技术领域
[0001] 本实用新型涉及玻璃制造技术领域,特别涉及一种玻璃上胶装置。
背景技术
[0002] 中空玻璃
硅酮密封胶用于中空玻璃第二道密封。第一道密封为丁基密封胶,与中空玻璃硅酮密封胶配合使用制造中空玻璃,可以大大延长中空玻璃的使用寿命,适合于工厂内施工。它对玻璃、
铝合金、
镀锌
钢等材料具有良好粘结性能。优异的耐候性、耐老化、耐紫外线性能不含
溶剂及低沸点物质,不污染环境
粘度低、粘结速度快、施工方便,适用于中空玻璃手工生产线,可以和丁基密封胶配套使用,也可单独使用。使用时,首先进行表面清理,被粘材料表面必须清洁,接着进行干燥,A:B两组份配比范围是A:B=10(10-14)可通过调整
固化速度(B组份越大,固化速度越大)混合应均匀,无色差,最后需沿同一方向涂胶,以防气泡裹入胶中,影响中空玻璃的
密封性能。日常生产中,上胶都是依靠工人通过刮刀将密封胶刮在玻璃上,在上胶过程中,需要保持较大且恒定的压
力,保证上胶均匀且无气泡。这样,不但工人的劳动强度较大,而且工人操作过程中上胶压力无法
精度控制,容易脱胶。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种玻璃上胶装置,实现在上胶过程中保持恒定的上胶压力,提高了上胶
质量,降低了人工劳动强度。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] 一种玻璃上胶装置,它包括刮刀、支承板、紧固螺钉、轴端挡圈、挡圈螺钉、
垫圈、
锁紧
螺母、压紧
气缸,所述压紧气缸包括缸体、
活塞杆、活塞、支承
弹簧、前端盖、后端盖、前气
阀、后气阀、O型圈、防尘圈、
滑动轴承、活塞
密封圈、耐磨环、活塞螺母,所述前端盖和后端盖分别
螺纹连接于缸体的前侧和后侧,所述前端盖和缸体之间、后端盖和缸体之间都设置有O型圈,所述活塞可前后滑动设置在缸体内,所述活塞外侧设置有活塞密封圈和耐磨环,所述
活塞杆的后端通过活塞螺母连接在活塞上,所述活塞杆的前端穿过前端盖,所述活塞杆和前端盖之间设置有防尘圈和
滑动轴承,所述前端盖和活塞之间设置有支承弹簧,所述前端盖上连接有前气阀,所述后端盖上连接有后气阀,所述活塞杆的前端设置有螺纹段,所述支承板为分为上支承部和下支承部,所述上支承部和下支承部的夹
角为168~173度,所述支承板的上支承部安装在活塞杆的前端,一端通过轴端挡圈和挡圈螺钉限位,另一端通过锁紧螺母紧固,所述上支承部和锁紧螺母之间设置有垫圈,所述刮刀通过紧固螺钉安装在支承板的下支承部上,所述紧固螺钉数量为三个,呈三角形设置。
[0006] 进一步地,所述缸体表面设置有滚花状的凹槽。
[0007] 进一步地,所述活塞的后侧端面设置有防撞环。
[0008] 本实用新型和
现有技术相比,具有以下优点和效果:操作人员手握在缸体上,后气阀进气,活塞在气压的作用下克服支承弹簧的作用力向前运动,在活塞杆的推动下,刮刀前端紧紧压在玻璃上,中空玻璃硅酮密封胶附着在玻璃上,将本装置向上推动,即可实现对玻璃的上胶。缸体表面设置有滚花状的凹槽,方便操作人员进行握持。前端盖和缸体之间、后端盖和缸体之间都设置有O型圈,不但防止漏气,而且防止灰尘进入缸体内。活塞的后侧端面设置有防撞环,防止活塞和后端盖剧烈碰撞,延长活塞的使用寿命。上支承部和下支承部的夹角为168~173度,有利于刮刀对玻璃进行上胶。活塞杆和前端盖之间设置有防尘圈和滑动轴承,防尘圈防止了灰尘等杂质进入压紧气缸内。本实用新型实现了在上胶过程中保持恒定的上胶压力,提高了上胶质量,降低了人工劳动强度。
