用于将检测障碍物存在的超声传感器设备安装于车辆缓冲器上的 结构在日本未经审查的专利公开号2001-527480(与美国专利No. 6,318,774相对应)中进行了叙述。
在日本未经审查的专利公开号2001-527480中，穿过缓冲器形 成了一通孔，并且保持构件通过例如焊接而紧固于缓冲器的内表面侧 上的通孔的开口边缘上。保持构件形成为管状体，其容放着超声传感 器设备(模块)以便形成传感器组件。此外，为了限制超声传感器设 备沿着检测轴线的轴向发生滑动，朝向保持构件伸出的接合部分(凸 出部)形成于超声传感器设备中，而对应与超声传感器设备的接合部 分相接合的接合部分(凹槽)形成于保持构件中。超声传感器设备的 接合部分和保持构件的接合部分形成夹紧装置。因此，超声传感器设 备就通过保持构件而被紧固于缓冲器上。
在日本未经审查的专利公开号2001-527480中，所形成的包括 接合部分的保持构件可进行弹性变形。因此，超声传感器设备的接合 部分与保持构件的接合部分之间的接合就可以通过抬起保持构件而得 以松脱，因此就能够将超声传感器设备从保持构件上拆卸。
然而，为了紧固超声传感器设备，形成了多个夹紧装置(超声传 感器设备的多个接合部分与保持构件的多个接合部分)。因此，当将 超声传感器设备从保持构件上拆卸时，其中提供了接合部分的保持构 件的多个部分就需要立刻抬起。此外，由于保持构件形成管状体，因 此其中提供了接合部分的保持构件的多个部分就不易抬起。即，超声 传感器设备的拆卸不能顺利地进行。例如，在从支承构件上手动拆卸 超声传感器设备时，难以利用操作人员的单只手拆卸超声传感器设 备。

本发明解决了以上缺点。因此，本发明的一个目的是提供一种超 声传感器组件，其包括超声传感器设备并且其便于从保持构件上拆卸 超声传感器设备。
为了实现本发明的目的，提供了一种可安装于安装目标的通孔上 的超声传感器组件，该通孔从安装目标的第一表面延伸至第二表面。 超声传感器组件包括超声传感器设备和保持构件。超声传感器设备包 括传感器设置结构和壳体。传感器设置结构由壳体保持并且在将超声 传感器组件安装于安装目标上时接收于安装目标的通孔中。保持构件 将超声传感器设备相对于安装目标保持住。保持构件的构型使得保持 构件的至少一部分在将保持构件安装于安装目标上时从安装目标的第 二表面上凸出。超声传感器设备的壳体和保持构件之一包括多个第一 侧接合部分和至少一个穿通部分。超声传感器设备的壳体和保持构件 中的另一个包括多个第二侧接合部分，它们在将超声传感器设备安装 于保持构件上时各自与这些第一侧接合部分接合。在将超声传感器设 备安装于保持构件上时，在超声传感器设备的第一角度位置上，当这 些第一侧接合部分的第一个与这些第二侧接合部分的相应第一个接合 时，这些第一侧接合部分中的第一个和这些第二侧接合部分中的相应 第一个限制了超声传感器设备相对于保持构件的轴向运动和旋转运 动。这些第一侧接合部分中的第一个和这些第二侧接合部分中的相应 第一个可在超声传感器设备的第一角度位置上互相脱离接合。在将超 声传感器设备安装于保持构件上时，在超声传感器设备的第一角度位 置上，当这些第一侧接合部分中的剩余部分和这些第二侧接合部分中 的剩余部分接合时，这些第一侧接合部分中的剩余部分和这些第二侧 接合部分中的剩余部分限制了超声传感器设备相对于保持构件的轴向 运动。至少一个穿通部分中每个都沿着超声传感器设备的圆周方向位 于与这些第一侧接合部分中的剩余部分的相应接合部分紧邻的位置。 这些第一侧接合部分中的剩余部分和这些第二侧接合部分中的剩余部 分可在超声传感器设备的第二角度位置上互相脱离接合，该第二角度 位置沿超声传感器设备的圆周方向与第一角度位置隔开，以便使得超 声传感器设备能够相对于保持构件沿轴向运动从而使得这些第二侧接 合部分中的剩余部分中的每一个都穿过至少一个穿通部分中的相应穿 通部分。
