机械式嵌板接头
专利汇可以提供机械式嵌板接头专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于嵌板，特别是用于地板嵌板的接头，所述接头包括配置在一个侧边缘(3)上的一条槽(34)、配置在一个侧边缘(4)上的一个 榫 舌(32)、配备在所述槽(34)中并且带有一个具有互 锁 表面(16)的一个凹陷(35)、配置在榫舌(32)上并且具有一个互锁表面(27)的一个锁定零件(33)、配置在槽(34)中和榫舌(32)上且作为锁定表面(17，27)的支承面的 配对 表面(12，22)。本发明的目的在于改善这种接头的锁定性能和对准 稳定性 能。为此，在槽(34)中在槽底部(7)的区域中配置了配合表面(14，15)，所述配合表面(14，15)平行于顶侧(5)，并且榫舌(32)上在端表面(8)的区域中配置了配合表面(24，25)，所述配合表面(24，25)平行于顶侧(9)，所述配合表面(14，24；15，25)在接头处于锁定状态时相互靠在一起。，下面是机械式嵌板接头专利的具体信息内容。
1.一种嵌板接头，特别是用于地板嵌板的接头
-具有一条槽(34)，所述槽(34)在第一嵌板(1)的侧边缘(3)处 由一个上唇(30)和一个下唇(31)形成，并且平行于所述侧边缘(3)，-具有一个榫舌(32)，所述榫舌(32)配备在第二嵌板(2)的侧边 缘(4)处，并且平行于所述侧边缘(4)，
-具有一个凹陷(35)，所述凹陷(35)配备在所述槽(34)中并且有 一个互锁表面(16)，所述互锁表面(16)相对于顶侧(5)倾斜地延伸，-具有一个互锁零件(33)，所述互锁零件(33)配备在所述榫舌(32) 上并且具有一个互锁表面(27)，所述互锁表面(27)相对于所述嵌板(2) 的顶侧(9)倾斜地延伸，-具有一个配合表面(12)，所述配合表面(12)配备在所述槽(34) 中，处于所述侧边缘(3)的区域中，并且平行于所述顶侧(5)，
-具有一个配合表面(22)，所述配合表面(22)配备在所述榫舌(32) 上，处于所述侧边缘(4)的区域中，并且平行于所述顶侧(9)，和-将所述配合表面(12，22)用作所述互锁表面(17，27)的支承面，
-在平行于所述顶侧(5)的方向上，所述配合表面(12)完全盖住所 述互锁表面(17)，
-在接头处于锁定状态时，所述配合表面(12，22)和所述互锁表面 (17，27)成对地相互靠在一起，以便保持所述侧边缘(3，4)的上表 面(11，21)相互接触，其特征在于：
-所述槽(34)有配合表面(14，15)，所述配合表面(14，15)在槽 底(7)的区域内平行于所述顶侧(5)，和
-所述榫舌(32)有配合表面(24，25)，所述配合表面(24，25)在 端表面(8)的区域内平行于所述顶侧(9)，
其中在所述接头处于锁定状态时，所述配合表面(14，24；15，25) 相互靠在一起。
2.如权利要求1所述的接头，
其特征在于：
所述互锁表面(17)与所述配合表面(12)之间的距离大于配备在 所述配合表面(14)与所述配合表面(15)之间的间隔。
3.如权利要求1或2所述的接头，
其特征在于：
一个设置在所述槽(34)中并且相对于所述顶侧(5)倾斜延伸的表 面(13)连接所述配合表面(12，14)。
4.如权利要求1到3任意之一所述的接头，
其特征在于：
一个设置在所述槽(34)中并且相对于所述顶侧(5)倾斜延伸的表 面(16)将互锁表面(17)与所述配合表面(15)连接起来。
5.如权利要求1到4任意之一所述的接头，
其特征在于：
