技术领域
[0001] 本
发明涉及一种杆号牌杆外悬挂装置，具体涉及一种架空线路杆号牌杆外悬挂装置。
背景技术
[0002] 杆号牌作为线路及杆塔的身份证，为运维人员提供线路名称和
位置称号信息，对配网运维工作有着举足轻重的作用。当杆号牌字迹模糊或者需要变更时，需在短时间内完成更换，否则不能保证实际工作地点的准确性，从而延误工作甚至导致工作的取消，而若不进行核对直接工作，可能误操作带电设备，对
电网、设备、人身存在极大的安全隐患。
[0003] 现有杆号牌安装方式存在以下
缺陷：一是更换杆号牌时，需要工作人员登杆操作，整个作业过程需要进行工器具材料准备、开工会、清理作业环境、登杆、杆上传递工器具等操作，工作人员每更换一个杆号牌平均用时16.5分钟，整个过程作业时间长，难度较大，且具有一定的危险性。二是为防止杆号牌被损坏，杆号牌一般需悬挂在离地3米处的位置，当有运维人员登杆作业时，需调整豋杆步长，避免脚扣搭在杆号牌上引起的脚扣未搭牢现象。由于杆号牌面积较大、运维人员身高限制等因素，在上杆时不易避开杆号牌，若杆号牌附近还悬挂故障指示器
控制器等设备，将极大增加上杆难度。
[0004] 因此，亟待需要提供一种安装方便且省时的杆号牌安装方案。
发明内容
[0005] 针对上述技术问题，本发明
实施例提供一种架空线路杆号牌杆外悬挂装置，该装置能提高安装效率、降低安装难度，并优化杆号牌的安装位置。
[0006] 本发明采用的技术方案为：
[0007] 本发明实施例提供一种架空线路杆号牌杆外悬挂装置，包括：连接件、杆号牌固定框和操作杆，
[0008] 所述连接结构，用于连接电线杆和所述杆号牌固定框；
[0009] 所述杆号牌固定框包括
固定板和沿固定板的两侧向内弯折形成的挡片，所述固定板的顶端形成有缺口，底部与所述连接结构连接，在与所述挡片的底部齐平的位置处形成有两个
支撑杆号牌的底部的支撑部，并且所述固定板在两个支撑部的中间位置处形成有卡止部；所述挡片用于挡住杆号牌的侧部，并和所述固定板之间形成用于供杆号牌插入的卡槽；所述杆号牌的底端形成有供所述卡止部插入的插孔；
[0010] 所述操作杆包括杆体和设置在所述杆体上的夹持机构和开合控制机构，所述开合控制机构包括设置在所述杆体下端的
手柄，通过操作所述手柄实现所述夹持机构的开合，以通过所述夹持机构将所述杆号牌插入所述杆号牌固定框内和从所述杆号牌固定框内取出所述杆号牌。
[0011] 可选地，所述连接结构包括抱箍和横担，所述抱箍和所述横担相互配合与所述电线杆连接，所述横担一端与所述抱箍连接，另一端与所述固定板的底部连接。
[0012] 可选地，所述横担与所述固定板的底部通过
螺栓连接，并且所述横担和所述固定板之间通过
定位结构进行定位。
[0013] 可选地，所述定位结构包括形成在所述固定板的底部上的两个定位凸起和形成在所述横担上与所述定位凸起相适配的定位孔。
[0014] 可选地，所述缺口为半圆形开口。
[0015] 可选地，所述开合控制机构还包括设置在所述杆体内部的
弹簧、弹簧座、拉筋和设置在所述杆体外部的手柄固定件；
[0016] 所述手柄包括连接端和与连接端连接的操作端；
[0017] 所述弹簧的前端与所述夹持机构连接，后端与所述弹簧座连接；
[0018] 所述弹簧座滑动设置在所述杆体内部；
[0019] 所述拉筋的前端与所述弹簧的后端连接，后端与所述手柄的连接端连接；
[0020] 所述手柄的连接端穿过所述杆体与所述手柄固定件转动连接。
