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高压锅限压检测系统

阅读:430发布:2020-05-12

专利汇可以提供高压锅限压检测系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高压锅限压 阀 检测系统,优点在于防爆室内的检测平台上设用于给高压锅加热的电热炉,防爆室内还设有用于将限压阀放到高压锅排气管上的持放机构,压 力 表通过专用接头与高压锅 安全阀 孔连接,电热炉、持放机构和压力表分别与防爆室外的 控制器 电连接,通过控制器控制由电热炉对高压锅进行加热,在排气管连续排气时,控制器控制持放机构将限压阀放到高压锅排气管上,在限压阀排气开始,压力表记录的持续30秒的压力值会传送到控制器,并在控制器上显示最高压力值,从而自动化完成高压锅限压阀的工作压力检测,使得检测人员在电热炉加热前就可以远离高压锅,避免检测人员在高压情况下近距离 接触 检测器械,确保检测人员的人身安全。,下面是高压锅限压检测系统专利的具体信息内容。

1.一种高压锅限压检测系统,其特征在于,包括防爆室(2)和外置的控制器(1),以及密封连接的压表(31)与用于安装在高压锅(100)安全阀孔(101)上的压力表专用接头(32),所述防爆室(2)内设有检测平台和用于将限压阀(103)放到高压锅(100)排气管(102)上的持放机构,所述检测平台上安装有用于给高压锅(100)加热的电热炉(5),所述压力表(31)、电热炉(5)和持放机构分别与控制器(1)电连接;所述防爆室(2)内设有至少一个对准排气管(102)的摄像头(7),所述控制器(1)内设有图像比较模,所述摄像头(7)与图像比较模块电连接。
2.根据权利要求1所述的高压锅限压阀检测系统,其特征在于:所述持放机构设置在电热炉(5)上方;所述持放机构包括三轴气缸(41)和支架(42),以及多组的传动杆(43)与抓阀杆(44),所述三轴气缸(41)与防爆室(2)固定,所述支架(42)与三轴气缸(41)两根边轴的底端固定连接,所述传动杆(43)一端与三轴气缸(41)中轴铰接,所述传动杆(43)另一端与同组抓阀杆(44)的一端铰接,所述抓阀杆(44)的中部与支架(42)铰接。
3.根据权利要求1所述的高压锅限压阀检测系统,其特征在于:所述防爆室(2)上方设有排气扇(8),所述排气扇(8)与控制器(1)电连接。
4.根据权利要求1所述的高压锅限压阀检测系统,其特征在于:所述防爆室(2)设有两层丝网格层(21),铁丝网格层(21)之间设有减震层(22)和防爆层(23),所述防爆室(2)上设有防爆玻璃观察窗(24)。
5.根据权利要求4所述的高压锅限压阀检测系统,其特征在于:所述防爆室(2)的为两个工字型滑块(26)。
6.根据权利要求1所述的高压锅限压阀检测系统,其特征在于:所述检测平台上还设有与自来相连的水龙头(6)。