所述上唇(30)的端表面(11)和所述下唇(31)的端表面(19) 基本上配置在一个平面内。
6.如权利要求1到5任意之一所述的接头，
其特征在于：
所述上唇(30)和所述下唇(31)与所述嵌板(1)成为一个整体。
技术领域
本发明涉及一种板式嵌板的机械式接头，此板式嵌板典型地用于地 板覆盖，例如用于镶木地板或层压地板的覆盖，或者用于天花板和墙壁 的贴砖。
背景技术
JP3-169967A，这一为本发明基础的文献，描述了地板嵌板的机械式 接头。嵌板沿其一个侧边缘配置有一条槽，该槽由上唇和下唇形成并且 平行于侧边缘。在同一嵌板的对置侧边缘上是一条榫舌，该榫舌平行于 该侧边缘。在该槽中配备有一个具有互锁表面的凹陷，其中该互锁表面 相对于嵌板的顶侧倾斜地延伸。在该榫舌上配备相应的具有互锁表面的 互锁零件，其中该互锁表面相对于顶侧倾斜地延伸。另外，配合表面在 相应的侧边缘区域中配备在槽中和榫舌上，这些配合表面平行于顶侧， 并且作为槽凹陷互锁表面以及榫舌互锁零件的支承面。在平行于顶侧的 方向上，槽的配合表面盖住了槽中与其相对配备的互锁表面。这一点同 样应用于榫舌的配合表面和互锁表面，因为槽和榫舌的外形至少在这些 部分是相对应的。在接头的互锁状态下，配合表面和互锁表面成对地相 互紧密配合在一起，以保持所述侧边缘3和4的上表面相互接触。通过 各配合表面和互锁表面的协作，两个嵌板的嵌入侧边缘相互紧密地靠在 一起，形成了一个实际上无间隙的接头。
其它机械式的嵌板接头由以下文献所揭示的已有技术中得知： WO94/26999；WO96/27721；WO97/47834和WO98/58142。
从已有技术中已知，机械式嵌板接头的一个共同特点是，在平行于 嵌板顶侧的方向上，允许可靠的机械互锁，然而，对于在邻接侧边缘处 嵌板的转动来说，其刚性较低。因此，嵌板可以很容易地相互相对转动， 导致该机械接头的松动。在已有技术中，对于简单的嵌板铺设来说，这 甚至在一定程度上是理想的。另一方面，在已有技术中，从前述的嵌板 之间相互倾斜和转动的方向来说，已知的嵌板具有足够的刚度，但是， 这种接头的嵌板互锁不够坚固。
发明内容
根据本发明，通过具有权利要求1前序部分所述特征的接头来解决 已概述的技术问题，即，让槽在其底部具有配合表面，该配合表面平行 于顶侧，榫舌在其端表面的区域具有配合表面，该配合表面平行于顶侧， 在接头处于互锁状态的情况下，配合表面相互靠在一起。
根据本发明，已经被认可的是，稳定所述接头以防止嵌板相互倾斜 的配合表面被附加地配置在用于互锁榫舌的槽中。这样互锁是通过互锁 表面对和配置在侧边缘区域中并且起支承面作用的配合表面对而实现 的。因此，由互锁表面所产生的力有效地防止了两个嵌板在一个平行于 顶侧、垂直于该侧边缘的平面内分开。由在槽底或在榫舌端表面区域内 的附加配合表面，使得两嵌板稳定，防止了沿侧边缘的倾斜和转动。这 样，不同的配合表面对一方面确保互锁，另一方面，确保两嵌板具有稳 定的方向。
根据本发明的机械式嵌板接头的另一个优点是，用于互锁和稳定方 向的两个功能组都配备在榫舌上或槽中，这样在层压地板的领域内可以 保持要求的嵌板小厚度。
在一个优选的实施例中，侧边缘区域中互锁表面和配合表面之间的 距离大于槽底或榫舌端表面区域中配合表面之间的距离。因此，在开始 产生机械连接时首先进入槽中的榫舌端能够很容易地被槽容纳，因为， 若这两个嵌板配置在相同的表面上，该榫舌能够插入槽中一个预定的距 离而不会碰到机械阻力，这样嵌板就接合在一起，在已有技术中出现的 问题，例如由于嵌板的相互接合和转动而出现的问题，就不会发生。另 外，槽从其开口处到槽底逐渐变小，或者榫舌从对着嵌板的端部到端表 面逐渐变小，这改善了两个嵌板的侧边缘外形的稳定性。
