螺纹攻丝器
专利汇可以提供螺纹攻丝器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于钻床等设备的 螺纹 攻丝用具。它由伸出两端的两个轴及数个传动轮组成的 传动系统 构成,一个轴装夹在钻床 主轴 上,另一个轴用来安装螺纹丝锥。其中的一个轴可以轴向移动,通过对钻床进给 手柄 的进退操作,可使该轴处于不同的轴向 位置 ,从而控制轴上的螺纹丝锥依靠钻床动 力 正转攻入或反转退出。本攻丝器结构简单、操作方便,可使利用钻床进行螺纹攻丝的效率得到较大的提高。，下面是螺纹攻丝器专利的具体信息内容。
1、一种用于钻床的螺纹攻丝器，其特征在于：转轴(1)及移 动轴(2)分别从攻丝器的两端伸出，转轴(1)的转轴轮(7)、同向驱 动轮(3)(13)、反向驱动轮(4)(15)、同向轮(5)(14)、反向轮(6)(16)及 移动轴(2)等部件组成传动系统，移动轴(2)可轴向移动；
2、根据权利要求1所述的螺纹攻丝器，其特征在于：移动轴 (2)与同向轮(5)(14)、反向轮(6)(16)组成嵌合式离合器；
3、根据权利要求1所述的螺纹攻丝器，其特征在于：移动轴 (2)与同向轮(5)(14)、反向轮(6)(16)组成摩擦式离合器；
4、根据权利要求1所述的螺纹攻丝器，其特征在于：移动轴 (2)与同向轮(5)固定为一体；
5、根据权利要求1所述的螺纹攻丝器，其特征在于：反向驱 动轮(4)(15)、同向驱动轮(3)(13)、反向轮(6)(16)及同向轮(5)(14)可 以是圆柱形的齿轮或摩擦轮，也可以是圆锥形的齿轮或摩擦轮；
6、根据权利要求1所述的螺纹攻丝器，其特征在于：攻丝器 外壳(8)连有一个挡杆(9)。
本实用新型属于一种机械加工用具。
目前，人们在使用钻床等设备对工件进行螺纹攻丝时，由于 没有专门的用具，都是将螺纹丝锥直接地夹持在钻床的钻夹头 上。在钻床主轴转动的同时，对钻床进给手柄作进给操作，使丝 锥攻入工件。由于普通的钻床，其主轴不能依靠机械驱动而反向 旋转，故当丝锥攻入工件一定位置时，需立即关机，再用手工方 式，将丝锥从工件中反转退出。使用这种方法攻丝，不仅生产效 率较低，而且还可能因钻床关机不及时，或因机械旋转的惯性作 用，使丝锥过多地攻入工件，造成丝锥或工件的损伤。
本实用新型的任务是提供一种螺纹攻丝器。在钻床上利用该 攻丝器攻丝时，只需通过对钻床进给手柄的操作，即可控制丝锥 的攻入或退出。
本实用新型的任务是通过以下方式完成的：转轴及移动轴分 别从攻丝器的两端伸出，转轴的轴心线与移动轴的轴心线可以重 合，也可以不重合，两轴均可转动。其中的一个轴装夹在钻床主 轴上，另一个轴上安装螺纹丝锥。转轴上的转轴轮、同向驱动 轮、反向驱动轮、同向轮、反向轮及移动轴等部件组成传动系 统，移动轴可轴向移动。当移动轴朝转轴方向轴向移动后，在同 向驱动轮等部件的作用下，移动轴的旋转方向与转轴的转向相 同，即螺纹丝锥与钻床主轴的转向相同，丝锥攻入工件。当移动 轴朝转轴相反方向轴向移动后，在反向驱动轮等部件的作用下， 移动轴的转向与转轴的转向相反，即螺纹丝锥与钻床主轴的转向 相反，丝锥由工件中退出。通过对钻床进给手柄的进退操作，使 工件对丝锥产生压力或拉力，可达到控制移动轴轴向移动的目 的。
移动轴上设有离合结构，同向轮及反向轮上也有与之相配的 结构，以分别组成离合器。当移动轴处于不同的轴向位置时，可 使移动轴实现与同向轮接合，与反向轮分离，或者与同向轮分 离，与反向轮接合的两种状态。移动轴与同向轮及反向轮组成的 离合器，可为嵌合式离合器，也可为摩擦式离合器。嵌合式离合 器的具体结构，可为键式、牙嵌式、齿式及棘轮式等。摩擦式离 合器的具体结构，可为摩擦锥式、摩擦片式及摩擦块式等。此 外，为简化结构，也可将移动轴与同向轮固定为一体，当移动轴 轴向移动时，同向轮也随之一起移动，并分别与同向驱动轮及反 向驱动轮啮合。组成传动系统的同向驱动轮、反向驱动轮、同向 轮及反向轮，可为圆柱形的齿轮或摩擦轮，也可为圆锥形的齿轮 或摩擦轮。
攻丝器的外壳连有一个挡杆，利用钻床床身对该挡杆的阻 挡，可防止攻丝器外壳旋转。
由于上述方案，可使螺纹丝锥依靠钻床的机械力正转或反 转，且操做方法简便，故使钻床的螺纹攻丝效率得到较大的提 高。
