧壁。
[0017] 为了能够借助排气管吸出在筛分时产生的粉尘，在按照本发明的筛分机的一种特别优选的实施方式中设定：设置至少一个抽吸
管接头，所述抽吸管接头在工作位置设置在柔性的盖板的一个孔上面并且密封地与柔性的盖板连接，其中，在所述至少一个抽吸管接头可以连接至少一个排气管。
[0018] 为了在这里还要顾及到筛箱的运动或振动和能够保证无故障地进行抽吸，在按照本发明的筛分机的一种特别优选的实施方式中设定：设有至少一个弹性的连接件，用于将所述至少一个排气管与所述至少一个抽吸管接头连接。通过这种方法补偿柔性的盖板或筛箱相对于排气管的运动。
[0019] 为了阻止在工作位置在向筛面输送筛分物料时飞溅物料和粉尘落到外面，设有一个给料密封框。所述给料密封框环绕给料口的边缘，通过给料口能够将筛分物料输送筛面。所述给料密封框一方面通过筛箱的一个第一端面、筛箱侧壁和柔性的盖板密封地封闭。另一方面，给料密封框这样地构造，使得引导筛分物料的给料管能够以已知的方式与给料密封框密封地连接。因此，在按照本发明的筛分机的一种特别优选的实施方式中设定：设有环绕封闭给料口的给料密封框，其中，通过所述给料口可以在工作位置从外面向筛面输送筛分物料，给料密封框在工作位置设置在筛面的上方并且给料密封框与筛箱的一个第一端面密封地连接，并且筛箱侧壁和柔性的盖板密封地连接。
[0020] 给料密封框可以在工作位置例如如下设置，即：沿法向方向看，它没有设置在筛面的上方，也不是部分地设置在筛面的上方。在这种情况下，筛分物料通过给料口不直接落在筛面上，而是间接地、例如通过一个设计成滑道的第一端面的内侧抵达筛面。但是，在按照本发明的筛分机的一种特别优选的实施方式中设定一种给料密封框的结构，在所述结构中，筛分物料通过给料口直接到达筛面。相应地，在按照本发明的筛分机的一种特别优选的实施方式中设定：沿输送方向看，筛面具有一个始端和一个位于始端后面的末端，沿法向方向看，给料口至少局部地设置在筛面的始端和末端之间，其中，法向方向与振动框横梁所处在的振动框平面垂直，并且从振动框横梁指向筛网，也就是说，在工作位置从下往上。
[0021] 为了阻止在工作位置在筛面的末端排放物料时飞溅物料和粉尘落到外面，设有排料密封框。排料密封框包围排料口，通过所述排料口筛分物料可以在工作位置从筛面的末端向外输送。排料密封框一方面通过筛箱的一个第二端面和筛箱侧壁密封地封闭。另一方面，排料密封框这样地构造，使得一个接收筛分物料的排料管能够以已知的方式密封地与排料密封框连接。相应地，在按照本发明的筛分机的一种特别优选的实施方式中设定：设置一个包围排料口的排料密封框，其中，通过所述排料口筛分物料能够在工作位置从筛面的末端向外输送，排料密封框在工作位置至少局部地设置在筛面的下方，并且排料密封框通过筛箱的一个第二端面和筛箱侧壁密封地封闭，其中，沿输送方向看，第二端面位于第一端面的下游。
[0022] 为了在工作位置利用重
力将筛面末端的筛分物料输送通过排料口，在按照本发明的筛分机的一种特别优选的实施方式中设定：沿输送方向看排料口至少局部地设置在筛面的末端的下游。
[0023] 为了阻止在工作位置在排放筛下颗粒时(筛下颗粒指的是穿过筛网的网眼从上部段落到下部段的筛分物料)飞溅颗粒和粉尘向外逸出，设有下部段密封框。所述下部段密封框包围筛下颗粒排料口，其中，通过所述筛下颗粒排料口可以在工作位置将筛下颗粒向外面输送。下部段密封框在工作位置设置在筛箱的下面并且与筛箱密封地连接。
