球轴承的保持架
专利汇可以提供球轴承的保持架专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且在 涡轮 分子 泵 等高速旋转的机械的 润滑脂 封入式 轴承 中，防止被保持在滚珠 保持架 的内周部的润滑脂由于离心 力 向轴承外脱落，从而实现轴承运行寿命的长期化并且防止由于润滑脂的缺失而产生旋转 质量 的不均衡。球轴承的保持架(1)包括圆环状的主部(1A)，用于保持滚珠(4)的多个圆形的凹孔(1a)在该主部的径向贯通而设置，并且在该主部的内周面的相邻的所述凹孔(1a)的各中间部凹入设置用于积存润滑脂的凹处(1b)。，下面是球轴承的保持架专利的具体信息内容。
1.一种球轴承保持架，其特征在于其包括圆环状的主部，将用 于保持滚珠的多个圆形的凹孔在该主部的径向贯通而设置，并且在该 主部的内周面的相邻的所述凹孔的各中间部凹入设置用于积存润滑 脂的凹处。
2.权利要求1所述的球轴承保持架，其特征在于所述凹处形成 为大致的四方形。
3.权利要求1所述的球轴承保持架，其特征在于所述凹处被设 置在连接所述多个凹孔的中心部的沿所述主部的内周面的圆周方向 划出的中心线的两侧或一侧。
4.权利要求3所述的球轴承保持架，其特征在于所述凹处形成 为一边具有突出的开口部的凸形状，并且将该突出的开口部设置为朝 向所述主部的内周面的中心线。
5.权利要求1至4中任一项所述的球轴承保持架，其特征在于 所述主部用夹布酚醛树脂等复合材料并以可浸透润滑脂基油的方式 形成。
6.权利要求1至4中任一项所述的球轴承保持架，其特征在于 使所述凹孔的内周面成为圆筒状。
7.权利要求5所述的球轴承保持架，其特征在于使所述凹孔的 内周面成为圆筒状。
8.权利要求1至4中任一项所述的球轴承保持架，其特征在于 使所述凹孔的内周面成为球面状的凹面。
9.权利要求5所述的球轴承保持架，其特征在于使所述凹孔的 内周面成为球面状的凹面。
技术领域
本发明涉及径向球轴承和径向滚子轴承等滚动轴承、特别是封入了 润滑脂的密封轴承或封闭轴承的滚珠和滚子的保持架。
背景技术
此外，封入了润滑脂的密封轴承在所述外座圈和内座圈之间的左右 端面部设置铁板制造等的密封环，从而防止被封入轴承内部的润滑脂泄 漏。作为这种滚动轴承的实例，存在增大球轴承的保持架的内部空间从 而提高球轴承耐久性这样的实例(例如参见专利文献1)。
专利文献1：日本特开2005-214257号公报
发明内容
涡轮分子泵等高速旋转的机械的润滑脂封入式密封轴承中，润滑脂 主要被保持在保持架的内周部，但在高速旋转的情况下，存在润滑脂由 于强大的离心力而从保持架内周向轴承外脱落，轴承运行寿命变短的问 题。
这里考虑到以下问题：如所述专利文献1中记载的保持架和球轴 承，在保持架的内部空间向有滚珠的凹孔和保持架侧面的开口部直接开 口的情况难以避免，即使保持架内部封入的润滑脂量很多，高速旋转时 也会由于润滑脂泄漏而使轴承寿命缩短。
此外，在高速旋转的机械的密封轴承中，存在由于润滑脂脱落而导 致产生保持架中旋转质量不均衡(unbalance)，从而轴承部可能发生 振动的问题。
本发明的目的是解决上述问题，提供能够防止封入密封轴承中的润 滑脂脱落并且延长轴承寿命的球轴承保持架。
解决问题的手段
本发明的球轴承保持架为了达到上述目的，以下内容作为特征：其 包括圆环状的主部，将用于保持滚珠的多个圆形凹孔在该主部的径向贯 通而设置，并且在该主部的内周面的相邻的所述凹孔的各中间部凹入设 置用于积存润滑脂的凹处。
发明效果
本发明的效果是，通过在保持架的内周部的凹处积存润滑脂产生了 如下效果：使得即使有高速旋转时的离心力润滑脂也不会脱落，从而延 长润滑脂的残留时间，此外，由此通过长期持续向这些滚珠表面供给润 滑脂从而延长轴承运行寿命。
附图说明
图1：图1是实施例1的保持架的纵向剖面图。
图2：图2是上述保持架的横向剖面图。
图3：图3是使用上述保持架的球轴承的纵向剖面图。
图4：图4是实施例2的保持架的纵向剖面图。
图5：图5是实施例3的保持架的纵向剖面图。
图6：图6是图5所示的保持架的横向剖面图。
符号说明
1、7、11 保持架
1A、7A、11A 主部
1a、7a、11a 凹孔
1b、7b、11b 凹处
B 球轴承
具体实施方式
实施例1
本发明的实施例1通过图1至图3进行说明。
