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曲轴 半圆键槽组合检具

阅读：189发布：2020-05-12

专利汇可以提供曲轴半圆键槽组合检具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种曲轴半圆键槽组合检具，包括底座、第一百分表、第一紧定螺钉、第二百分表和第二紧定螺钉；底座滑动支撑在曲轴小头轴颈上侧，与曲轴小头轴颈上半圆键槽位置对应；第一百分表下端触头垂直穿过底座中部，与曲轴小头轴颈上半圆键槽底部接触，第一紧定螺钉横穿底座内侧顶在第一百分表下端表杆上；第二百分表触头水平穿过底座一端，与曲轴小头轴颈定位端面接触，第二紧定螺钉穿过底座顶部顶在第二百分表表杆上。本实用新型结构简单，成本低，使用方便，一次操作可同时测得曲轴小头半圆键槽深度及其轴向位置尺寸，可实现快速检测，检测效率高，测量误差小，测量精度高。，下面是曲轴半圆键槽组合检具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种曲轴半圆键槽组合检具，其特征在于：包括底座、第一百分表、第一紧定螺钉、第二百分表和第二紧定螺钉；所述底座滑动支撑在曲轴小头轴颈上侧，底座位置与曲轴小头轴颈上半圆键槽位置对应；第一百分表设置在底座上侧，第一百分表下端触头垂直穿过底座中部，与曲轴小头轴颈上半圆键槽底部接触，第一紧定螺钉横穿底座内侧顶在第一百分表下端表杆上；第二百分表设置在底座一端外侧，第二百分表触头水平穿过底座一端，与曲轴小头轴颈定位端面接触，第二紧定螺钉穿过底座顶部顶在第二百分表表杆上。
2.如权利要求1所述的曲轴半圆键槽组合检具，其特征在于：所述第一百分表外侧设有导向销。
3.如权利要求2所述的曲轴半圆键槽组合检具，其特征在于：所述导向销下端垂直穿过底座中部，与曲轴小头轴颈上半圆键槽两侧壁移动连接。
4.如权利要求1所述的曲轴半圆键槽组合检具，其特征在于：所述底座为扇形。
5.如权利要求4所述的曲轴半圆键槽组合检具，其特征在于：所述底座内圆与曲轴小头轴颈外圆相配。

说明书全文

曲轴 半圆键槽组合检具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种轴类零件键槽尺寸检测工具，尤其是一种可同时检测曲轴半圆键槽深度和轴向位置尺寸的检测工具，属于检测工具技术领域。

背景技术

[0002] 曲轴是发动机的核心部件，其小头通过半圆键与齿轮或带轮周向固定，因此曲轴小头半圆键槽深浅及其轴向位置尺寸决定了齿轮或带轮的装配精度。为了满足加工工艺要求，除了在加工过程中通过设备控制半圆键槽加工精度外，还需对其深度和轴向位置尺寸进行进一步测量检测。现有曲轴小头半圆键槽检测方式为：将曲轴水平放置并调整到位，然后将百分表表头接触半圆键槽底面，轴向移动百分表，找到百分表所示最小值处，即为半圆键槽最深处，可计算得出半圆键槽深度值。测量半圆键槽轴向位置尺寸时，先用游标卡尺测得半圆键槽开口长度尺寸，以及半圆键槽内端与曲轴定位面之间的距离，然后通过计算得出半圆键槽轴向位置。上述测量方式操作繁琐，检测效率和检测精度低，误差大，检测结果很不理想。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种结构简单、检测精度高、检测效率高的曲轴半圆键槽组合检具。

[0004] 本实用新型通过以下技术方案予以实现：

[0005] 一种曲轴半圆键槽组合检具，包括底座、第一百分表、第一紧定螺钉、第二百分表和第二紧定螺钉；所述底座滑动支撑在曲轴小头轴颈上侧，底座位置与曲轴小头轴颈上半圆键槽位置对应；第一百分表设置在底座上侧，第一百分表下端触头垂直穿过底座中部，与曲轴小头轴颈上半圆键槽底部接触，第一紧定螺钉横穿底座内侧顶在第一百分表下端表杆上；第二百分表设置在底座一端外侧，第二百分表触头水平穿过底座一端，与曲轴小头轴颈定位端面接触，第二紧定螺钉穿过底座顶部顶在第二百分表表杆上。

