螺接式快速接头

阅读:645发布:2023-01-30

专利汇可以提供螺接式快速接头专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种螺接式快速接头,由拘制螺帽、进气接头、锥形 弹簧 、移位 阀 、防漏环、控制 套管 、C形扣环、承接套筒、出气接头所构成;其改进在于:该结构藉出气接头与承接套筒之 螺纹 接合推进,迫使受弹簧压制之移位阀产生移动,其通孔因脱离防漏环之挡堵,逐形成一顺畅通气回路;牙纹之螺接不仅平稳,更有导正接合之功效,达成气密接合之防漏效果,以及平稳螺接使之使用寿命延长。,下面是螺接式快速接头专利的具体信息内容。

1、一种螺接式快速接头,系包括:一拘制螺帽、进气接头、锥形弹簧、移位、防漏环、控制套管、C形扣环、承接套筒、出气接头等组配而成;其特征在于,控制套管另端外缘所设之凹槽藉C形扣环之卡扣与一承接套简接合,由承接套筒之孔螺牙配合一出气接头外螺牙固接,提供一平稳、密合之直线行进接头作用;又双阶层之控制套管内牙端底置有一防漏环,配合螺接一内置定位一弹簧暨移位阀之进气接头,于不使用状态下,弹簧推使移位阀进入防漏环之拘制,其贯穿孔受到挡堵而呈密闭状态。
2、如权利要求1所述螺接式快速接头,其特征在于,其出气接头紧进承接套筒内,进而使前端阶层段伸入控制套管之内孔,且以端口凹陷槽推挤移位阀向前迫进,而端口抵靠于防漏环侧边形成密闭,该移位阀上贯穿孔脱出堵塞而构成一通气回路,达到通气正常不致发生泄漏

说明书全文

一种螺接式快速接头,系利用C形扣环使控制套管卡定于承接套筒内,而控制套管另端则有受弹簧抵压而与防漏环密合之移位,藉由出气接头自承接套筒另端之螺接旋入,进而迫推移位阀突出防漏环拘堵,俾使气压得以顺利输入、输出,尤可提供接合密闭绝不漏气之效果暨延长使用寿命之平稳螺接功能。

按以,快速按头一向是工业方面运用频繁之元件,其承接于压缩机之输送管并接合气动工具,有效地将强压缩气体转送由工具输出而达成使用目的;而就目前习知各种快速接头之使用方式,大致可区分为:「珠卡接」、「卡掣箍环型」二种型态,兹分别就其结构特征作一分析比较并陈述如后:

钢珠卡接型:系由一端口内侧环设数钢珠之控制套管,藉外环前端所设之C型扣环将一移位套管卡止固定,且于移位套管内孔后段置有一压缩弹簧;其主要在于由外向内压推移位套管,俾使控制套管上钢珠由拘制内缩而转为自由突出,插入连接件后受弹簧推力产生复位之移位套管,向内推挤钢珠使其内突并扣卡入连接件之嵌沟,促使完成接合定位;此结构在使用上由于无法将钢珠与连接件嵌沟扣卡完全,致使造成回路气体向外泄漏之惰事,令气动工具之使用成效大为锐减,又屡次之扣卡不均接合歪斜导致钢珠因强度过大,进而压损或磨损连接件之嵌沟部份,形成凹陷不平之现象,致由该凹陷处使连接件松动脱位,而发生密合现象之松配合,而有由缝隙漏气之缺失,特别是气动工具之经常性扭动,导致其磨损松动情况加剧,透气情形尤甚,使用效果不彰有待进 一步改良。

卡掣箍环型:系以一卡掣箍环之抵片凸扩面暨内壁卡环设置,以及一螺栓管道内设有凹容室与卡抵部,藉凸扩面置于凹容室内,再将连接管子从卡掣箍环穿入并经由抵片上卡环而卡住,尝管子受力外移时,卡抵部即抵住凸扩面侧之推拔面,使管子受卡环更加卡紧;此结构在装接上虽很迅速且紧固,但其于连接管卸退时则是非常之困难,且该结构组合之防漏效果不佳暨卡损率高,是亟待淘汰、换新的。

是以,本发明人既是有鉴于上述之缺点,进而引发创作构思,逐完成本实用新型,企图提供接合效果密闭紧固、使用持久者。

本实用新型之主要目的,系提供一种螺接式快速接头;藉由出气接头以牙纹旋于承接套筒内,且以直线往复作移动,由于承接套筒之套入导正,故在以螺牙套管作锁合操作时,乃具有旋进、反扣闭合,而达到等称锁接之准确接合效果,切具完全密闭之特性与使用持久之实用效果。