[0024] 除此之外，下部段密封框这样地构造，使得接收筛下颗粒的下部段排料管能够以已知的方式密封地与下部段密封框连接。相应地，在按照本发明的筛分机的一种特别优选的结构形式中设定：设有包围筛下颗粒排料口的下部段密封框，其中，通过所述筛下颗粒排料口在工作位置能够将筛下颗粒向外面输送，下部段密封框在工作位置设置在筛箱的下方，并且下部段密封框与筛箱密封地连接。
[0025] 为了能够利用重力将筛分物料输送到筛面上，筛面在工作位置相对于
水平的固定的底座以一个
角度或以一个沿输送方向减小的角度倾斜。相应地，连杆也以这样的方式倾斜。因此，在按照本发明的筛分机的一种特别优选的实施方式中设定：连杆在工作位置沿输送方向相对于固定的底座以一个角度或以一个沿输送方向减小的角度倾斜地延伸。
[0026] 为了能够通过多个筛面选择性地分级和同时在筛箱上只设置一个唯一的振动系统，在按照本发明的筛分机的一种特别优选的实施方式中设定，设置至少一个通过额外的筛网形成的额外的筛面，其中，额外的筛网也是交替地固定在筛箱、优选筛箱横梁和振动框、优选振动框横梁上。
[0027] 尤其是通过把不同筛面的筛网固定在其中一个固定元件上实现在筛箱上使用一个唯一的振动系统和特别紧凑的构造。相应地，在按照本发明的筛分机的一种特别优选的实施方式中设定：多个振动框横梁被固定在固定元件的其中之一个上面，不同筛面的筛网固定在所述振动框横梁上。
[0028] 为了实现一种特别紧凑的结构，在按照本发明的筛分机的一种特别优选的实施方式中设定，各筛面彼此相对平行地延伸。
附图说明
[0029] 现在借助实施示例对本发明进行更详细的说明。附图是示范性的并且体现了本发明的思想，但是绝对不会对其进行限制或甚至是终结地反映。
[0030] 图1示出按照本发明的筛分机的轴测视图；
[0031] 图2示出按照本发明的包括两个筛面的筛分机的侧视图；
[0032] 图3示出按照图2中的剖切线A－A的剖视图；
[0033] 图4示出按照图2中的剖切线B－B的剖视图；
[0034] 图5示出图4中的密封板的俯视图；
[0035] 图6示出按照本发明的包括两个筛面的另一筛分机的侧视图；
[0036] 图7示出在包括材料回流口的筛箱侧壁区域中的连杆覆盖装置的详图。
具体实施方式
[0037] 在图1的轴测视图中可以看出一个处在工作位置的按照本发明的筛分机，所述筛分机包括一个具有筛箱侧壁7的筛箱10。筛箱10以弹簧13支撑在一个固定的、优选水平的底座12上。此外，图1所示的筛分机包括一个借助
电机驱动的简单的
不平衡驱动装置9，所述不平衡驱动装置使筛箱10进行圆形的振动。作为选项，不平衡驱动装置9也可以形成为包括相互反向运行的不平衡
配重的双不平衡驱动装置(参见图6)，借此生成直线激振。作为另一个变型方案，不平衡驱动装置9也可以形成为双重或三重不平衡驱动装置，使筛箱10进行椭圆形的振动。
[0038] 在筛箱10上设置有一个形成振动框的振动系统，所述振动系统包括通过优选弹性橡胶缓冲器14支承在筛箱10的筛箱侧壁7上的连杆15以及设置在连杆上的固定元件8，如图3中的剖视图(参见图2中的剖切线A－A)可看出。固定元件8基本上与连杆5的纵轴垂直地以及平行于筛箱侧壁7延伸。在每个固定元件8的上固定至少一个振动框横梁2。振动框横梁2使彼此相对置的固定元件8或连杆5连接。
[0039] 筛箱侧壁7通过筛箱横梁1和盖板横梁50相互连接，参见图4。
[0040] 图1的实施形式方案的筛分机具有筛面6(或一个包括筛面6的盖板)，其中，筛面6由包括筛分孔的筛网3形成(参见图3)。每个筛网3交替地固定在一个振动框横梁2和一个筛箱横梁1上。
