一种轴承滚道超精机超精头主轴进、退机构及其使用方法
专利汇可以提供一种轴承滚道超精机超精头主轴进、退机构及其使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及了一种 轴承 滚道 超精机超精头 主轴 进、退机构及其使用方法，其回 转轴 竖直放置相对于床身固定， 基座 一端与回转轴转动配合，弹性 变形 体的第一端下端面与基座固定、第二端上端面与主轴安装台底部固定， 气动 顶升杆竖向贯穿主轴安装台、与主轴安装台滑动配合，气动顶升杆位于主轴安装台的下方，拉紧 弹簧 一端安装于基座，一端安装于主轴安装台，气动 牵引杆 一端铰接于基座，一端铰接于床身，超精头主轴安装在主轴安装台顶面上。本发明完全实现了 导轨 滑台机构的功能，并且超精机主体结构得到了明显及有效的简化，制作及维护成本均大幅降低， 精度 控制变得更加容易，实现了高效低成本的有益效果。，下面是一种轴承滚道超精机超精头主轴进、退机构及其使用方法专利的具体信息内容。
1.一种轴承滚道超精机超精头主轴进、退机构，其特征在于，包括回转轴、基座、拉紧弹簧、气动牵引杆、气动顶升杆、弹性变形体、主轴安装台、超精头主轴、跳进限位挡块、跳出限位挡块、工位限位挡块和移出限位挡块，
所述回转轴竖直放置相对于床身固定，
所述基座一端与所述回转轴转动配合，
所述弹性变形体的第一端下端面与所述基座固定、第二端上端面与所述主轴安装台底部固定，
所述气动顶升杆竖向贯穿主轴安装台、与所述主轴安装台滑动配合，所述气动顶升杆位于所述主轴安装台的下方，
所述拉紧弹簧一端安装于基座，一端安装于主轴安装台，
所述气动牵引杆一端铰接于基座，一端铰接于床身，
所述超精头主轴安装在所述主轴安装台顶面上；
所述跳进限位挡块和所述跳出限位挡块沿所述超精头主轴的轴向分别布置在所述主轴安装台的上下两侧，位于弹性变形体和气动顶升杆之间，相对于基座固定；
所述工位限位挡块和所述移出限位挡块沿所述基座以所述回转轴为轴的转动方向布置在基座的两侧，相对于所述床身固定。
2.如权利要求1所述一种轴承滚道超精机超精头主轴进、退机构，其特征在于，所述弹性变形体上开有一组中心对称的U型凹槽，所述弹性变形体的变形点为这组U型凹槽的旋转对称中心，变形点在所述超精头主轴轴线上，
所述弹性变形体第一端上端面与所述主轴安装台底面之间以及所述弹性变形体第二端下端面与所述基座顶面之间设有空隙。
3.如权利要求1所述一种轴承滚道超精机超精头主轴进、退机构的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，所述气动顶升杆向上升将所述主轴安装台顶起直至所述主轴安装台靠住所述跳出限位挡块，所述气动牵引杆拉住所述基座靠住所述移出限位挡块；
第二步，所述气动牵引杆推动所述基座绕所述转轴转动直至所述基座被所述工位限位挡块挡住，所述主轴安装台带动所述超精头主轴随基座转动至加工工位，油石移入轴承套圈内部；
第三步，所述气动顶升杆向下运动，使主轴安装台靠住跳进限位挡块，此时油石跳入所述轴承滚道，并与所述轴承滚道表面贴合；
第四步，待超精加工完成后，所述气动顶升杆将所述主轴安装台顶起直至所述主轴安装台被所述移出限位挡块挡住，气动牵引杆拉动基座，使其转动直至靠住移出工位挡块。
一种轴承滚道超精机超精头主轴进、退机构及其使用方法
技术领域
背景技术
安装导轨的滑台必须与导轨具有同等的精度，加工成本高，体积大；导轨需要单独液压系统驱动；需要润滑并且定期维护检查。
发明内容
具体实施方式
210和移出限位挡块211沿基座23以回转轴28为轴的转动方向布置在基座23的两侧，相对于床身217固定。跳进限位挡块26安装在主轴安装台21下方的基座23上，其作用是定位主轴安装台21面，在与其上方主轴安装台21面贴合时，超精头主轴18轴线竖直，且油石跳进滚道，其控制油石跳进位置并有位置精度要求。跳进限位挡块26高度在装配调试后固定，不可再调。定位时，主轴安装台21靠住跳进限位挡块26，并被连接在基座23上的拉紧弹簧27牢牢拉住。跳出限位挡块25位于主轴安装台21上方，控制主轴安装台21向上方移动的移动量，进而控制油石的跳出量，其与主轴安装台21的距离按待加工工件的规格不同进行调整。通过设置工位限位挡块210和移出限位挡块211，基座23的转动被限制在一定范围内。基座23紧贴工位限位挡块210时，主轴安装台21带动超精头主轴18随基座23转动至油石刚好位于待加工轴承套圈19内部，并对应滚道超精工位，保证位置精度。工件超精完成后，油石需移出轴承套圈，此时基座23旋转至靠住移出限位挡块211，移出限位挡块211的位置要保证油石刚好完全移出，并留有一定安全距离，满足工件自动上下料不干涉。
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