为了实现本发明的目的，还提供了一种可安装于安装目标的通孔 上的超声传感器组件，该通孔从安装目标的第一表面延伸至第二表 面。超声传感器组件包括超声传感器设备和保持构件。超声传感器设 备包括传感器设置结构和壳体。传感器设置结构由壳体保持并且在将 超声传感器组件安装于安装目标上时接收于安装目标的通孔中。保持 构件将超声传感器设备相对于安装目标保持住。保持构件的构型使得 保持构件的至少一部分在将保持构件安装于安装目标上时从安装目标 的第二表面上凸出。超声传感器设备的壳体和保持构件之一包括多个 第一侧接合部分。超声传感器设备的壳体和保持构件中的另一个包括 多个第二侧接合部分，它们在将超声传感器设备安装于保持构件上时 各自与这些第一侧接合部分接合。这些第二侧接合部分中的至少一个 从其径向外侧顶部既向其前端又向其后端沿径向向内倾斜，以便具有 前侧倾斜表面和后侧倾斜表面。
附图说明
通过阅读以下描述、所附权利要求以及附图，将会对本发明及其 它目的、特征和优点产生最清楚的理解。
图1A为根据本发明的一个实施例的超声传感器组件的超声传感 器设备的侧视图；
图1B为图1A中所示的超声传感器设备的俯视图；
图1C为图1A中所示的超声传感器设备的右侧视图；
图2为用于描述超声传感器设备的接合部分的接合关系的松脱情 况的描述图；
图3A为从安装侧观察的超声传感器组件的保持构件的平面图， 超声传感器设备从该侧安装于保持构件上。
图3B为图3A中所示保持构件的右侧视图；
图3C为图3A中所示保持构件的底视图；
图4A示出了将保持构件固定于车辆缓冲器上的情况；
图4B示出了将超声传感器设备安装于保持构件上的情况；
图5A为安装于缓冲器上的超声传感器设备的局部剖视图；
图5B为图5A中的安装于缓冲器上的超声传感器设备的俯视图；
图5C示出了图5A中的超声传感器设备的紧固基座的接合状态；
图6A为示出了保持构件的接合部分与超声传感器设备的接合部 分之间的接合关系的松脱情况的局部剖视图；
图6B为从图6A中的顶侧观察的俯视图；
图7A示出了超声传感器设备相对于保持构件旋转之前的状态；
图7B示出了超声传感器设备旋转之后的状态；
图8示出了保持构件的改型；
图9示出了保持构件的接合部分的改型。

下面将参看附图对本发明的一个实施例进行描述。在本实施例 中，将对超声传感器组件安装于车辆缓冲器上的情况进行描述。
超声传感器组件包括超声传感器设备和用于将其相对于缓冲器保 持住的保持构件。
具体而言，图1A-1C示意性示出了用作后部声纳或角部声纳的超 声传感器设备。更具体而言，图1A为超声传感器设备的侧视图。图 1B为图1A中所示的超声传感器设备的俯视图。图1C为图1A中所 示的超声传感器设备的右侧视图。在以下描述中，将主要对用于将超 声传感器组件安装于缓冲器上的超声传感器组件的特征结构进行描 述。已知的部件可用作除了安装设置结构之外的其它部件。
如图1A至1C中所示，超声传感器设备100包括传感器设置结 构110。保持着传感器设置结构110的壳体101由例如聚对苯二甲酸 丁二醇酯(PBT)制成。铝制麦克风紧固于壳体101的远端，以便使 得麦克风底壁的外表面形成壳体101的远端表面101a，并且压电振动 器102(在图1A至1C中以虚线示出)结合或连接于麦克风底壁的内 表面上。本实施例的超声传感器设备100构造如下。传感器设置结构 110的一部分插入缓冲器(安装目标)300(例如请看图4A-4B)的通 孔301中，该通孔从缓冲器300的内表面侧从缓冲器300的外表面(第 一表面)延伸至内表面(第二表面)。因此，远端表面101a安放于超 声传感器设备100的远端。从远端表面101a延伸并且容放于保持构 件200中(下文中将对此进行更详细的描述)的超声传感器设备100 的部分形成基本上为圆柱形。
压电振动器102通过传感器设置结构110的壳体101中的引线电 连接于电路(未示出)上。具有基本上为圆形并且形成隔膜的远端表 面101a受到压电振动器102的振动以便产生超声波。所产生的超声 波被引向例如障碍物并且由障碍物进行反射。然后，经反射的超声波 由压电振动器102接收，并且根据所接收的超声波来检测障碍物。数 字103指的是振动吸收器，其由弹性材料例如橡胶制成。麦克风通过 振动吸收器103紧固于壳体101上。