[0021] 可选地，所述夹持机构包括固定在所述杆体顶端的固定钳体和与所述固定钳体枢转连接的活动钳体，所述固定钳体和所述活动钳体均包括钳柄端和钳口端，所述固定钳体的钳柄端与所述杆体的顶部固定连接，并与所述活动钳体的钳柄端可枢转地连接，所述活动钳体的钳柄端伸入所述杆体内部与所述弹簧连接，所述活动钳体的钳口端与所述固定钳体的钳口端相互配合用于夹持所述杆号牌，以将所述杆号牌插入所述杆号牌固定框内和从所述杆号牌固定框内取出所述杆号牌。
[0022] 可选地，所述固定钳体包括固定钳柄端和与所述固定钳柄端连接的上固定钳口端和下固定钳口端；
[0023] 所述活动钳体包括活动钳柄端和与所述活动钳柄端连接的上活动钳口端和下活动钳口端；
[0024] 所述上固定钳口端和所述上活动钳口端用于相互配合从所述杆号牌固定框内取出所述杆号牌；
[0025] 所述下固定钳口端和所述下活动钳口端用于相互配合将所述杆号牌插入所述杆号牌固定框内。
[0026] 可选地，所述固定钳体的钳口端和所述活动钳体的钳口端上分别形成有防滑件。
[0027] 本发明实施例提供的架空线路杆号牌杆外悬挂装置，与电线杆连接的杆号牌固定框采用卡槽式结构，即上端形成有供插入杆号牌的卡槽以及可方便从卡槽中插入和取下杆号牌的缺口，侧部和下端都形成有防止杆号牌脱落的阻挡结构，并且通过可以开合的操作杆来夹持杆号牌以插入杆号牌固定框内和从杆号牌固定框内取下杆号牌，这样，运维人员能够在地面上轻松进行杆号牌的更换工作。此外，杆号牌距离杆身保持一定距离，从而使运维人员在登杆时不受影响，从而能够提高杆号牌的安装效率、降低安装难度，并优化杆号牌的安装位置。
附图说明
[0028] 图1为示出本发明实施例的架空线路杆号牌杆外悬挂装置的杆号牌固定框与连接结构连接的俯视图；
[0029] 图2为示出本发明实施例的架空线路杆号牌杆外悬挂装置的杆号牌固定框的结构示意图；
[0030] 图3为示出本发明一实施例的杆号牌的结构示意图；
[0031] 图4为示出本发明实施例的架空线路杆号牌杆外悬挂装置的杆号牌固定框与横担连接的示意图；
[0032] 图5为示出本发明实施例的架空线路杆号牌杆外悬挂装置的操作杆的结构示意图。
具体实施方式
[0033] 为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0034] 如图1至图5所示，本发明实施例提供一种架空线路杆号牌杆外悬挂装置，可适用于10KV架空线路，包括：连接结构1、杆号牌固定框2和操作杆3。所述连接结构1用于连接电线杆和所述杆号牌固定框2；所述杆号牌固定框2包括固定板201和沿固定板201的两侧向内弯折形成的挡片202，所述固定板201的顶端形成有缺口203，底部与所述连接结构1连接，在与所述挡片的底部齐平的位置处形成有两个支撑杆号牌的底部的支撑部204，并且所述固定板在两个支撑部的中间位置处形成有卡止部205；所述挡片202用于挡住杆号牌4的侧部，并和所述固定板201之间形成用于供杆号牌插入的卡槽206；所述杆号牌4的底端形成有供所述卡止部205插入的插孔401。所述操作杆3包括杆体301和设置在所述杆体301上的夹持机构和开合控制机构，所述开合控制机构包括设置在所述杆体下端的手柄302，通过操作所述手柄302实现所述夹持机构的开合，以通过所述夹持机构将所述杆号牌4插入所述杆号牌固定框2内和从所述杆号牌固定框2内取出所述杆号牌4。
[0035] 如图1、图2和图3所示，在本发明实施例中，所述连接结构1可U型抱箍101和横担102，所述抱箍101和所述横担102相互配合与所述电线杆连接，所述横担102一端与所述抱箍101连接，另一端与所述固定板201的底部连接。具体地，抱箍101和横担102之间可通过螺丝连接，能够规避将两部分直接
