一种螺纹连接的钻杆
专利汇可以提供一种螺纹连接的钻杆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及 螺纹 连接接头，具体地说是一种 螺纹连接 的 钻杆 。按照本实用新型所提供的设计方案，钻杆管体的两端分别为可以相互连接的母螺纹和公螺纹，并且各钻杆管体间仅由螺纹连接。钻杆管体两端的内、外壁加厚，加厚处的外径大于管体外径，加厚处的内径小于管体内径。钻杆管体母螺纹一端的外壁加厚段与钻杆管体的结合部有≥3毫米的突变，在突变处形成台阶。螺纹为钩形螺纹，并且，钩形螺纹承载面与钻杆管体中心线的夹 角 α小于90°。本实用新型通过改变钻杆的结构及加工工艺，提高钻杆的性能，克服目前API标准生产的钻杆在油田使用中的不良性能，简化钻杆生产工艺，降低成本。，下面是一种螺纹连接的钻杆专利的具体信息内容。
1、一种螺纹连接的钻杆，其特征是：钻杆管体(8)的两端分别为可以 相互连接的母螺纹(1)和公螺纹(2)，并且各钻杆管体(8)间仅由螺纹连 接。
2、根据权利要求1所述螺纹连接的钻杆，其特征是：钻杆管体(8)两 端的内、外壁加厚，加厚处的外径大于管体外径，加厚处的内径小于管体内 径。
3、根据权利要求1所述螺纹连接的钻杆，其特征是：钻杆管体(8)母 螺纹一端的外壁加厚段与钻杆管体(8)的结合部有≥3毫米的突变，在突变 处形成台阶(3)。
4、根据权利要求1所述螺纹连接的钻杆，其特征是：螺纹为钩形螺纹， 钩形螺纹的承载面(9)与钻杆管体(8)中心线的夹角α小于90°。
5、根据权利要求1所述螺纹连接的钻杆，其特征是：公螺纹(2)的小 端有内抗扭矩台阶(4)，公螺纹(2)的大端有外抗扭矩台阶(5)。
6、根据权利要求1所述螺纹连接的钻杆，其特征是：母螺纹(1)的小 端有内抗扭矩台阶(7)，母螺纹(1)大端有外抗扭矩台阶(6)。
7、根据权利要求4或5或6所述螺纹连接的钻杆，其特征是：公螺纹(2) 的小端内抗扭矩台阶(4)与母螺纹(1)的小端内抗扭矩台阶(7)相接触， 公螺纹(2)的大端外抗扭矩台阶(5)与母螺纹(1)的大端外抗扭矩台阶(6) 相接触。
8、根据权利要求1或4所述螺纹连接的钻杆，其特征是：螺纹为多级锥 度的螺纹。
9、根据权利要求1所述螺纹连接的钻杆，其特征是：在公螺纹(2)小 端的内抗扭矩台阶(4)与母螺纹(1)小端的内抗扭矩台阶(7)之间为径向 过盈配合，或/和公螺纹(2)大端的外抗扭矩台阶(5)与母螺纹(1)大端 的外抗扭矩台阶(6)之间为径向过盈配合。
技术领域
背景技术
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种螺纹连接的钻杆，通过改变钻杆的结构， 加工工艺，提高钻杆的性能，克服目前API标准生产的钻杆在油田使用中的 不良性能，简化钻杆生产工艺，降低成本。
按照本实用新型所提供的设计方案，钻杆管体的两端分别为可以相互连 接的母螺纹和公螺纹，并且各钻杆管体间仅由螺纹连接。
钻杆管体两端的内、外壁加厚，加厚处的外径大于管体外径，加厚处的 内径小于管体内径。钻杆管体母螺纹一端的外壁加厚段与钻杆管体的结合部 有≥3毫米的突变，在突变处形成台阶。螺纹为钩形螺纹，并且，钩形螺纹 承载面与钻杆管体中心线的夹角α小于90°。
公螺纹的小端有内抗扭矩台阶，公螺纹的大端有外抗扭矩台阶。母螺纹 的小端有内抗扭矩台阶，母螺纹大端有外抗扭矩台阶。公螺纹的小端内抗扭 矩台阶与母螺纹的小端内抗扭矩台阶相接触，公螺纹的大端外抗扭矩台阶与 母螺纹的大端外抗扭矩台阶相接触。
螺纹为多级锥度的螺纹。在公螺纹小端的内抗扭矩台阶与母螺纹小端的 内抗扭矩台阶之间为径向过盈配合，或/和公螺纹大端的外抗扭矩台阶与母螺 纹大端的外抗扭矩台阶之间为径向过盈配合。