[0041] 优选基本上在一个振动框平面16(参见图3)实现振动框横梁2的固定并且也实现优选筛箱横梁1的固定，从而基本上生成一个平的筛面6。由于单个筛网3的一定的挠曲，由系统引起地产生直的或平的筛面6的偏差。这是必需的，以便压粗和拉伸筛网3。
[0042] 筛分机的功能方式如下：通过借助驱动装置9振动的筛箱10也使振动框受振幅激励地发生振动。通过把振动框的连杆5弹性地支承在筛箱10上，生成振动框的与筛箱10的
基础振动偏置的振动。通过，一方面把筛网3交替地固定在筛箱10或筛箱横梁1上和另一方面在振动框横梁2上，筛网3被交替地压粗和拉伸，从而再次实现最佳的筛分效果。
[0043] 筛分机可以具有多个包括额外的筛面37的盖板，其中，所述额外的筛面由额外的筛网49(参见图6)―与筛面6完全类似―构成。通过这种方式可以将筛分物料分成多个分级。图2示出筛分机的侧视图，所示筛分机包括两个盖板或筛面6和一个唯一的额外的筛面37。图2示出一种实施方式变型方案，在实施方式变型方案中配属于不同的筛面6、37的振动框横梁2与不同的连杆5连接。也就是说，在这种情况下有两个振动系统或两个振动框。
[0044] 但是，使用固定元件可以实现，在只有一个唯一的振动系统的情况下设置多个盖板或筛面6、37。在这里，多个支承筛网3、不同的筛面6、37的振动框横梁2固定在固定元件8上。由此产生的优势在于，整个设备的结构特别低，从而也可以移动式使用。此外，振动系统的调节也明显更简单，因为只需调节一个振动系统。图6示出一个包括总共两个筛面6、37的实施方式变型方案的剖视图。包含多于两个筛面6、37的变型方案能够完全类似地构造，从而在不再额外地说明。
[0045] 与盖板或筛面6、37的数量无关，对于筛分物料的继续输送有利的是：筛面6、37是基本上沿输送方向倾斜的。因此，筛面6的始端23在工作位置高于筛面6的末端24，其中，沿输送方向32看始端23设置在末端24的下游，参见图2。
[0046] 在所示的
实施例中输送方向32与筛箱17的纵向重合。这种倾斜导致，连杆5在输送方向32相对于固定的底座12倾斜一个角度地延伸。与此相对应，与振动框平面16垂直的并且从振动框横梁2指向配属的筛网3的法向方向28(也就是说，在工作位置上法向方向28从下指向上)相对于垂直线倾斜或不与固定的底座12垂直。
[0047] 此外，也可以实现香蕉形的结构形式(未显示)，其包括一个连续减小的筛箱盖板倾角。在这里，连杆5以相对于固定的底座12沿输送方向32减小的角度倾斜地延伸。在这种情况下，筛面6、37没有形成平面，而是形成一个曲面。
[0048] 从图3的剖视图中可看出，筛网3在边缘区域4向上弯曲和优选没有筛分孔44，就是说，没有被冲孔，以便抑制粗的筛分物料(“粗颗粒”)从上部段29意外地溢出到下部段30。
[0049] 为了阻止粉尘、飞溅物料(“飞溅颗粒”)或污染物在借助橡胶缓冲器14支承的连杆5区域从筛分机的内部或从筛箱10逸出而进入外界，为每个连杆5设置一个连杆覆盖装置
11，参见图1。所述连杆覆盖装置沿连杆的整个纵向长度把连杆5密封地盖住。
[0050] 除此之外，图7以两个轴测视图示出两个实施方式变型方案的细节，在所述变型方案中在相应的筛箱侧壁7，在对应的连杆覆盖装置11的最深点区域设置一个材料回流口48。优选地，连杆覆盖装置11在工作位置是倾斜的。积聚在对应的连杆覆盖装置11内的飞溅颗粒和粉尘通过筛分机的振动被运送到连杆覆盖装置11的最深点周围的区域并且可以在那里通过筛箱侧壁7的材料回流口48重新回流到筛分机内部或筛箱10内。