超声传感器设备100包括紧固基座120。紧固基座120位于传感 器设置结构110的径向外侧以便使得传感器设置结构110的压电振动 器102的检测轴线形成紧固基座120的中心(中心轴线)。而且，紧 固基座120沿着基本上平行于传感器设置结构110的基本为圆柱形的 部分的方向从壳体101凸出。紧固基座120容放着保持构件200，如 下所述。紧固基座120包括接合部分(凹形接合部分或第一侧接合部 分)121a-121c，在超声传感器设备100的第一角度位置上，下述的保 持构件200的接合部分(凸形接合部分或第二侧接合部分)223a-223c 与其接合。
在本实施例中，紧固基座120由同一共用材料与壳体101形成一 体。紧固基座120被分成四个分段120a-120d，这些分段沿着与压电 振动器102的检测轴线同轴的假想圆设置。
分段120a、120b每个形成弓形体。更具体而言，分段120a、120b 各自具有两条从壳体101沿轴向凸出并且通过与保持构件200的接合 部分223a、223b中的相应一个接合的接头连在一起的腿。特别而言， 分段120a、120b的接头分别形成接合部分121a、121b。
此外，分段120a、120b各自包括穿通段122a、122b。穿通段122a、 122b设置成沿着圆周方向与保持构件200的对应接合部分223a、223b 的接合点相邻或紧邻，并且在将超声传感器设备100从保持构件200 上拆下时，保持构件200的对应接合部分223a、223b可穿过穿通段 122a、122b。穿通段122a、122b与对应接合部分121a、121b形成一 体。此外，穿通段122a、122b与压电振动器102的检测轴线之间的 径向距离被设置成长于相邻接合部分121a、121b与压电振动器102 的检测轴线之间的径向距离。此外，分段120a、120b的穿通段122a、 122b绕着检测轴线沿公共旋转方向分别离对应接合部分223a、223c 的接合点等距相隔。因此，通过与保持构件200的接合部分223a、223b 的接合，分段120a、120b的接合部分121a、121b就限制了超声传感 器设备100的轴向运动。另外，当超声传感器设备100绕着检测轴线 旋转至沿着超声传感器设备100的圆周方向与第一角度位置相隔开的 超声传感器设备100的第二角度位置时，就松脱了保持构件200的接 合部分223a、223b与分段120a、120b的接合部分121a、121b之间 的接合关系。每个穿通段122a、122b的结构并不限于以上结构。例 如，接合部分121a、121b的一部分可进行切割以便容许松脱分段 120a、120b的接合部分121a、121b与保持构件200的相应接合部分 223a、223b之间的接合关系。而且，每个穿通段可为分段120a-120d 的对应相邻两个120a-120b或120b-120d之间的开放空间。在这种情 况下，每个对应分段120a、120b可具有单个沿轴向延伸的腿和沿圆 周延伸的接合部分，其从单个腿的远端沿圆周延伸并且与保持构件200 的对应接合部分223a、223b接合。
两个可弹性变形的悬臂梁123a、123b各自整体地连接于分段 120c、120d的相对圆周端上。悬臂梁123a、123b沿平行于检测轴线 并背离远端表面101a的方向从分段120c、120d延伸。支承部分124 形成于悬臂梁123a、123b之间以便使得支承部分124与悬臂梁123a、 123b形成一体并且由悬臂梁123a、123b支承。与悬臂梁123a、123b 相比，支承部分124具有更大的圆周宽度和更大的刚性。