本实用新型之次一目的,仍系提供一种螺接式快速接头结构;其中,气压输送管套固于进气接头之进气卡环,且又外受拘制螺帽之压迫,俾使输送管承受内外固定,不会因断续气压震动影响而产生松脱。

本实用新型之再一目的,仍系提供一种螺接式快速接头结构;其中,控制套管藉前端C形扣环与承接套筒卡接,且其后端内孔置入一防漏环,提供密闭暨通气之实施作用。

本实用新型之又一目的,仍在于提供一种螺接式快速接头结构;其中,出气接头于螺接迫紧时仍预留有一段螺牙未锁入,提供防漏环在使用长久后产生变形后,依然得到适切之气密迫压。

余下,兹再就本实用新型之结构特征暨操作等项,以配合图示说明之方式,详列记述于后。其中,说明所引述图示,分别系指:

图1:本实用新型之立体分解图。

图2:本实用新型之立体组合图。

图3:本实用新型之气密状态图示。

图4:本实用新型之使用通气状态图示。

图5:现有技术快速接头之使用装接示意图。

首先,请配合参阅图1、2所示:本实用新型主要是由拘制螺帽2、进气接头3、锥形弹簧4、移位阀5、防漏环6、控制套管7、C形扣环8、承接套筒9及出气接头10所构成。其中,拘制螺帽2为六形螺帽21连接一锥形体22,其螺帽21端设有内孔螺牙23暨一贯穿之圆孔24;进气接头3设有接合梯阶环31,其后则有锁合于螺帽2之螺牙32,中段系为六角螺体33连接一外牙34,而其又设有弹簧内孔座35;锥形弹簧4以大径置入内孔座35;移位阀5设有弹簧4固定凸轴51,其后为止动环52连接空心阀体53,且阀体53环列数贯穿孔54;防漏环6系对移位阀5贯穿孔54施以堵挡作用;控制套管7为双阶层体且小轴端缘设一凹槽71,其中央一端为贯穿孔72另端为螺牙孔73由一圆孔74接连;C形扣环8用以置入控制套管7之凹槽71中;承接套筒9一端内设一中空圆孔91,又于另端设孔螺牙92接续一凹置槽93,藉由一圆孔94穿连,而外环又设有防滑作用之压花95;出气接头10之中央有一贯穿通气孔101,其阶层段102之端口设有凹陷槽103,外环中段则设有外螺牙104暨六角螺体105,而另一端设有斜管螺牙106。

将控制套管7套入承接套筒9之中空圆孔91并行前端透出后,再将C形扣环8扣于控制套管7之前段凹槽71内定位;并使扣环8卡于承接套筒9圆孔94前方之凹置槽93内;而防漏环6平放于控制套管7内螺纹孔73中,再令装设有弹簧4与套定移位阀5之进气接头3,螺接入控制套管7螺孔73内至抵住防漏环6,此时弹簧4弹张力促使移位阀5之阀体53移入防漏环6内孔,使其贯穿孔54受防漏环6拘堵而密闭,且拘制螺帽2藉由内螺牙23与进气接头之外牙32接合,而出气接头10则以外螺牙 104迫入承接套筒9内牙孔92(如图3所示);当欲使结构之气压回路形成时,即将出气接头10外螺牙104向承接套筒9内牙孔92更深处迫进,同时藉前端口凹陷槽103抵挤移位阀5脱出防漏环6拘堵,直到出气接头10前端抵靠防漏环6侧边形成闭合,而气压经由进气接头3自失去挡堵之移位阀5贯穿孔54进入,经过空心阀体53之中孔再由出气接头10之贯穿通气孔101输出(如图4所示),俾使出气回路正确而熟无泄漏之现象,达成最佳之气密防漏效果。

再者,请配合参阅图5所示,现有技术快速接头主要系由管接头2、承接头3、控制环4、承接件5、弹簧6、钢珠群7、C形扣环8所构成;其中,承接头3前端装设一C形扣环8卡扣一控制环4于外环,而在扣环附近环设之圆孔内则装有数钢珠7受到控制环4之拘压,又于承接头3之中段阶层暨控制环4之后段槽孔内有一压缩驭簧6,且于承接头3末端螺牙处锁接一管接头2;当欲插入连接气动工具之承接件5时,既必须将控制环4向后迫推,使承接头3所设之钢珠7失去拘压由内缩转为外突,则使承接件5可自承接头3前端口插入,再放松迫推之控制环4令弹簧6作用而复位,再次拘使钢珠7向内缩并嵌扣于承接件5之嵌沟,俾使承接件受嵌扣而产生定位,但是,此结构经常发生钢珠7嵌扣承接件5不平稳之情事,造成气体泄漏暨钢珠7与承接件5之接触不均摩耗,不仅有使用成效不佳之缺点,亦有折损率过高之遗憾,实难为用户所接受。

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