此外，在槽中还可以配备另一个表面，该表面相对于顶侧倾斜延伸， 并且将与凹陷对置的配合表面彼此连接起来。同样，在槽的另一侧也可 以配备一个相对于顶侧倾斜延伸的表面；该表面将互锁表面与配置在槽 底区域的配合表面连接起来。
更好的是，使上唇的端表面和下唇的端表面基本上布置在一个平面 内，其中上唇和下唇形成槽。换句话说，这两个唇沿侧边缘基本上延伸 相同的距离，这样当产生机械式嵌板接头时，由一个嵌入块施加锁定所 需要的力，该嵌入块靠在上唇和下唇上，并且具有最大可能的接触表面。 这有效地防止了侧边缘的损坏。
更好的还有，使上、下唇与嵌板成为一体。采用将嵌板的侧边缘铣 出槽或榫舌的外形的工艺，就可以做到这一点，这从制造的角度上看是 有利的。当然，也可以分开地生产榫舌、上唇和/或下唇，并且将它们连 接到嵌板上，达到相同的互锁和方向稳定的性能。
下面参考以下附图，以地板嵌板的示例性实施例的方式对本发明加 以描述，其中：
附图说明
图2显示了一种嵌板的侧边缘的横截面，其中对应于图1所示槽， 该嵌板具有用于根据本发明的接头的一个榫舌；和
图3显示了在配合状态下，图1和图2中所示外形的横截面图。
具体实施方式
图1图示了一个嵌板1，该嵌板1具有一条开在其外侧边缘3上的槽 34。边缘3具有多个表面，这些表面以各种角度相对于顶侧5倾斜，以 下将对这些表面进行描述。
表面11在边缘3的上部区域中与顶侧5相邻。一个表面11a在向着 槽底7的方向上延伸，相对于表面11成平缓的角度。当从表面11a处观 看时，一个表面12基本上平行于顶侧5，在向着槽底7的方向上延伸。 表面13和14靠近表面12，其中表面13以平缓的角度指向下，从而相互 连接表面12和表面14。表面14平行于嵌板1的顶侧5，并且终止于槽 底7处。这样，表面12、13和14形成了嵌板1的槽34上的上边缘。
表面15、16、17和18形成了槽34的下表面，其方向如下：表面15 平行于表面14，从而基本上与下侧6平行。表面16靠近表面15，并且 倾斜向下延伸，相对于表面15成平缓的角度。与此相反，相邻的表面17 是向上的，其上升的角度大于表面16与水平面15所成的角度。与表面 12平行从而也与嵌板1的顶侧5或下侧6平行的表面18靠近表面17。
表面19构成了边缘3的下端表面，其方向基本上平行于表面11。表 面11和表面19最好配置在一个平面内。表面19a形成了表面18和19 之间的过渡，其方向倾斜向内。
因此，嵌板1的槽34由上唇30和下唇31形成。上唇30由表面5、 11、11a、12、13和14包围，其中表面11形成了上唇30的端表面。下 唇31由表面6、15、16、17、18、19和19a限定，其中表面19形成了 下唇31的端表面。
图2图示了一个嵌板2，该嵌板2在其边缘4处有一个榫舌32，该 榫舌最好是嵌板2的一个整体部件。边缘4有一个上表面21，该上表面 21靠近嵌板2的顶侧9。表面21基本上垂直向下。榫舌32被表面22、 23、24、8、25、26、27和28包围。表面22基本上水平延伸，并且因此 而平行于嵌板2的表面9。表面23以平缓的角度向下倾斜，并且相互连 接表面22和24。表面24又平行于嵌板2的顶侧9，并且因此基本上水 平延伸。表面24终止于榫舌32的侧表面8处。
榫舌32的下表面的方向如下：表面25与端表面8邻接，并且平行 于表面24，或基本上平行于嵌板2的下侧10。表面26向下延伸并且离 开榫舌32的端表面8，同时表面27又倾斜向上。表面27的倾斜角大于 表面26与水平面所形成的角度。表面28邻接表面27，并且过渡到边缘 4的表面29处。表面29基本上垂直地延伸，即与嵌板2的下侧10垂直。 表面21和29因而基本上相互平行，但不在一个平面内；表面29在嵌板 2板体的方向上，相对于表面21稍微向后偏移。