此外，支承部分124沿着平行于压电振动器102的检测轴线的方 向从悬臂梁123a、123b的后端(即，与分段120c、120d的接头相对 的分段120c、120d的端部)朝向远端表面101a延伸。支承部分124 的远端的轴向位置基本上与从壳体101伸出的分段120c、120d的伸 出端部相同。通孔124a提供于支承部分124的远端中，以便使得支 承部分124的远端形成接合部分121c，而保持构件200的接合部分223c 接合于其上，即咬合于其上。此处，接合部分121c用作超声传感器 设备100的壳体101的接合部分121a-121c的第一接合部分，而接合 部分223c用作保持构件200的接合部分223a-223c的第一接合部分。 沿着超声传感器设备100的旋转方向测量的通孔124a的圆周宽度被 设定成基本上与保持构件200的接合部分223c的圆周宽度相同或者 略大，以便在接合部分121c与接合部分223c之间形成接合时限制颤 动。因此，通过与保持构件200的接合部分223c接合，接合部分121c 就限制了超声传感器设备100沿检测轴线的轴向的轴向运动以及超声 传感器设备100绕着检测轴线的旋转运动。
此外，如图2中所示，当支承部分124的后端(图2中的左端) 沿径向向内受到推压时，如图2中的空白箭头所示，则悬臂梁123a、 123b就会弹性地弯曲，因此悬臂梁123a、123b的后端被朝向壳体101 沿径向向内推动，同时悬臂梁123a、123b与段120c、120d之间的接 头用作支点。这样，其中提供了接合部分121的支承部分124的远端 就从其接合位置被沿径向向外抬起，如图2中的阴影箭头所示。更具 体而言，当包括接合部分121c的支承部分124被沿径向向内推动时， 支承部分124的接合部分121c与保持构件200的接合部分223c之间 的接合关系就被松脱。图2为用于描述接合部分121c的接合关系的 松脱情况的描述图并且与图1A相对应。
支承部分124包括定位部分124b，其提供于支承部分124的远端 与通孔124a之间的预定范围中，同时定位部分124b的一部分被除去。 在安装时，定位部分124b定位并引导保持构件200的接合部分223c 至通孔124a，从而形成保持构件200的接合部分223c与支承部分124 的接合部分121c的接合。定位部分124b的深度朝向其远端增大。而 且，定位部分124b的宽度大于保持构件200的接合部分223c的宽度 以便在其间提供游隙。定位部分124b按照预定角度倾斜延伸，因此 定位部分124b能够引导保持构件200的接合部分223c以便将其相对 于紧固部分121c定位。按照这种方式，保持构件200的接合部分223c 就能够易于相对于支承部分124定位。
而且，在本实施例中，如图1c中所示，接合部分121a-121c基本 上绕着压电振动器102的检测轴线均匀地分布。因此，超声传感器设 备100就能够稳定地紧固于保持构件200上。在图中，止挡器由数字 125标示，而连接器部分由数字130标示。止挡器125在转动超声传 感器设备100时限制超声传感器设备100的转动范围。连接器部分130 形成了外部电连接端子。
下面，将参看图3A-3C对保持构件200进行更详细地描述。图 3A-3C示意性地示出了保持构件200的结构。更具体而言，图3A为 从安装侧观察的超声传感器组件的保持构件200的平面图，超声传感 器设备100从该侧安装于保持构件200上。图3B为图3A中所示保持 构件200的右侧视图。图3C为图3A中所示保持构件200的底视图。
保持构件200安装于缓冲器300的通孔301中以便使得保持构件 200的至少一部分在缓冲器300的后表面(内表面)侧上从通孔301 伸出从而接收超声传感器设备100。
本实施例的保持构件200包括凸缘部分210和管状保持部分220。 凸缘部分210接合着位于缓冲器的前表面(外表面)侧的通孔301的 开口边缘。保持部分220连接于凸缘部分210。保持部分220容放于 缓冲器300的通孔301中，以便使得保持部分220与通孔301的内周 壁接合并且从缓冲器300的后表面(内表面)侧凸出。