[0051] 此外，连杆覆盖装置11在与相应的连杆5的纵向长度垂直的方向上具有至少局部成U形的横截面。这种横截面形状可以使连杆覆盖装置11与筛箱侧壁7密封地连接。为了改善
密封性，可以设置由橡胶制成的密封唇口(这里未显示)，连杆覆盖装置11通过所述密封唇口与筛箱侧壁7连接。
[0052] 如图3所示，连杆覆盖装置11的U形横截面的尺寸是如下确定，使得不仅是整个的连杆5，而且用于借助于其使连杆5支承在筛箱10上的橡胶缓冲器14也被密封地包围。通过这种方式可以实现，从5个面密封地围住连杆5以及配属的橡胶缓冲器14。其中，如图所示，连杆覆盖装置11可以由多个部分组成。但是，原则上当然也可以考虑采用一体的结构(未显示)。
[0053] 为了保证连杆覆盖装置11关于工作位置也在前面和后面(也就是说沿连杆5的纵向看在连杆5的前面和后面)包围连杆5，优选地，连杆覆盖装置11在振动框平面16内的横截面被设计成U形的(未显示)。
[0054] 为了能够监控振动系统的工作方式，尤其是连杆5的偏移，设置一个观察窗27。所述观察窗典型地是由有机玻璃制成。
[0055] 为了阻止飞溅颗粒从下部段30进入连杆5的借助于橡胶缓冲器14支承的区域，还设有密封板20。优选地，所述密封板设置在位于相应的筛箱侧壁7的一个内侧15的固定元件8上。也就是说，筛箱侧壁7位于密封板20与连杆5之间。每个筛箱侧壁7具有一个通孔21，以便实现振动框横梁2与相应的连杆5之间的连接。也就是说，振动框横梁2穿过通孔21与相应的连杆5连接。每个密封板20包围一个通孔21。
[0056] 在图3所示的实施方式中，密封板20设置在固定元件8上并且相对于筛箱侧壁7的内侧15间隔一个小的间距，其中，每个密封板20固定在配属的固定元件8上。通过相应的密封板20向外形成迷宫式的密封，相应的通孔21的剩余的内部净宽的(lichte)孔被最小化，参见图5。飞溅颗粒穿过通孔21的危险因此被最小化。
[0057] 图5示出从外面朝连杆5的观察方向的详图。与此相应地，固定元件8和密封板20包括通孔21用虚线表示。可以清楚地看出，在该图中振动框横梁2以及固定元件8只是局部地设置在通孔21内。
[0058] 为了阻止筛分物料从上部段29向外溅出，设有柔性的盖板19，所述盖板在工作位置在筛面6的上方密封地封闭筛箱10。其设计成弹性的并且例如由帆布或PVC织物形成。盖板19在法向方向28封闭上部段29并且与筛箱侧壁7和一个中间支架19连接，就是说，盖板19与筛箱10一同振动。
[0059] 在图4所示的剖面图(参见图2的切线B－B)中可以看出，盖板19借助张紧元件43、例如借助弹性的绳子通过固定在筛箱侧壁7上的固定钩子42张紧。中间支架18是以已知的方式固定、例如借助
夹板(未显示)实现。
[0060] 中间支架18支承在盖板横梁50上。中间支架18沿纵向17延伸并且优选关于筛面6设置在中央。
[0061] 为了最佳地抑制形成粉尘，盖板19具有优选位于中间的孔36。以已知的方式与盖板19连接的抽吸管接头35与该孔密封地连接。通过所述抽吸管接头35能够舒适地与排气管39连接。为了补偿筛箱10或盖板19的运动或振动，排气管39不是直接与抽吸管接头35连接而是通过弹性的连接件38连接。