图3表示了相互机械连接的嵌板1和嵌板2。嵌板2的榫舌32接合 槽34的上唇30和下唇31。
在锁定或互锁状态下，一方面是槽34的上述表面，另一方面是榫舌 的上述表面，它们至少成对地相互靠在一起，以便形成一个平直的表面。 这至少形成了配合表面对12、22；14、24；15、25和17、27，它们分别 由开放的三角形和大写字母A、B、C和D表示。
两个上部配合表面对12、22和14、24实现了两个耦合部分在高度 方向上的偏置，这两个耦合部分一方面为榫舌32，另一方面为唇30和 31所形成的槽34。这防止了，特别是在接合过程中，嵌板2相对于嵌板 1倾斜的现象。
两个表面对12、22和14、24有两个对位的表面对15、25和17、27 作为支承面。这种紧贴的配合在面对端面8的前端处，以及在面对边缘 4的后端处固定了榫舌32的位置。表面对14、24和15、25与表面对12、 22和17、27的间隔尽量大。这样达到很高的稳定性，特别是达到了很高 的弯曲强度，该弯曲强度抵抗垂直作用在耦合的嵌板1、嵌板2的表面5 和9之上的应力。
另外，如果表面对13、23和16、26紧贴地配合在一起，还可以加 强和改善上述的效果，从而改善弯曲强度。
至此，已从弯曲强度的角度描述了诸表面之间的协作。表面17和27 确保了榫舌32被牢固地夹持在由唇30和31所形成的槽34中，因为表 面26和27形成了榫舌32的一个向下突起的互锁零件33，该互锁零件 33延伸到槽34中表面16和17在下唇31处形成的凹陷35中。正如三角 形B所示，表面17和27倾斜，这样有效地防止了榫舌32滑出槽34。
另外，槽34和榫舌32如此精确地相互对准，致使随着榫舌32紧贴 地配合到槽34中，嵌板1和嵌板2的边缘3和4的表面11和21紧紧地 靠在一起。这样，表面9和5无间隙地相互靠在一起，并且形成了一个 通长表面。
至于接合的过程，是水平地将嵌板1和嵌板2相互对着移动，即基 本平行于下侧6和10地移动。由于相对应的机械压力的作用，榫舌32 将下唇31向下压，直到榫舌32被推入到槽34中足够远，以至该榫舌32 与下唇31锁定为止。图3显示了被锁定的状态。在此强调，仅有垂直于 顶侧5和9的表面11和21相互靠在一起，从而限定了嵌板1和嵌板2 的相互位置关系。相反，其它的垂直表面对7和8、19和29相互没有直 接的机械接触。
图3还显示，在互锁状态下，两种外形在表面11和21、7和8的区 域形成了中空空间。这些空间用于容纳可能的杂质，这样配合表面之间 的配合就不会受到妨碍。中空空间还可以容纳一种粘合剂，如果为了固 定该设定的位置而需要这种粘合剂的话。然而，在此强调，该机械式互 锁不需要使用粘合剂。
嵌板1和嵌板2都可以在所有的侧面配置图1所示的外形或是图2 所示的外形，这样多个嵌板1和嵌板2可以接合起来产生一个平板结构。 为此，嵌板在相关的一个纵向侧和相关的一个横向侧具有图1所示的外 形，在其它侧边则具有图2所示的外形。
在图1-3所示的实施例中，一方面是嵌板1中的整体槽34的实施例， 另一方面是嵌板2中整体榫舌32的实施例。当然，也可以以多件的形式 配备榫舌32、下唇31或者上述二者，例如通过采用塑料外形结合嵌板的 木材来实现。本发明因此不局限于单个整体件的实施例上。
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