保持部分220的管状段容放着超声传感器设备100的传感器设置 结构110的一部分，而保持部分220的一部分容放于超声传感器设备 100的紧固基座120中。此外，在转动超声传感器设备100时，保持 部分220与止挡器125接触以便限制超声传感器设备100的旋转。此 外，保持部分220的接合部分223a、223b可相对于穿通段122a、122b 定位。
保持部分220包括爪(窄爪)221和宽爪222，它们从保持部分220 凸出。爪221从其插入端朝向其凸出顶点倾斜或逐渐变细。此处，爪 221的插入端为爪221沿着爪221的插入通孔301中的方向的一端(图 3B中的左端)。爪221的凸出顶点为爪221的顶点(图3B的下顶点)。 凸缘部分210与爪221和宽爪222中的每一个之间的距离设定成基本 上与沿车辆的前后方向测量的缓冲器300的宽度相同。保持构件200 插入缓冲器300的通孔301中，并且凸缘部分210与通孔301的前表 面侧开口边缘接触。在这种状态下，缓冲器300夹紧于凸缘部分210 与爪221和宽爪222的每一个之间，因此保持构件200就被紧固于缓 冲器200上。在本实施例中，宽爪222的形状与缓冲器300的后表面 (内表面)的形状相对应以便将保持构件200相对于缓冲器300牢牢 地固定。然而，类似于爪221，宽爪222可从其插入端向其伸出顶点 倾斜或逐渐变细。
在本实施例中，保持部分220包括弓形段220x，其具有多个(本 实施例中为两个)凸出部220a和桥220b。凸出部220a沿轴向从凸缘 部分210凸出。此外，凸出部220a延伸穿过通孔301并且在缓冲器300 的后表面侧上凸出。凸出部220a由桥220b桥接。爪221提供于桥220b 上。因此，在将保持构件200紧固于缓冲器300上时，当将爪221推 入通孔301中时，桥220b就受到弯曲，因此传至凸出部220a的应力 就被减小。由于提供了多个凸出部220a，因此应力就散布在各个凸出 部上。而且，利用以上结构，就可以减小在将保持部分220插入通孔 301中时损害凸出部220a的可能性。
保持部分220包括接合部分223a-223c，如上所述。接合部分 223a-223c从保持部分220伸出并且与超声传感器设备100的接合部 分121a-121c接合。在本实施例中，接合部分223a、223b各自形成为 单向咬合紧固件，其从插入端(安装远端)向伸出顶点倾斜。由于支 承部分124具有倾斜表面，因此接合部分223c就形成四角柱状体。 然而，接合部分223从的形状可改成单向紧固件的形式，象接合部分 223a、223b一样。接合部分223a与接合部分121a对应并且与其接合， 而接合部分223b与接合部分121b对应并且与其接合。此外，接合部 分223c与接合部分121c对应并且与其接合。
数字221表示内侧凸缘，超声传感器设备接合于其上。另外，数 字212标示开口，超声传感器设备100的远端表面101a从该开口露 出。此外，数字224标示弓形稳定器，其提供于保持部分220中以便 使得保持构件200相对于缓冲器300的紧固连接保持稳定。
下面，参看图4A-5C，将对通过使用超声传感器设备100与保持 构件200的组合来将超声传感器设备100安装于缓冲器300上的结构 (安装结构)进行描述。图4A和4B描述了安装方法。更具体而言， 图4A示出了将保持构件200固定于缓冲器300上的情况，而图4B示 出了将超声传感器设备100固定于保持构件200上的情况。图5A至 5C示出了超声传感器设备100安装于缓冲器300上的安装状态。更 具体而言，图5A示出了安装于缓冲器300上的超声传感器设备100 的局部剖视图。图5B为图5A中的安装于缓冲器300上的超声传感器 设备100的俯视图。图5C示出了图5A中的超声传感器设备100的 紧固基座120的接合状态。