[0062] 为了能够从外部向筛面输送筛分物料并且避免在输送过程中筛分物料溅出和粉尘逸出，设有给料密封框22。所述给料密封框在法向方向28上看设置在筛箱10的下游。给料密封框22具有一个给料口33，筛分物料引导通过所述给料口。为此，给料密封框22沿法向方向看至少部分地设置在筛面6的始端23和末端24之间，优选地在法向方向28上看其始端位于给料口33的内部。给料密封框22通过筛箱侧壁7、盖板19和筛箱10的一个第一端面25密封地封闭。给料密封框22这样地构造，使得一个引导筛分物料的给料管45以已知的方式能够密封地连接给料密封框22，见图2。
[0063] 直至在抵达筛面6的末端24之前没有通过筛网的网眼从上部段29到达下部段30的筛分物料必须从上部段29被排出。为了在此抑制这些筛分物料溅出和形成粉尘，设置一个包括排料口34的排料密封框26。所述排料密封框沿法向方向看设置在筛箱10的下游。筛分物料可以通过排料口34排到外面或进入一个排料管46。其中，排料密封框26在此这样地构造，使得排料管46可以以本身已知的方式通过柔性连接与排料密封框26密封地连接，见图2。排料密封框26通过筛箱侧壁7和筛箱10的一个第二端面31密封地封闭。
[0064] 穿过筛网的网眼44从上部段29到达下部段30的筛分物料被称作筛下颗粒并且必须从下部段30排出。为了抑制筛下颗粒溅出和形成粉尘，设置一个包括筛下颗粒排料口41的下部段密封框40。所述下部段密封框沿法向方向28看设置在筛箱10的前面。筛下颗粒可以通过筛下颗粒排料口41排到外面或进入一个下部段排料管47。其中，下部段密封框40这样地构造，使得下部段排料管47可以以已知的方式通过柔性连接与下部段密封框40密封地连接，见图2。下部段密封框40通过筛箱10密封地封闭。
[0065] 附图标记列表
[0066] 1.筛箱横梁
[0067] 2.振动框横梁
[0068] 3.筛网
[0069] 4.筛网边缘区域
[0070] 5.连杆
[0071] 6.筛面
[0072] 7.筛箱侧壁
[0073] 8.固定元件
[0074] 9.不平衡驱动装置
[0075] 10.筛箱
[0076] 11.连杆覆盖装置
[0077] 12.底座
[0078] 13.弹簧
[0079] 14.橡胶缓冲器
[0080] 15.筛箱侧壁的内侧
[0081] 16.振动框平面
[0082] 17.筛箱的纵向方向
[0083] 18.中间支架
[0084] 19.盖板
[0085] 20.密封板
[0086] 21.通孔
[0087] 22.给料密封框
[0088] 23.筛面的始端
[0089] 24.筛面的末端
[0090] 25.筛箱的第一端面
[0091] 26.排料密封框
[0092] 27.观察窗
[0093] 28.法向方向
[0094] 29.上部段
[0095] 30.下部段
[0096] 31.筛箱的第二端面
[0097] 32.输送方向
[0098] 33.给料口
[0099] 34.排料口
[0100] 35.抽吸管接头
[0101] 36.盖板的孔
[0102] 37.额外的筛面
[0103] 38.弹性连接件
[0104] 39.排气管
[0105] 40.下部段密封框
[0106] 41.筛下颗粒排料口
[0107] 42.固定钩子
[0108] 43.张紧元件
[0109] 44.筛网网眼
[0110] 45.给料管
[0111] 46.排料管
[0112] 47.下部段排料管
[0113] 48.材料回流口
[0114] 49.额外的筛网
[0115] 50.盖板横梁
