金属挤压式管接头
专利汇可以提供金属挤压式管接头专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且金属 挤压 式 管接头 涉及金属管接头,特别涉及挤压式薄壁金属管接头。其包括承口1,承口末部设置过渡限位筒体6,限位筒体6与承口端口部之间设有承口筒体内壁呈圆周外凸的环状密封槽2,设在密封槽2内的 密封圈 3;插入管子7端口内孔中的内撑 套管 子8,管子7插入承口1到规定 位置 并紧固,在密封圈3的左右两侧,挤压呈一体化的圆周内凹的 锁 固槽4和5。本实用新型异形双锁固、加强内撑套,锁固密封位置合理,锁固密封的效果较佳。增强了接头的可靠性,能适用于超薄壁金属管和金属塑料复合管、塑料管及橡塑软管的连接。，下面是金属挤压式管接头专利的具体信息内容。
1、一种金属挤压式管接头，包括承口1，其特征是：承口过渡 变径圆筒体6，与承口端口部之间设有承口筒体内壁呈圆周外凸的 环状密封槽2，设在密封槽2内的密封圈3；插入管子7端口内孔中 的内撑套管8，管子7插入承口1到规定位置并紧固，在密封圈3 的左右两侧压着呈一体化的圆周内凹的锁固槽4和5。
2、根据权利要求1所述金属挤压式管接头，其特征是：内撑套 管8一端口呈喇叭形，另一端呈直圆筒状；内撑套管8与承口筒壁、 管子壁压着呈一体化圆周内凹的锁固槽4和5。
3、根据权利要求1所述金属挤压式管接头，其特征是：可不设 置内撑套管8。
4、根据权利要求1所述金属挤压式管接头，其特征是：密封槽 2一道设在承口筒体的中部近端口处。
5、根据权利要求1所述金属挤压式管接头，其特征是：锁固槽 4在密封圈3的左侧圆周环断面呈C字形封闭状，在密封圈3的右 侧锁固槽5呈多边形不封闭状。
6、根据权利要求1所述金属挤压式管接头，其特征是：锁固槽 4在密封圈3的左侧圆周环断面呈U字形封闭状，在密封圈3的右 侧锁固槽5呈多边形封闭状。
本实用新型涉及一种金属挤压式管接头，特别涉及超薄壁金属 管及软管接头。
现有技术的金属挤压式管接头，其结构形式为变径承插结构， 承口端部设有一道圆周外凸的密封槽，槽内置有“O”形橡胶密封 圈。将管子插入承口内用专用工具挤压一道锁固槽。接口形式只能 为单边挤压成型。其不足之处在于当外力较大或管壁太薄时，内撑 力不足锁固不牢，在外力反复作用下易松动渗漏。不能用于超薄管 连接，更不能用于软管的连接。还有一种金属挤压式管接头也为承 插式结构，接头承口没设密封圈结构。在管内壁插入内衬套管，将 管子插入承口内用专用工具挤压成型。其不足之处只能用于软管类 的连接。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一 种连接可靠、密封性较好、金属管和软管通用的金属挤压式管接头。
本实用新型的目的可以这样实现：设计一种金属挤压式管接 头，包括承口，承口末部设置承口过渡变径圆筒体，承口中部设有 承口筒体内壁呈圆周外凸的环状密封槽，设在密封槽内的密封圈； 管子端口插入有金属内撑套管，管子插入承口到限位之处并紧固， 在密封圈的左右两侧，挤压呈一体化的圆周内凹，左右不同结构的 锁固槽。将接头管子及内撑套压着成一体化结构。
本实用新型增强了接头的可靠性和实用性。
附图说明。
图1是本实用新型最佳实施例之一紧固前的示意图。
图2是本实用新型最佳实施例之一紧固后的示意图。
图3是本实用新型最佳实施例之二紧固前的示意图。
图4是本实用新型最佳实施例之二紧固后的示意图。
下面结合附图所示之实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型包括承口1，承口 末部过渡变径圆筒体6，变径圆筒体6与承口端口部之间设有承口 筒体内壁呈圆周外凸的环状密封槽2，设在密封槽2内的密封圈3； 插入管子7端口内孔中的内撑套管8，管子7插入承口1到规定位 置并紧固，在密封圈3的左右两侧，压着呈一体化的圆周内凹的锁 固槽4和5。装在密封槽内的密封圈是在管子插入前，置入密封槽 内的，内撑套管8是在管子插入承口前，置入管口内孔的，将管子 插入到过渡变径圆筒体限位6处，在密封圈3的左右两侧，用专项 工具将承口筒壁、管子壁和内撑套压着呈一体化的圆周内凹的锁固 槽4和5各一道。锁固槽4的圆周环断面呈C形封闭状；或锁固槽 4的圆周环断面呈U形封闭状；锁固槽5的圆周环断面呈多边形不 封闭状，或锁固槽5的圆周环断面呈多边形封闭状。
所用密封圈呈“O”形，由弹性密封材料制成，如像胶。
所用内撑套管一端口呈圆形嗽叭状，另一端呈直圆筒状。由金属 材料制成，如不锈钢。
如图3、图4所示，承口变径圆筒体6与承口端口部之间设有承 口简体内壁呈圆周外凸的环状密封槽2断面均呈C字形。装在密封 槽内的密封圈是在管子插入前，置入密封槽内的，将薄壁金属管子 插入到规定位置过渡变径圆筒体限位6处，在密封圈3的左右两侧， 用专项工具将承口筒壁和管壁压着呈一体化的圆周内凹的锁固槽4 和5各一道。锁固槽4的圆周环断面呈“C”形封闭状；锁固槽5的 圆周环断面呈多边形不封闭状。所用密封圈3呈“O”形，可由弹 性密封材料制成。如密封圈3用聚酯类。
同现有技术相比较，本实用新型异形双锁固、加强内撑套，锁 固密封位置设置合理，锁固密封的效果较佳。
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