如图4A中所示，保持构件200在缓冲器300的前表面侧插入缓 冲器300的通孔301中，以便使得保持部分220在将保持构件200安 装于缓冲器300上的过程中用作保持构件200的引导端。这时，宽爪 222首先穿过通孔301。这样，当宽爪222与缓冲器300的后表面接 合时，保持部分220就沿图4A中的空白箭头的方向受到推压。按照 这种方式，如图4B中所示，保持构件200就被紧固于缓冲器300上 以便使得缓冲器300被夹紧于凸缘部分210与爪221和宽爪222的每 一个之间，并且保持部分220接合着通孔301的内侧周壁。在保持构 件200的这种固定状态中，超声传感器100沿图4B中的空白箭头的 方向插入缓冲器300的通孔301中，以便使得远端表面101a用作引 导端。因此，传感器设置结构就被容放于保持构件200的保持部分220 中。
因此，在这种状态中，远端表面101a就变得基本上与保持构件200 的外表面齐平并且从保持构件200的开口212露出。此外，传感器设 置结构110的一部分容放于保持部分220中，并且保持部分220的一 部分容放于超声传感器设备100的紧固基座120中。此外，保持构件 200的保持部分220的接合部分223a-223c与超声传感器设备100的 紧固基座120的接合部分121a-121c接合。在这种接合状态中，接合 部分223a、223b和接合部分121a、121b限制了超声传感器设备100 沿着检测轴线的轴向的运动。此外，接合部分223c和接合部分122c 限制了超声传感器设备100沿着检测轴线的轴向的运动以及超声传感 器设备100绕着检测轴线的旋转运动。按照这种方式，如图5A-5C中 所示，超声传感器设备100就通过保持构件200而被安装于缓冲器300 上。
下面，将参看图6A-7B对将超声传感器设备100从保持构件200 上拆卸下来的情况进行描述。图6A和6B描述了接合部分223c与接 合部分121c之间的接合关系的松脱情况。更具体而言，图6A为示出 了接合部分223c与接合部分121c之间的接合关系的松脱情况的局部 剖视图，而图6B为从图6A中的顶侧观察的俯视图。图7A和7B描 述了接合部分223a、223b与接合部分121a、121b之间的接合关系的 松脱情况。更具体而言，图7A示出了超声传感器设备100旋转之前 的状态，而图7B示出了超声传感器设备100旋转之后的状态。
在图5A-5C中所示的状态下，首先松脱限制了超声传感器设备100 的旋转运动的接合关系。参看图6A和6B，开始时，沿空白箭头的方 向推压提供于超声传感器设备100的紧固基座120中的支承部分124 的后端。按照这种方式，如上所述，向下推压悬臂梁123a、123b的 后端，并且悬臂梁123a、123b发生弹性地挠曲。因此，支承部分124 的远端就被从图6A中所示的接合状态沿着阴影箭头的方向向上抬 起。具体而言，当悬臂梁123a、123b的后端受到向下推压时，接合 部分223c和接合部分121c松脱其间的接合关系。因此，接合部分223c 和接合部分121c形成矛状结构。按照这种方式，就松脱了接合部分223c 和接合部分121c之间的接合关系，因此现在超声传感器设备100就 被置于可旋转状态以便绕着检测轴线旋转。
在接合部分223c和接合部分121c的松脱状态下，其它接合部分 223a、223b和接合部分121a、121b仍保持接合状态。换而言之，超 声传感器设备100沿检测轴线的轴向的运动仍然受限制。因此，如图 7A中所示，在接合部分223c和接合部分121c的松脱状态下，如阴影 箭头所示，超声传感器设备100绕着压电振动器102的检测轴线沿空 白箭头方向旋转，直到紧固基座120的止挡器125止靠于保持构件200 的保持部分220的预定点上为止。因此，如图7B中所示，紧固基座 120的穿通段122a、122b就被设置于接合部分223a、223b的位置处。 因此，接合部分223a、223b和接合部分121a、121b之间的接合关系 就被松脱，并且超声传感器设备100变得可以沿检测轴线的轴向运动。 因此，三个接合点全部被松脱，因而超声传感器设备就被从保持构件 200的保持部分220上拉开以便将超声传感器设备100从保持构件200 的保持部分220上拆下。