附图说明
[0009] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0010] 图2为本实用新型的左视图。
[0011] 图中:1.刮刀,2.支承板,3.紧固螺钉,4.轴端挡圈,5.挡圈螺钉,6.垫圈,7.锁紧螺母,8.压紧气缸,9.缸体,10.活塞杆,11.活塞,12.支承弹簧,13.前端盖,14.后端盖,15.前气阀,16.后气阀,17.O型圈,18.防尘圈,19.滑动轴承,20.活塞密封圈,21.耐磨环,
22.活塞螺母,23.上支承部,24.下支承部,25.防撞环。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图并通过
实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0013] 如图1和图2所示,一种玻璃上胶装置,它包括刮刀1、支承板2、紧固螺钉3、轴端挡圈4、挡圈螺钉5、垫圈6、锁紧螺母7、压紧气缸8,所述压紧气缸7包括缸体9、活塞杆10、活塞11、支承弹簧12、前端盖13、后端盖14、前气阀15、后气阀16、O型圈17、防尘圈18、滑动轴承19、活塞密封圈20、耐磨环21、活塞螺母22,所述前端盖13和后端盖14分别
螺纹连接于缸体9的前侧和后侧,所述缸体9表面设置有滚花状的凹槽,方便操作人员进行握持。所述前端盖13和缸体9之间、后端盖14和缸体9之间都设置有O型圈17,不但防止漏气,而且防止灰尘进入缸体9内。所述活塞11可前后滑动设置在缸体9内,所述活塞11的后侧端面设置有防撞环25,防止活塞11和后端盖14剧烈碰撞,延长活塞11的使用寿命。所述活塞11外侧设置有活塞密封圈20和耐磨环21,耐磨环21减少了活塞11和缸体9之间的磨损。所述活塞杆10的后端通过活塞螺母22连接在活塞11上,所述活塞杆10的前端穿过前端盖13。所述活塞杆10和前端盖13之间设置有防尘圈18和滑动轴承19,防尘圈
18防止了灰尘等杂质进入压紧气缸8内。所述前端盖13和活塞11之间设置有支承弹簧
12,活塞杆10在气压的作用下向前运动,需要克服支承弹簧12的弹力,保证了刮刀1具有恒定的压力,提高玻璃上胶效果,防止气泡产生。所述前端盖13上连接有前气阀15,所述后端盖14上连接有后气阀16。所述活塞杆10的前端设置有螺纹段,所述支承板2为分为上支承部23和下支承部24,所述上支承部23和下支承部24的夹角为168~173度,有利于刮刀1对玻璃进行上胶。所述支承板2的上支承部23安装在活塞杆10的前端,一端通过轴端挡圈4和挡圈螺钉5限位,另一端通过锁紧螺母7紧固,所述上支承部23和锁紧螺母
7之间设置有垫圈6。所述刮刀1通过紧固螺钉3安装在支承板2的下支承部24上,所述紧固螺钉3数量为三个,呈三角形设置,受力均匀。
[0014] 通过上述技术方案,本实用新型一种玻璃上胶装置使用时,操作人员手握在缸体9上,后气阀16进气,活塞11在气压的作用下克服支承弹簧12的作用力向前运动,在活塞杆10的推动下,刮刀1前端紧紧压在玻璃上,中空玻璃硅酮密封胶附着在玻璃上,将本装置向上推动,即可实现对玻璃的上胶。本实用新型实现了在上胶过程中保持恒定的上胶压力,提高了上胶质量,降低了人工劳动强度。
[0015] 本
说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本
权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。