焊接在一起，造成后期因一部分损害而需更换整体的问题。
横担102在位于抱箍101之间的区域形成有两个朝抱箍突出的三
角形凸起，以与电线杆抵靠
接触，增加连接
力，这样，通过抱箍101和横担102可实现与电线杆的紧固固定。横担102与固定板201连接的一端自抱箍101的以
水平端延长形成。所述横担102和所述固定板201的底部可通过螺栓连接，并且所述横担102和所述固定板201之间可通过定位结构进行定位。在固定板201的底部可形成有螺栓沉孔206，在横担102的相应位置处形成有对应的螺栓固定孔
103，通过将固定螺栓5拧入螺栓固定孔103和螺栓沉孔207中实现横担102和固定板201之间的连接。定位结构用于保持固定板201和横担102的相对位置固定，可包括形成在所述固定板201的底部上的两个定位凸起208和形成在所述横担上与所述定位凸起相适配的定位孔
104。这样，通过螺栓和定位结构，杆号牌固定框2可稳固可靠地与横担保持连接。
[0036] 在本发明实施例中，挡片202的宽度可为0.55cm，挡片202与固定板201之间的距离可为1cm，即挡片与固定板201之间形成的沟槽尺寸可为0.55cm*1cm，这样，能够保证有效的防止杆号牌4从杆号牌固定框2中掉落。此外，挡片的长度可大致等于或者略大于杆号牌4的高度，例如约20cm。挡片之间的距离可略大于杆号牌4的宽度，以便插入杆号牌4。支撑部204可形成为L型结构，包括沿固定板向
外延伸形成的支撑面和沿支撑面向上延伸形成的止挡面，支撑面与杆号牌4的底部接触并支撑杆号牌4，止挡面用于防止杆号牌4与支撑面16脱离。支撑部204与固定板5的顶部的距离可大致等于或者略大于杆号牌4的高度，例如约20cm。此外，卡止部205可位于略高于两个支撑部204的中间位置的位置处，可自固定板201向上弯折形成。在通过卡槽206插入杆号牌4时，卡止部205会插入杆号牌4的插孔，从而将杆号牌4固定在杆号牌固定框2上。此外，通过挡片202和支撑部204的支撑限位作用，能够更加稳固的将杆号牌4固定在杆号牌固定框2内。
[0037] 进一步地，在本发明实施例中，所述缺口203可为形成在固定板5的顶部中间位置处的半圆形开口，缺口203的深度可为约4cm左右。
[0038] 进一步地，在本发明实施例中，杆号牌固定框2可由不锈
钢制成，以增加使用寿命及抗
风、抗雨等能力。
[0039] 进一步地，在本发明实施例中，所述开合控制机构还包括设置在所述杆体301内部的弹簧303、弹簧座304、拉筋305和设置在所述杆体301外部的手柄固定件306；所述手柄302可包括连接端和与连接端连接的操作端；所述弹簧303的前端与所述夹持机构连接，后端与所述弹簧座304连接；所述弹簧座304滑动设置在所述杆体301内部，弹簧座304可形成为与杆体301内部相适配的形状，便于在弹簧的弹力下在杆体301内部滑动；所述拉筋305的前端与所述弹簧303的后端连接，后端与所述手柄302的连接端连接；所述手柄的连接端穿过所述杆体301与所述手柄固定件306转动连接，手柄固定件306可固定在杆体301的外部，通过连接轴与手柄302的连接端连接。
