一种聚晶金刚石复合片的制备方法及聚晶金刚石复合片
专利汇可以提供一种聚晶金刚石复合片的制备方法及聚晶金刚石复合片专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 聚晶金刚石复合片 的制备方法及聚晶金刚石复合片，属于超硬材料技术领域。本发明的聚晶金刚石复合片的制备方法，采用硬质 合金 作为基体，将金刚石粉与基体组装， 压制成型 ，得坯料；然后将坯料在4～5.5GPa压 力 、1100℃～1600℃ 温度 下保温保压10～180s；然后升高压力至5～8GPa、升高温度至1400℃～2000℃，保温保压5～40min，即得。本发明的制备方法通过首次短暂保温保压与二次 烧结 相结合来避免原料金刚石的破损、提高料层的致 密度 。所制备的聚晶金刚石复合片料层致密，是具有高性能的聚晶金刚石复合片。，下面是一种聚晶金刚石复合片的制备方法及聚晶金刚石复合片专利的具体信息内容。
1.一种聚晶金刚石复合片的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）采用硬质合金作为基体，将金刚石粉与基体组装，压制成型，得坯料；
2）合成：将坯料在4～5.5GPa压力、1100℃～1600℃温度下保温保压10～180s；然后升高压力至5～8GPa、升高温度至1400℃～2000℃，保温保压5～40min，即得。
2.根据权利要求1所述的聚晶金刚石复合片的制备方法，其特征在于：所述金刚石粉与基体组装后在1×10-4～1×10-5Pa压力、700 1400℃温度下真空干燥1～10h。
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3.根据权利要求1所述的聚晶金刚石复合片的制备方法，其特征在于：所述金刚石粉在组装前进行清洗，所述清洗是采用酸、碱或丙酮进行清洗；所述酸为浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸、次氯酸中的一种或多种；所述碱为浓氨水、氢氧化钠溶液、双氧水中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的聚晶金刚石复合片的制备方法，其特征在于：所述金刚石粉的粒径为0.1～40μm。
5.根据权利要求1所述的聚晶金刚石复合片的制备方法，其特征在于：所述组装是将基体与金刚石粉组装金属盒，所述金属盒的金刚石层的直径与硬质合金直径比为1:1～1.1:
1。
6.根据权利要求1所述的聚晶金刚石复合片的制备方法，其特征在于：所述硬质合金为含钴硬质合金，钴的质量含量为13%～20%。
7.一种聚晶金刚石复合片，其特征在于：采用如权利要求1所述的聚晶金刚石复合片的制备方法制成。
一种聚晶金刚石复合片的制备方法及聚晶金刚石复合片
技术领域
背景技术
发明内容
1）采用硬质合金作为基体，将金刚石粉与基体组装，压制成型，得坯料；
2）合成：将坯料在4～5.5GPa压力、1100℃～1600℃温度下保温保压10～180s；然后升高压力至5～8GPa、升高温度至1400℃～2000℃，保温保压5～40min，即得。
具体实施方式
1）将金刚石颗粒用浓硫酸洗涤，干燥，得到纯净金刚石粉；所述金刚石粉的粒径为1μm～30μm；2）采用钴含量为13%的硬质合金作为基体，与步骤1）所得纯净金刚石粉组装成金属盒；
3）将金属盒置于高真空炉中，在8×10-5Pa压力、700℃温度下保温保压干燥5h，压制金属盒；压制后金属盒中金刚石料层直径/硬质合金直径比为1.05:1；
4）合成：将压制后的金属盒在4Gpa压力、1100℃温度下保温保压180s，然后升高压力至
5.5GPa、升高温度至1400℃保温保压40min，即得高性能聚晶金刚石复合片。
1）将金刚石颗粒用氢氧化钠溶液洗涤，干燥，得到纯净金刚石粉；所述金刚石粉的粒径为0.1μm～5μm；
2）采用钴含量为15%的硬质合金作为基体，与步骤1）所得纯净金刚石粉组装成金属盒；
3）将金属盒置于高真空炉中，在1×10-5Pa压力、1000℃温度下保温保压干燥1h，压制金属盒；压制后金属盒中金刚石料层直径/硬质合金直径比为1:1；
4）合成：将压制后的金属盒在5Gpa压力、1300℃温度下保温保压10s，然后升高压力至
5.5GPa、升高温度至1700℃保温保压20min，即得高性能聚晶金刚石复合片。
1）将金刚石颗粒用丙酮洗涤，干燥，得到纯净金刚石粉；所述金刚石粉的粒径为20～40μm；
2）采用钴含量为20%的硬质合金作为基体，与步骤1）所得纯净金刚石粉组装成金属盒；
3）将金属盒置于高真空炉中，在1×10-4Pa压力、1400℃温度下保温保压干燥1h，压制金属盒；压制后金属盒中金刚石料层直径/硬质合金直径比为1.1:1；
4）合成：将压制后的金属盒在4Gpa压力、1600℃温度下保温保压10s，然后升高压力至
5GPa、升高温度至2000℃保温保压5min，即得高性能聚晶金刚石复合片。
1）将金刚石颗粒用浓盐酸洗涤，干燥，得到纯净金刚石粉；所述金刚石粉的粒径为0.1～1μm；
2）采用钴含量为15%的硬质合金作为基体，与步骤1）所得纯净金刚石粉组装成金属盒；
3）将金属盒置于高真空炉中，在8×10-5Pa压力、1000℃温度下保温保压干燥5h；压制金属盒；压制后金属盒中金刚石料层直径/硬质合金直径比为1.1:1；
4）合成：将压制后的金属盒在4Gpa压力、1100℃温度下保温保压180s，然后升高压力至
5GPa、升高温度至1400℃保温保压40min，即得高性能聚晶金刚石复合片。
1）将金刚石颗粒用次氯酸洗涤，干燥，得到纯净金刚石粉；所述金刚石粉的粒径为15μm；
2）采用钴含量为13%的硬质合金作为基体，与步骤1）所得纯净金刚石粉组装成金属盒；
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3）将金属盒置于高真空炉中，在8×10 Pa压力、1000℃温度下保温保压干燥5h；压制金属盒；压制后金属盒中金刚石料层直径/硬质合金直径比为1.1:1；
4）合成：将压制后的金属盒在5.5Gpa压力、1100℃温度下保温保压180s，然后升高压力至8GPa、升高温度至1400℃保温保压10min，即得高性能聚晶金刚石复合片。
1）将金刚石颗粒用浓氨水洗涤，干燥，得到纯净金刚石粉；所述金刚石粉的粒径为40μm；
2）采用钴含量为13%的硬质合金作为基体，与步骤1）所得纯净金刚石粉组装成金属盒；
3）将金属盒置于高真空炉中，在8×10-5Pa压力、1000℃温度下保温保压干燥5h，压制金属盒；压制后金属盒中金刚石料层直径/硬质合金直径比为1.1:1；
4）合成：将压制后的金属盒在5.5Gpa压力、1100℃温度下保温保压180s，然后升高压力至8GPa、升高温度至1400℃保温保压10min，即得高性能聚晶金刚石复合片。
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