一种高精度角接触陶瓷球轴承的生产工艺
专利汇可以提供一种高精度角接触陶瓷球轴承的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种高 精度 角 接触 陶瓷球 轴承 的生产工艺，属于轴承制造领域。一种高精度角接触陶瓷球轴承的生产工艺，包括 外圈 、 内圈 、 保持架 和 滚动体 的生产工艺及各个部件之间的组装工艺。该生产工艺具有材料利用率高、生产效率高等特点，应用该生产工艺制得的角接触陶瓷球轴承具有超高精度的显著特点。，下面是一种高精度角接触陶瓷球轴承的生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种高精度角接触陶瓷球轴承的生产工艺，包括外圈、内圈、保持架和滚动体的生产工艺及各个部件之间的组装工艺，其特征在于：所述的滚动体为氮化硅陶瓷材料制成；具体工艺如下：
I．套圈（外圈和内圈）生产工艺：采用机床将坯料车加工成环形；进行冷碾扩工艺，将套圈基本加工成型；热处理和深冷处理：热处理淬火硬度HRC60-63，深冷温度控制在零下
60℃至零下90℃；经过冷碾扩工艺的工件进行初磨以及精磨工艺，对套圈的平面、外径、内孔、沟道进行磨加工，达到零件的尺寸精度；最后进行超精研磨工序，对轴承套圈的沟道进行超精研磨，降低沟道的粗糙度和提高沟道的圆度，其粗糙度小于0.015Ra；
II．保持架的生产工艺：将工件进行车加工工序；随后进行钻孔工序，同时加工润滑孔；再进行浸油工序；最后进行剖光工序；
III. 滚动体的生产工艺：
1）压制成形：采用冷等静压的方法进行压制成形，压力为100-250MPa；
2）烧结：在高温高压气压炉中，进行烧结，其烧结压力为150-200Mpa；烧结温度为
1600-2200℃；
3）外圆磨：使用高精度无心磨床进行外圆磨，球度小于2μm，表面粗糙度小于0.4μm；
4）研磨和抛光：滚动体的球度不超过1μm，表面粗糙度不超过0.125μm；
IV．各个部件的组装工艺艺包含以下工序：在组装设备的外圈台肩处放置已加热的轴承外圈，在外圈台肩处有一个卡槽将外圈卡住，放置保持架在保持架台肩处，然后放置陶瓷球滚动体在陶瓷球台肩处，利用轴承球滚动体自身重量和引导面引导，将轴承球滚动体滑入保持架兜孔之中；然后放置内圈在内圈台肩处，稍稍用力将内圈下压，使滚动体全部进入内圈沟道和外圈沟道，此时拿起外圈，即可取下整套轴承，完成全部组装。
一种高精度角接触陶瓷球轴承的生产工艺
技术领域
背景技术
60℃至零下90℃；经过冷碾扩工艺的工件进行初磨以及精磨工艺，对套圈的平面、外径、内孔、沟道进行磨加工，达到零件的尺寸精度；最后进行超精研磨工序，对轴承套圈的沟道进行超精研磨，降低沟道的粗糙度和提高沟道的圆度，其粗糙度小于0.015Ra。
1）压制成形：采用冷等静压的方法进行压制成形，压力为100-250MPa；
2）烧结：在高温高压气压炉中，进行烧结，其烧结压力为150-200Mpa；烧结温度为
1600-2200℃；
3）外圆磨：使用高精度无心磨床进行外圆磨，球度小于2μm，表面粗糙度小于0.4μm；
4）研磨和抛光：滚动体的球度不超过1μm，表面粗糙度不超过0.125μm。
附图说明
附图标记如下：1、外圈，2、滚动体，3、内圈，4、保持架，5、外圈台肩，6、保持架台肩，7、陶瓷球台肩，8、内圈台肩。
具体实施方式
1）压制成形：采用冷等静压的方法进行压制成形，压力为100-250MPa；
2）烧结：在高温高压气压炉中，进行烧结，其烧结压力为150-200Mpa；烧结温度为
1600-2200℃；
3）外圆磨：使用高精度无心磨床进行外圆磨，球度小于2μm，表面粗糙度小于0.4μm；
4）研磨和抛光：滚动体2的球度不超过1μm，表面粗糙度不超过0.125μm。
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