如上所述，利用用于安装超声传感器设备100的结构(安装结构)， 在将超声传感器设备100从保持构件200(缓冲器300)上拆下时， 不需要立刻抬起全部多个接合部分。因此，就简化了超声传感器设备 100的拆卸。特别是，在超声传感器设备100的手动拆卸由操作人员 进行时，就能够利用操作人员的单只手将超声传感器设备100拆下。
以上对本发明的优选实施例进行了描述。然而，本发明并不限于 上述实施例，并且以上实施例能够按照各种方式进行改动。
在以上实施例中，用于将超声传感器设备100紧固于缓冲器300 上的保持构件200被插入穿过缓冲器300的通孔301。而且，位于保 持构件200的一端处的凸缘部分210与缓冲器300的前表面侧上的开 口边缘相接合，并且位于保持构件200的另一端处的保持部分220插 入穿过通孔301并且在缓冲器300的后表面侧上凸出。然而，保持构 件200的结构并不限于以上结构。例如，如图8中所示，保持构件200 可由具有相对开放端的管状保持部分220形成。保持部分220的一端 可通过例如焊接、粘合或螺纹连接而紧固于缓冲器300后表面侧上的 通孔301的开口边缘上。图8示出了保持构件200的改型，数字223d、 223e标示接合部分，其按照类似于上述的方式与超声传感器设备100 的接合部分相接合。
在以上实施例中，全部接合部分223a-223c都制成单向咬合紧固 件，它们可易于装配。此外，在接合部分223a-223c和接合部分121a- 121c中，只有接合部分223c和接合部分121c具有矛状结构，其能够 通过简单地推压它而被松脱。其余接合部分223a、223b和接合部分 121a、121b构造成通过在松脱矛状结构时转动超声传感器设备100而 被松脱。然而，除了以上结构之外，可以通过使用任意其它适当结构 来便于超声传感器设备100的拆卸。例如，接合部分223a-223c中的 至少一个可具有如图9中的数字223f所示的双向咬合紧固件，以便与 接合部分121a-121c中的对应部分相接合。双向咬合紧固件223f从径 向外侧顶部223g朝向双向紧固件223f的前端和尾端倾斜以便具有前 侧倾斜表面223h和后侧倾斜表面223i。双向咬合紧固件易于接合并 且易于松脱。例如，在松脱各具有双向咬合紧固件的接合部分223a- 223c相对于接合部分121a-121c的接合时，只需要利用预定负载牵拉 接合部分223a-223c。
特别地，代替以上结构，通过超声传感器设备100的旋转运动而 松脱的接合部分223a、223b中每一个可具有双向咬合紧固件。在这 种情况下，在拆卸超声传感器设备100时，可以省除超声传感器设备 100的旋转运动。
此外，替代地，全部接合部分223a-223c可都具有双向咬合紧固 件。在这种情况下，结构可以进一步简化。然而，在以上情况中，不 能限制超声传感器设备100的旋转运动。因此，需要通过例如止挡器 125或保持部分220来限制超声传感器设备100的旋转运动。
此外，在以上实施例中，接合部分(凹形接合部分)121a-121c 提供于超声传感器设备100的壳体101(紧固基座120)中，而接合 部分(凸形接合部分)223a-223c提供于保持构件200的保持部分220 中。然而，只需要多个凸形接合部分223a-223c提供于壳体101和保 持构件200之一中，而与这些凸形接合部分223a-223c相对应的多个 凹形接合部分121a-121c提供于壳体101和保持构件200中的另一个 上。
本发明所属领域的普通技术人员将易于理解其它优点和改型。本 发明及其更广条款因此并不限于所示所述的具体细节、典型设备和示 例性实例。