图1为本实施例的保持架1的纵向剖面图，图2为该保持架1的横 向剖面图。
保持架1由圆环状的主部1A形成，该主部1A由夹布酚醛树脂等复 合材料制成，以可浸透润滑脂基油的方式形成。
1a为用于保持滚珠的圆形凹孔，该凹孔1a在径向上贯通所述主部 1A，内周形成为圆筒状。
1b为大致的四方形的凹处，该凹处1b被凹入设置在所述主部1A 的内周面的相邻各凹孔1a、1a的各中间部。
此外，凹处1b的深度设置为不影响主部1A的强度，例如为主部 1A的厚度的一半左右。
接下来说明本发明的保持架1的使用方法。图3中示出了使用保持 架1的球轴承B的纵向剖面图。
图3中，2为外座圈，3为内座圈，保持架1介于外座圈2与内座 圈3之间。滚珠4介于外座圈2的内周的圆形沟部2a与内座圈3的外 周的圆形沟部3a之间，并且在所述保持架1即主部1A的各凹孔1a处 自由转动地被保持。
密封环5被设置在外座圈2与内座圈3之间的左右端面部，由铁板 等材料制成。
这样的密封环5至少将其外周部贴紧并卡合在所述外座圈2上，从 而防止球轴承B内封入的润滑脂泄漏。
将所述润滑脂充满主部1A的边缘部，并将所述润滑脂也充填在设 置在该主部1A的内周面上的凹处1b中。
球轴承B的内座圈3或外座圈2旋转时，主部1A即保持架1以比 其略低的速度旋转。在所述内座圈3或外座圈2的旋转速度为高速的情 况下，所述保持架1也变成高速，但所述凹处1b中积存的润滑脂即使 在高速旋转的离心力下也不从该凹处1b向外脱落，因此在球轴承B上 的润滑脂残留时间延长。结果是，润滑脂基油经由形成保持架1的复合 材料的织物长时间供给至滚珠4的表面，获得延长球轴承B的运行寿命 的效果。
此外，由于凹处1b中积存的润滑脂不从主部1A即保持架1上脱落， 因此球轴承B中不会发生不均衡，具有防止发生由润滑脂脱落导致的球 轴承振动的效果。
实施例2
本发明的实施例2通过图4进行说明。
图4为本实施例的保持架7的纵向剖面图。
保持架7由圆环状的主部7A形成，该主部7A由夹布酚醛树脂等复 合材料制成，形成为加宽的形式。
用于保持滚珠的圆筒状凹孔7a为多个，在径向上贯通所述主部7A。
7b为凹处，该凹处7b形成为在大致的四方形的一边上具有细的突 出部7bt的凸形状，各凹处7b在连接主部7A的内周面的所述凹孔7a 的中心部的中心线两侧以使各突出部7bt朝向该中心线的方式对称地 设置。此外，凹处7b的深度例如为主部7A的厚度的一半左右。
此外，所述左右一对凹处7b、7b与所述凹孔7a交替设置在所述主 部7A的内周的圆周上。
接下来说明本实施例的保持架7的使用方法及其效果。
保持架7以与上述第1实施例中的保持架1相同的方式使用。
本实施例的保持架7的主部7A被设置为使凹处7b的细的突出部 7bt相对置，因此在用于保持滚珠的凹孔7a的间隔狭窄的情况下也能 保证凹处7b的面积较大，此外，所述凹处7b的突出部7bt伸入到达被 设置成列状的各凹孔7a的列内侧，因此积蓄在突出部7bt处的润滑脂 的基油通过离心力沿圆周方向渗透过所述保持架7的材质到达凹孔7a， 使凹孔7a内的滚珠4的表面润滑良好，具有使轴承的运行寿命延长的 效果。
此外，在本实施例中，虽然在连接凹孔7a的中心部的中心线两侧 使凹处7b相对置并对称地设置，但本发明也可使凹处7b只在所述中心 线的一侧设置。
实施例3
本发明的实施例3通过图5和图6进行说明。
图5为本实施例的保持架11的纵向剖面图，图6为该保持架11的 横向剖面图。
本实施例的保持架11的圆环状的主部11A中，使用于保持滚珠的 凹孔11a的内周面成为与所述滚珠对应的球面状的凹面。
此处保持架11形成为分割成两部分的形式，11c为其接合部。
凹处11b与上述实施例1的凹处1b的形状相同。
通过这样使保持滚珠的凹孔11a成为球面状，从而能够防止保持架 11在径向上振动。
本保持架11以与上述实施例1或实施例2的保持架1相同的方式 使用。
此外，上述实施例1至实施例3中示出了径向球轴承的情况，但本 发明也可在径向滚子轴承的保持架的内周面部凹入设置用于积存润滑 脂的多个凹处。
此外，用于替代所述凹孔与所述凹处在所述保持架上交替设置的情 况，也可将所述凹处每隔一个而设置。
产业上的利用可能性
本发明用于涡轮分子泵中高速旋转的旋转轴等中所用的润滑脂封 入式轴承。
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