图1是本发明的第一个实施例的剖面图。
图2是本发明的第二个实施例的剖面图。
图3是本发明的第三个实施例的剖面图。
图1所示的螺纹攻丝器，一端伸出转轴(1)，另一端伸出移动 轴(2)，外壳(8)连有一个挡杆(9)。转轴(1)装夹在钻床主轴上，螺 纹丝锥(12)安装在移动轴(2)上。转轴(1)的转轴轮(7)、同向驱动轮 (3)、反向驱动轮(4)、同向轮(5)、反向轮(6)及移动轴(2)等部件组 成传动系统。通过传动系统的传动，同向轮(5)的转向与转轴(1)的 转向相同，反向轮(6)的转向与转轴(1)的转向相反。转轴轮(7)固 定在转轴(1)上，同向驱动轮(3)安装在小轴(10)上，可以转动。移 动轴(2)可轴向上下移动。移动轴(2)上固定有两个键(11)，同向 轮(5)及反向轮(6)上各有两个与键(11)相配的键槽，使移动轴(2)分 别与同向轮(5)及反向轮(6)组成嵌合式离合器。当移动轴(2)受压 轴向上移后，(见图1)，移动轴(2)与同向轮(5)接合，与反向轮(6) 分离，此时移动轴(2)的转向与转轴(1)的转向相同，螺纹丝锥(12) 攻入工件。当移动轴(2)受拉轴向下移后，该轴与同向轮(5)分离， 与反向轮(6)接合，此时移动轴(2)的转向与转轴(1)的转向相 反，丝锥(12)由工件中退出。
图中的同向驱动轮(3)、反向驱动轮(4)、同向轮(5)、反向轮 (6)，为圆柱形的齿轮或摩擦轮。通过选定各传动轮间的传动 比，可得到合适的攻入及退出的丝锥转速。当丝锥(12)攻入时的 转速与转轴(1)的转速相同时，也可以将上述攻丝器的结构作如下 简化：拆除转轴轮(7)，并将转轴(1)的位置下移，在转轴(1)的原 安装转轴轮(7)位置处，用同向轮(5)代替转轴轮(7)，将同向轮(5) 与转轴(1)固定，这样，当移动轴(2)上移与同向轮(5)接合后，移 动轴(2)的转速与转轴(1)的转速相同。
图2所示为本发明的第二个实施例。转轴(1)及移动轴(2)分别 从攻丝器的两端伸出，攻丝器外壳(8)连有一个挡杆(9)。转轴(1) 装夹在钻床主轴上，螺纹丝锥(12)安装在移动轴(2)上。转轴(1)的 转轴轮(7)、同向驱动轮(13)、反向驱动轮(15)、同向轮(14)、反向 轮(16)及移动轴(2)等部件组成传动系统。同向驱动轮(13)安装在 小轴(10)上，经该轮传动后，同向轮(14)的旋转方向与转轴(1)的 转向相同。经反向驱动轮(15)传动后，反向轮(16)的旋转方向与转 轴(1)的转向相反。移动轴(2)可轴向移动。在移动轴(2)上，有圆 锥形结构，同向轮(14)及反向轮(16)上有与该圆锥相配的锥孔，使 移动轴(2)与同向轮(14)及反向轮(16)组成摩擦式离合器。当移动 轴(2)轴向上移后，(见图2)，移动轴(2)与同向轮(14)接合，与反 向轮(16)分离，此时移动轴(2)的转向与转轴(1)的转向相同，丝锥 (12)攻入工件。当移动轴(2)轴向下移后，该轴与反向轮(16)接 合，与同向轮(14)分离，此时移动轴(2)的转向与转轴(1)的转向相 反，丝锥(12)从工件中退出。图中的同向驱动轮(13)、反向驱动轮 (15)、同向轮(14)及反向轮(16)为圆锥形的齿轮或摩擦轮。
图3所示为本发明的第三个实施例。转轴(1)及移动轴(2)分别 从攻丝器的两端伸出，攻丝器外壳(8)连有一个挡杆(9)。转轴(1) 装夹在钻床主轴上，螺纹丝锥(12)安装在移动轴(2)上。转轴(1)的 转轴轮(7)、同向驱动轮(3)、反向驱动轮(4)、同向轮(5)及移动轴 (2)等部件组成传动系统。移动轴(2)可轴向移动。移动轴(2)与同 向轮(5)固定为一体。当移动轴(2)轴向上移后，(见图3)，在同向 驱动轮(3)的作用下，移动轴(2)的转向与转轴(1)的转向相同，此 时丝锥(12)攻入工件。当移动轴(2)轴向下移后，同向轮(5)与反向 驱动轮(4)啮合，此时移动轴(2)的旋转方向与转轴(1)的转向相 反，丝锥(12)从工件中退出。
依据本发明的工作原理，还可有其它的具体实施方案，在 此不一一细述。
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