钻杆是油田钻井的重要工具，由于钻杆的工况条件苛刻，因此对钻杆要 求也很高，本发明型专利针对现有API标准钻杆，在油田使用中管体和工具 接头的焊缝容易折断；API公螺纹的根部容易断裂等缺陷，螺纹上卸扣是容 易粘扣。对API标准钻杆的结构、生产工艺进行完全不同的改造。新型的非 API钻杆，设计一种新型的螺纹，公螺纹端部带有抗扭矩台阶P。通过钩形 锥度螺纹连接，母螺纹M，直接连接管体的公螺纹G。由抗扭矩台阶传递钻 杆钻井时的扭矩，从而达到了满足石油钻杆的工况。取消了现在API钻杆上 的工具接头和钻杆管体的对焊焊缝，避免了对焊焊缝的断裂。又因为在管体 公螺纹的的端部也有抗扭矩台阶P与母螺纹的小端的抗扭矩台阶U互相顶紧 起了密封作用，保护了公、母螺纹不被泥浆刺穿。多级锥度螺纹，提高了抗 扭矩性能。提高了螺纹的密封性能抗粘扣性能。
由于改变了钻杆的结构，也改变了生产的工艺，使复杂的对焊工艺、和 工具接头生产工艺都取消了，取而代之的是工艺简单的钻杆管体的公、母螺 纹加工，大大降低了成本。
本实用新型与现有技术相比有显著进步，具体表现在：
1、由于承载角是负角(-3°)螺纹，比钻杆用API60°的数字螺纹，在 油田使用中有更大的提拉力。负角螺纹在提拉时，不产生径向分力，螺纹没 有圆周应力，提高了金属的抗腐蚀性能。
2、钻杆管体内壁也有抗扭矩台阶P和U，这样由于两个钻杆管体公、 母螺纹抗扭矩台阶P和U端面互相顶紧，起了密封作用，使钻杆管体内流动 的高压泥浆不能接触螺纹，也保护了螺纹不被刺穿。
3、由于没有焊接，钻杆管体是整体热处理，因此钻杆在油田钻井工况中， 就没有焊缝断裂的隐患了。
4、没有焊接工艺，大大简化了钻杆的生产工艺，也大大降低了钻杆的生 产成本。
附图说明
图1API标准的钻杆结构。
图2本专利的钻杆结构形式。
图3本专利的钩形螺纹。
具体实施方式
钻杆管体8母螺纹一端的外壁加厚段与钻杆管体8的结合部有≥3毫米 的突变，在突变处形成台阶3。螺纹为钩形螺纹，钩形螺纹承载面9与钻杆 管体8中心线的夹角α小于90°。公螺纹2的小端有内抗扭矩台阶4，公螺 纹2的大端有外抗扭矩台阶5。
母螺纹1的小端有内抗扭矩台阶7，母螺纹1大端有外抗扭矩台阶6。公 螺纹2的小端内抗扭矩台阶4与母螺纹1的小端内抗扭矩台阶7相接触，公 螺纹2的大端外抗扭矩台阶5与母螺纹1的大端外抗扭矩台阶6相接触。
螺纹为多级锥度的螺纹。在公螺纹2小端的内抗扭矩台阶4与母螺纹1 小端的内抗扭矩台阶7之间为径向过盈配合，或/和公螺纹2大端的外抗扭矩 台阶5与母螺纹1大端的外抗扭矩台阶6之间为径向过盈配合。
下面描述两个具体的加工例子：
实施例一：27/8的G105钻杆
本钻杆管体的加厚长度Leu，Leu＝160mm。加厚形式是内外加厚，外加 厚直径97mm，内加厚的内径是50mm；钻杆管体的加厚管一端上加工的钩 形螺纹G：另一端上加工的钩形螺纹M，螺纹锥度1∶6，螺距6。35mm， 齿高2mm，引导角为20°、承载角为-3°，齿顶、齿底平行于钢管轴线，钻 杆管体公螺纹的小端部有公螺纹抗扭矩台阶P，公螺纹的大端部有公螺纹抗 扭矩台阶Q。钻杆管体母螺纹的小端部有母螺纹抗扭矩台阶U，母螺纹的大 端部有母螺纹抗扭矩台阶E，母螺纹的外加厚处的直径是不渐变的，有6mm 的突变K，螺纹全部镀铜。
实施例二：27/8的G105钻杆
本钻杆管体的加厚长度Leu，Leu＝160mm。加厚形式是内外加厚，外加 厚直径97mm，内加厚的内径是50mm，钻杆管体的加厚管一端上加工的 两 级锥度钩形螺纹G；另一端上加工的钩形螺纹M，螺纹锥度1∶6，螺距6。 35mm，齿高2mm，引导角为20°、承载角为-3°，齿顶、齿底平行于钢管 轴线，钻杆管体公螺纹的小端部有公螺纹抗扭矩台阶P，公螺纹的大端部有 公螺纹抗扭矩台阶Q。钻杆管体母螺纹的小端部有母螺纹抗扭矩台阶U，母 螺纹的大端部有母螺纹抗扭矩台阶E，母螺纹的外加厚处的直径是不渐变的， 有6mm的突变K，螺纹全部镀铜。
图1中11为母工具接头，12为焊缝，13为公工具接头。
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