[0040] 进一步地，在本发明实施例中，所述夹持机构可包括固定在所述杆体301顶端的固定钳体307和与所述固定钳体枢转连接的活动钳体308，所述固定钳体307和所述活动钳体308均包括钳柄端和钳口端，所述固定钳体的钳柄端与所述杆体301的顶部固定连接，并与所述活动钳体的钳柄端可枢转地连接，例如固定钳体307的钳柄端可通过金属套固定安装在杆体301的顶部，固定钳体307的钳柄端和活动钳体308的钳柄端可通过连接轴枢转地连接。所述活动钳体308的钳柄端伸入所述杆体301内部与所述弹簧303连接，所述活动钳体
308的钳口端与所述固定钳体307的钳口端相互配合用于夹持所述杆号牌4，以将所述杆号牌4插入所述杆号牌固定框2内和从所述杆号牌固定框2内取出所述杆号牌。具体地，在不需要夹持杆号牌4时，手柄301在弹簧303的拉力下向上抬起，即操作端以拉筋305为中心向上抬起，连接端处于向下状态，固定钳体307的钳口端和活动钳体308的钳口端处于分离状态。
在需要夹持杆号牌时，通过按压手柄的操作端，带动拉筋向下拉动弹簧303，从而带动固定钳体307的钳口端和活动钳体308的钳口端相互贴近并夹持住杆号牌4，在将杆号牌4插入杆号牌固定框2后，松开手柄的操作端，固定钳体307的钳口端和活动钳体308的钳口端在弹力的左右分离，回到原始状态。
[0041] 在本发明一个示意性实施例中，所述固定钳体307可包括固定钳柄端309和与所述固定钳柄端309连接的上固定钳口端310和下固定钳口端311；所述活动钳体308可包括活动钳柄端312和与所述活动钳柄端312连接的上活动钳口端313和下活动钳口端314；所述上固定钳口端310和所述上活动钳口端313用于相互配合从所述杆号牌固定框2内取出所述杆号牌4；所述下固定钳口端311和所述下活动钳口端314用于相互配合将所述杆号牌4插入所述杆号牌固定框2内。具体地，在需要安装杆号牌时，通过按压手柄的操作端，带动拉筋向下拉动弹簧303，从而带动固定钳体307的上固定钳口端310和下固定钳口端311分别与活动钳体308的上活动钳口端313和下活动钳口端314相互贴近，利用下固定钳口端311和下活动钳口端314夹持住杆号牌4的上端，并举起操作杆将杆号牌4从杆号牌固定框2上方插入。在需要更换杆号牌从杆号牌固定孔内取下杆号牌时，利用上固定钳口端310和上活动钳口端313下从杆号牌固定框2的底部夹持住杆号牌4的下端，从杆号牌固定框2内取出杆号牌。
[0042] 在本发明另一个示意性实施例中，固定钳体307可仅包括固定钳柄端309和与所述固定钳柄端309连接的下固定钳口端311，活动钳体308可仅包括活动钳柄端312和与所述活动钳柄端312连接的下活动钳口端314。在该实施例中，通过下固定钳口端311和下活动钳口端314的相互配合来夹持和松开杆号牌，以将杆号牌插入杆号牌规固定框内和从杆号牌固定孔中取出。
[0043] 此外，为保证可靠地夹持住杆号牌，防止杆号牌打滑，在固定钳体的钳口端和所述活动钳体的钳口端上分别形成有防滑件，例如防滑胶垫。
[0044] 综上，本发明实施例提供的架空线路杆号牌杆外悬挂装置，由于杆号牌固定框采用上开口的卡槽式结构，操作杆通过手柄来控制开合，以夹持和松开杆号牌，这样，运维人员能够在地面上轻松进行杆号牌的更换工作。此外，杆号牌距离杆身保持一定距离，从而使运维人员在登杆时不受影响，从而能够提高杆号牌的安装效率、降低安装难度，并优化杆号牌的安装位置。
[0045] 以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行
修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以
权利要求的保护范围为准。
