[0001] 本
发明是
申请日为2016年12月22日，申请号为：2016112013158，
发明名称为“防电火花插座的机械
锁紧以及自动弹射系统”的发明
专利的分案申请。
技术领域
[0002] 本发明涉及一种插座。
背景技术
[0003] 现有的插座种类繁多，但是现有的插座弊端在于，当插头插入时，
电极弹片的弹性夹持使得插头不容易被拔出，并且防触电功能欠缺。
发明内容
[0004] 本发明的目的是设计一种全新的机械夹持插座，并且增设自动弹射脱离的技术，便于插头的拔出，便于用户使用。
[0005] 为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
[0006] 智能防触电插座，其包括护罩，安装于护罩内的一对夹持机构，夹持机构包括
支撑体、一对
夹板、一对第一
连杆、一对第二连杆、触头、一对第三连杆，支撑体的上端部铰接有两端对称布置的一对夹板，一对夹板之间的区域为夹持区域，夹板朝向夹持区域一端侧面处布置有电极金属片，一对夹板偏离夹持区域一端侧面分别
铆接于第一连杆一端，一对第一连杆的另一端分别铆接有第二连杆，第二连杆的中间
位置处与支撑体铰接，一对第二连杆的另一端分别铆接有第三连杆，支撑体的中心位置处布置竖直方向移动的触头，触头的底部连接有顶升导柱，支撑体内设置有与顶升导柱相匹配的顶升孔，顶升导柱外套接有介于触头与支撑体内底壁之间的
弹簧，顶升导柱的底部固定连接有圆环形导头，圆环形导头的两端分别铆接有第三连杆，圆环形导头的中心处设置有伸出的按压凸起，按压凸起的下方安装有触点
开关，按压凸起位于触点开关的触点正上方；护罩的面板端面设置有与夹持区域相对应的插孔；通过
串联的方式将一对触点开关连接，
导线通过延迟模
块与一对触点开关串联，延迟模块通电后并通过导线与夹板上的电极金属片连接。
[0007] 进一步改进，第二连杆由上杆段、下杆段组成，上杆段与下杆段之间呈夹
角布置并且夹角开口方向朝向夹持机构内侧；上杆段与下杆段为一体
化成型，上杆段与下杆段之间的夹角为100-150度，第二连杆与支撑体的铰接位置处位于上杆段与下杆段的连接位置处；上述的延迟模块为延迟继电器；夹板朝向夹持区域的一端面的下端部设置有升降缺口。
[0008] 进一步改进，上述的夹板采用绝缘材料制成。
[0009] 进一步改进，防触电插座还包括安装于护罩内的平衡调控装置，平衡调控装置包括拨动杆、
牵引杆、平衡杆，平衡杆的两端分别位于一对圆环形导头的下方，牵引杆的牵引端与平衡杆的中心位置铰接，牵引杆与支撑体铰接并且可绕铰接点转动，牵引杆的驱动端铰接于拨动杆的底部，护罩上设置有使拨动杆竖直方向滑动的拨动导向孔，拨动杆顶部设置有拨动凸起，拨动杆的外部套接有介于拨动凸起与拨动导向孔之间的弹簧；护罩的顶部面板上设置有与拨动杆顶端相匹配的通孔；触点开关的触点位置处设置有向上凸出的触点导杆，触点导杆顶端安装有触点球，压杆凸起的下端面设置有与触点球相对应的按压缺口。
[0010] 进一步改进，平衡杆的中心位置处设置有中心转槽，平衡杆与牵引杆的铰接位置处位于中心转槽的中心位置处。
附图说明
[0011] 图1为本发明的插座与插头配合的整体结构示意图。
[0012] 图2为本发明的插座结构示意图。
[0013] 图3为本发明的平衡调控装置与夹持机构配合的结构示意图。
[0014] 图4为本发明的平衡调控装置与夹持机构配合的结构示意图。
[0015] 图5为本发明的平衡调控装置与夹持机构配合的结构示意图。
[0016] 图6为本发明的夹持机构的结构示意图。
[0017] 图7为本发明的夹持机构的结构示意图。
[0018] 图8为本发明的平衡调控装置的结构示意图。
[0019] 图9为本发明的内部布局结构示意图。
[0020] 图中标示为：100、护罩；120、插孔；200、插头。
[0021] 300、平衡调控装置；310、拨动杆；320、牵引杆；330、平衡杆；332、中心转槽。
[0022] 400、夹持机构；410、支撑体；420、夹板；430、第一连杆；440、第二连杆；442、上杆段；444、下杆段；450、触头；452、顶升导柱；460、第三连杆；470、圆环形导头；480、按压凸起；490、触点开关。
[0023] 500、延迟模块。
具体实施方式
