转盘轴承的加工方法
专利汇可以提供转盘轴承的加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 转盘 轴承 的加工方法涉及 机械加工 领域，具体涉及转盘轴承的加工方法，包括以下步骤：下料，锻件下料，并进行锻件毛坯检查；粗车，依照 车削 工艺图纸来完成粗车加工，切削速度保持5转/min，切削量为10mm-12mm；粗车时效，轴承零件粗车工作结束后，使用三点支承，并平放，时效时间不低于48h；套圈精车，切削速度需保持6-8转/min，切削量保持在0.3-0.5mm；成型精车，轴承零件到成型精车后，将零件固定夹紧，再把装置松开，让零件处在无受 力 状态，车削速度保持在8转/min，切削量应定为0.2mm，车削加工过程中成对加工，即 滚道 背靠背加工，在 热处理 前无需切断，直接热处理后切断成型；本发明操作简单，能够保证 工件 加工 质量 和加工 精度 ，提高生产效率，降低生产成本。，下面是转盘轴承的加工方法专利的具体信息内容。
1.一种转盘轴承的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，下料，锻件下料，并进行锻件毛坯检查；
第二步，粗车，依照车削工艺图纸来完成粗车加工，切削速度保持5转/min，切削量为
10mm-12mm；
第三步，粗车时效，轴承零件粗车工作结束后，使用三点支承，并平放，时效时间不低于
48h；
第四步，套圈精车，切削速度需保持6-8转/min，切削量保持在0.3-0.5mm；
第五步，成型精车，轴承零件到成型精车后，将零件固定夹紧，再把装置松开，让零件处在无受力状态，车削速度保持在8转/min，切削量应定为0.2mm，车削加工过程中成对加工，即滚道背靠背加工，在热处理前无需切断，直接热处理后切断成型；
第六步，轴承滚道表面高频淬火，硬度最低不低于过55HRC，硬化层深度不低于4mm，软带宽度不低于50mm；
第七步，回火加工，轴承套圈中频淬火时间与温度均有要求，通常情况下，需在200℃的温度中淬火48h 才能出炉；
第八步，磨加工，轴承内外圈经过热处理后实施磨加工；
第九步，划线，准确测量零部件外型尺寸后，根据图纸规定的尺寸划线、工件定位，每孔相互差不超过3%；
第十步，钻孔，根据图纸实际内容对划线尺寸进行检测，保证尺寸精确无误后完成钻孔，分体转盘轴承安装孔组合加工，孔与孔之间存在的误差不可超过5%；
第十一步，齿形加工，粗、精滚齿加工时，粗滚齿到精滚齿留量为0.5-0.6mm，而切削速度为15-20m/min，粗滚齿进给量为0.5-2.0mm/r，精滚齿进给量为0.6-5mm/r；
第十二步，装配，配制游隙，轴承磨削加工工序结束后，开始装配，以快速、准确测量出初步游隙，根据得出的计算数据值与试装游隙，完成最终磨削加工工序，配出最终图纸规定游隙；然后零件检测退磁、清洗包装。
转盘轴承的加工方法
技术领域
背景技术
发明内容
第二步，粗车，依照车削工艺图纸来完成粗车加工，切削速度保持5转/min，切削量为
10mm-12mm；
第三步，粗车时效，轴承零件粗车工作结束后，使用三点支承，并平放，时效时间不低于
48h；
第四步，套圈精车，切削速度需保持6-8转/min，切削量保持在0.3-0.5mm；
第五步，成型精车，轴承零件到成型精车后，将零件固定夹紧，再把装置松开，让零件处在无受力状态，车削速度保持在8转/min，切削量应定为0.2mm，车削加工过程中成对加工，即滚道背靠背加工，在热处理前无需切断，直接热处理后切断成型；
第六步，轴承滚道表面高频淬火，硬度最低不低于过55HRC，硬化层深度不低于4mm，软带宽度不低于50mm；
第七步，回火加工，轴承套圈中频淬火时间与温度均有要求，通常情况下，需在200℃的温度中淬火48h 才能出炉；
第八步，磨加工，轴承内外圈经过热处理后实施磨加工；
第九步，划线，准确测量零部件外型尺寸后，根据图纸规定的尺寸划线、工件定位，每孔相互差不超过3%；
第十步，钻孔，根据图纸实际内容对划线尺寸进行检测，保证尺寸精确无误后完成钻孔，分体转盘轴承安装孔组合加工，孔与孔之间存在的误差不可超过5%；
第十一步，齿形加工，粗、精滚齿加工时，粗滚齿到精滚齿留量为0.5-0.6mm，而切削速度为15-20m/min，粗滚齿进给量为0.5-2.0mm/r，精滚齿进给量为0.6-5mm/r；
第十二步，装配，配制游隙，轴承磨削加工工序结束后，开始装配，以快速、准确测量出初步游隙，根据得出的计算数据值与试装游隙，完成最终磨削加工工序，配出最终图纸规定游隙；然后零件检测退磁、清洗包装。
具体实施方式
第二步，粗车，依照车削工艺图纸来完成粗车加工，切削速度保持5转/min，切削量为
10mm-12mm；
第三步，粗车时效，轴承零件粗车工作结束后，使用三点支承，并平放，时效时间不低于
48h；
第四步，套圈精车，切削速度需保持6-8转/min，切削量保持在0.3-0.5mm；
第五步，成型精车，轴承零件到成型精车后，将零件固定夹紧，再把装置松开，让零件处在无受力状态，车削速度保持在8转/min，切削量应定为0.2mm，车削加工过程中成对加工，即滚道背靠背加工，在热处理前无需切断，直接热处理后切断成型；
第六步，轴承滚道表面高频淬火，硬度最低不低于过55HRC，硬化层深度不低于4mm，软带宽度不低于50mm；
第七步，回火加工，轴承套圈中频淬火时间与温度均有要求，通常情况下，需在200℃的温度中淬火48h 才能出炉；
第八步，磨加工，轴承内外圈经过热处理后实施磨加工；
第九步，划线，准确测量零部件外型尺寸后，根据图纸规定的尺寸划线、工件定位，每孔相互差不超过3%；
第十步，钻孔，根据图纸实际内容对划线尺寸进行检测，保证尺寸精确无误后完成钻孔，分体转盘轴承安装孔组合加工，孔与孔之间存在的误差不可超过5%；
第十一步，齿形加工，粗、精滚齿加工时，粗滚齿到精滚齿留量为0.5-0.6mm，而切削速度为15-20m/min，粗滚齿进给量为0.5-2.0mm/r，精滚齿进给量为0.6-5mm/r；
第十二步，装配，配制游隙，轴承磨削加工工序结束后，开始装配，以快速、准确测量出初步游隙，根据得出的计算数据值与试装游隙，完成最终磨削加工工序，配出最终图纸规定游隙；然后零件检测退磁、清洗包装。
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