[0006] 本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

[0007] 前述的曲轴半圆键槽组合检具，其中所述的第一百分表外侧设有导向销。

[0008] 前述的曲轴半圆键槽组合检具，其中所述的导向销下端垂直穿过底座中部，与曲轴小头轴颈上半圆键槽两侧壁移动连接。

[0009] 前述的曲轴半圆键槽组合检具，其中所述的底座为扇形。

[0010] 前述的曲轴半圆键槽组合检具，其中所述的底座内圆与曲轴小头轴颈外圆相配。

[0011] 本实用新型结构简单，成本低，使用方便，通过第一百分表读数可测得曲轴小头半圆键槽深度，同时通过第二百分表读数可测得半圆键槽轴向位置尺寸，一次操作即可同时测得曲轴小头半圆键槽深度及其轴向位置尺寸，可实现快速检测，检测效率高。此外由于导向销的导向限位作用，加上底座内圆与曲轴小头轴颈外圆相配，确保了本实用新型的平稳性，大大减少了测量时产生的误差，从而保证测量结果准确，提高了测量精度。

[0012] 本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

[0013] 图1是本实用新型检测曲轴小头半圆键槽的结构示意图；

[0014] 图2是图1的A向放大剖视图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

[0016] 如图1和图2所示，本实用新型包括底座1、第一百分表2、第一紧定螺钉3、导向销4、第二百分表5和第二紧定螺钉6。底座1为扇形，底座1滑动支撑在曲轴7小头轴颈上侧，其内圆与曲轴7小头轴颈外圆相配，底座1位置与曲轴7小头轴颈上半圆键槽71位置对应。第一百分表2设置在底座1上侧，第一百分表2下端触头垂直穿过底座1中部，与曲轴7小头轴颈上半圆键槽71底部接触，第一紧定螺钉3横穿底座1内侧顶在第一百分表2下端表杆上。第一百分表2外侧设有导向销4，导向销4表面淬火处理，导向销4下端垂直穿过底座1中部，与曲轴7小头轴颈上半圆键槽71两侧壁移动连接。第二百分表5设置在底座1一端外侧，第二百分表5触头水平穿过底座1一端，与曲轴7小头轴颈定位端面72接触，第二紧定螺钉6穿过底座1顶部顶在第二百分表5表杆上。

[0017] 本实用新型检测方法如下：

[0018] 测量前先校准，本实用新型装配好后，将底座1支撑在事先准备好的标准块上，使第一百分表2触头与标准块上半圆键槽底部接触，同时使第二百分表5触头与标准块定位面接触，左右移动本实用新型，得出标准块上半圆键槽深度及轴向位置尺寸标准值。

[0019] 然后将曲轴7放置稳定，如图1所示，将本实用新型底座1支撑在曲轴7小头轴颈内端对应半圆键槽71位置处，使第一百分表2触头与半圆键槽71底部接触，同时使第二百分表5触头与曲轴7小头轴颈定位端面72接触，在导向销4导向作用下，沿轴向左右移动本实用新型，得出第一百分表2最小值读数，将其与校准时标准值比较，若二者一致，则半圆键槽71深度符合要求，反之不符合。若半圆键槽71深度符合要求，则停止移动本实用新型，查看第二百分表5读数，若第二百分表5读数与标准值一致，则该半圆键槽71轴向位置符合要求，反之不符合，则可得出半圆键槽71轴向位置尺寸偏差。调整第二百分表5，当其读数与标准值一致时，停止移动本实用新型，查看第一百分表2读数，若第一百分表2读数与标准值一致，则该半圆键槽71深度符合要求，反之不符合，则可得出半圆键槽71深度偏差。若半圆键槽71深度和轴向位置尺寸都不符合要求，即停止测量。上述三种结果中的具体尺寸可以同时读出，不需二次或多次测量，快速方便。用同样的方法可检测曲轴7小头轴颈外端半圆键槽73深度和轴向位置尺寸。

[0020] 除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

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