[0024] 智能防触电插座，其包括护罩100，安装于护罩100内的平衡调控装置300、一对夹持机构400，夹持机构400包括支撑体410、一对夹板420、一对第一连杆430、一对第二连杆440、触头450、一对第三连杆460，支撑体410的上端部铰接有两端对称布置的一对夹板420，一对夹板420之间的区域为夹持区域，夹板朝向夹持区域一端侧面处布置有电极金属片，一对夹板420偏离夹持区域一端侧面（即与安装有电极金属片一端相对的侧面）分别铆接于第一连杆430一端，一对第一连杆430的另一端分别铆接有第二连杆440，第二连杆440的中间位置处与支撑体铰接，一对第二连杆440的另一端分别铆接有第三连杆460，支撑体410的中心位置处布置竖直方向移动的触头450，触头450的底部连接有顶升导柱452，支撑体410内设置有与顶升导柱452相匹配的顶升孔，顶升导柱452外套接有介于触头与支撑体内底壁之间的弹簧，顶升导柱452的底部固定连接有圆环形导头470，圆环形导头470的两端分别铆接有第三连杆460，圆环形导头470的中心处设置有伸出的按压凸起480，按压凸起480的下方安装有触点开关490，按压凸起480位于触点开关490的触点正上方；平衡调控装置300包括拨动杆310、牵引杆320、平衡杆330，平衡杆330的两端分别位于一对圆环形导头的下方，牵引杆320的牵引端与平衡杆330的中心位置铰接，牵引杆320与支撑体410铰接并且可绕铰接点转动，牵引杆320的驱动端铰接于拨动杆310的底部，护罩100上设置有使拨动杆310竖直方向滑动的拨动导向孔，拨动杆310顶部设置有拨动凸起，拨动杆310的外部套接有介于拨动凸起与拨动导向孔之间的弹簧；护罩100的面板端面设置有与夹持区域相对应的插孔。
[0025] 尤为重要的，如图5、9所示，通过串联的方式将一对触点开关490连接，导线通过延迟模块与一对触点开关串联，延迟模块500通电后并通过导线与夹板上的电极金属片连接。
[0026] 本发明的工作原理：（1）插头200的插入过程，当插头200插入插口时，安装于插头的导电金属片进入夹持区域并推动触头450下移，与触头450连接的顶升导柱下移并且套接与顶升导柱的弹簧发生收缩
变形，顶升导柱底部的圆环形导头下移并带动与之连接的一对第三连杆460位移，第三连杆460的位移并驱动与之连接的第二连杆440向夹持区域靠拢，并利用第一连杆430的推动实现夹板420之间的夹持区域收缩，从而实现一对夹板对一个导电金属片的夹持；与此同时，圆环形导头下移过程中，使得按压凸起
接触触点开关，从而接通
电路；（2）插头200的拔出过程，按压拨动杆310，并且驱动与之连接的牵引杆320发生偏转，并推动平衡杆330的上移，使得平衡杆的两端推动顶升导柱452上移，并且套接于顶升导柱的弹簧释放弹性
势能，推动触头450复位，与此同时，顶升导柱的上升带动圆环形导头的上升，并连动第三连杆、第二连杆、第一连杆的复位，实现一对夹板之间的夹持区域扩大，并且通过触头的弹性顶升实现插头的自动脱离。
[0027] 本发明的取得的进步和优点在于：单独的一个棍状物体插入插孔时，实现了该侧夹持机构的收缩以及夹持，位于该侧夹持机构底部的圆环形导头对平衡杆施加作用
力，使得平衡杆发生倾斜，并且使得另一侧的夹持机构扩张；通过分析可以毫无疑义的得出，本发明提供的插座机构必须插头同时插入才可以接通电路，有效避免了漏电情况。
[0028] 如图3-7所示，第二连杆由上杆段442、下杆段444组成，上杆段442与下杆段444之间呈夹角布置并且夹角开口方向朝向夹持机构内侧；上杆段442与下杆段444为一体化成型，提升第二连杆的
刚度，上杆段442与下杆段之间的夹角优选为100-150度，第二连杆与支撑体的铰接位置处位于上杆段442与下杆段444的连接位置处。
[0029] 上述的夹板420采用绝缘材料制成，夹板在收缩过程中，只有安装于夹板的电极金属片通电，提升绝缘效果的同时还提升了安全性能。
[0030] 上述的延迟模块500优选为延迟继电器，通过延迟继电器延迟一定时间通电，确保夹板与插头导电金属片紧密接触，从而克服尖端放电，避免电火花产生。
[0031] 如图3-9所示，夹板420朝向夹持区域的一端面的下端部设置有升降缺口，位于夹板420之间的触头在伸缩过程中通过升降缺口，从而避免触头与夹板的干涉，提高了机构的合理布局。
[0032] 如图1、2所示，护罩的顶部面板上设置有与拨动杆310顶端相匹配的通孔，便于用户按压凸出的拨动杆310。
[0033] 如图5、7、9所示，触点开关490的触点位置处设置有向上凸出的触点导杆，触点导杆顶端安装有触点球，压杆凸起的下端面设置有与触点球相对应的按压缺口。
[0034] 如图1所示，支撑架410通过铆接的方式与护罩100的内壁固定。
[0035] 如图5、8、9所示，平衡杆330的中心位置处设置有中心转槽332，平衡杆330与牵引杆320的铰接位置处位于中心转槽332的中心位置处。
[0036] 如图6-9所示，顶升导柱固定连接于圆环形导头的圆周侧面处，使得圆环形导头的两侧面相对于连接处对称。