说明书全文

高压锅限压检测系统

技术领域

[0001] 本发明涉及高压锅安全检测设备技术领域,尤其是涉及一种高压锅限压阀检测系统。

背景技术

[0002] 高压锅这种高压炊具由于锅盖密封,设置有配重增压阀(限压阀),在烹饪时增加锅内压可提高锅内温度,具有省时、省能源的特点,从而得到广泛应用。但偶尔也会传出高压锅爆炸致人伤亡的事件,其原因在于限压阀的工作压力过高,超过了锅身的承压能力。因此,在高压锅出厂后,需要在保证检测人员人身安全的条件下对限压阀的工作压力进行检测。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种高压锅限压阀检测系统,能够对高压锅限压阀工作压力进行检测,并确保检测人员的安全。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种高压锅限压阀检测系统,包括防爆室和外置的控制器,以及密封连接的压力表与用于安装在高压锅安全阀孔上的压力表专用接头,所述防爆室内设有检测平台和用于将限压阀放到高压锅排气管上的持放机构,所述检测平台上安装有用于给高压锅加热的电热炉,所述压力表、电热炉和持放机构分别与控制器电连接。
[0005] 作为优选,所述防爆室内设有至少一个对准排气管的摄像头,所述控制器内设有图像比较模,所述摄像头与图像比较模块电连接。摄像头将排气管状态传送到图像比较模块,控制器根据图像比较模块获得排气管连续排气阶段,向持放机构发送限压阀下放命令,从而可自动化实验限压阀的安全,确保检测人员的人身安全。
[0006] 作为优选,所述持放机构设置在电热炉上方;所述持放机构包括三轴气缸支架,以及多组的传动杆与抓阀杆,所述三轴气缸与防爆室固定,所述支架与三轴气缸两根边轴的底端固定连接,所述传动杆一端与三轴气缸中轴铰接,所述传动杆另一端与同组抓阀杆的一端铰接,所述抓阀杆的中部与支架铰接。结构简单,动作时间短,使得检测数据更为可靠。
[0007] 作为改进,所述防爆室上方设有排气扇,所述排气扇与控制器电连接。在摄像头监测到排气管连续排气时,控制器控制排气扇排气。
[0008] 作为优选,所述防爆室设有两层丝网格层,铁丝网格层之间设有减震层和防爆层,所述防爆室上设有防爆玻璃观察窗。铁丝网格层具有较强的韧性防冲击,并有中间减震层和防爆层隔离,可确保防爆室的安全,防爆玻璃观察窗用于直接观察高压锅状态。
[0009] 作为改进,所述防爆室的为两个工字型滑块。结构简单,操作比较方便。
[0010] 作为优选,所述检测平台上还设有与自来相连的水龙头。加水操作方便。
[0011] 与现有技术相比,本发明的优点在于防爆室内的检测平台上设用于给高压锅加热的电热炉,防爆室内还设有用于将限压阀放到高压锅排气管上的持放机构,压力表通过专用接头与高压锅安全阀孔连接,电热炉、持放机构和压力表分别与防爆室外的控制器电连接,通过控制器控制由电热炉对高压锅进行加热,在排气管连续排气时,控制器控制持放机构将限压阀放到高压锅排气管上,在限压阀排气开始,压力表记录的持续30秒的压力值会传送到控制器,并在控制器上显示最高压力值,从而自动化完成高压锅限压阀的工作压力检测,使得检测人员在电热炉加热前就可以远离高压锅,避免检测人员在高压情况下近距离接触检测器械,确保检测人员的人身安全。附图说明
[0012] 图1为本发明的结构示意图。
[0013] 图2为本发明防爆室门锁结构的剖视示意图。

具体实施方式

[0014] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0015] 本优选实施例如图1所示为一种高压锅限压阀检测系统,包括防爆室2和外置的控制器1,以及密封连接的压力表31与用于安装在高压锅100安全阀孔101上的压力表专用接头32,防爆室2内设有检测平台和用于将限压阀103放到排气管102上的持放机构,检测平台上安装有电热炉5,压力表31、电热炉5和持放机构分别与控制器1电连接。
[0016] 其中,防爆室2如图1和2所示,设有两层铁丝网格层21,铁丝网格层21之间设有减震层22和防爆层23,防爆室2上设有防爆玻璃观察窗24用于直接观察高压锅状态,以便及时发现问题;防爆室门25的门锁为左侧的两个工字型滑块26,当然也可以在防爆室门25的上下增设工字型滑块26,结构简单,操作比较便捷。
[0017] 防爆室2内设有至少一个对准排气管102的摄像头7,控制器1内设有图像比较模块,摄像头7与图像比较模块电连接,控制器1根据图像比较模块比较图像获得排气管102的状态,在排气管102连续排气情况下,控制器1自动控制持放机构放下限压阀103到排气管102上。防爆室2上方设有排气扇8,排气扇8与控制器1电连接,在排气管102连续排气时,控制器1控制排气扇8及时排气,避免影响防爆玻璃观察窗24的观察。
[0018] 在本实施例中,持放机构设置在电热炉5上方;持放机构包括三轴气缸41和支架42,以及多组的传动杆43与抓阀杆44,三轴气缸41与防爆室2固定,支架42与三轴气缸41两根边轴的底端固定连接,传动杆43一端与三轴气缸41中轴铰接,传动杆43另一端与同组抓阀杆44的一端铰接,抓阀杆44的中部与支架42铰接。当然还可以增加横向、纵向移动机构,使得持放机构能够根据高压锅100的具体位置进行调节对准。
[0019] 另外,检测平台上还设有与自来水相连的水龙头6,水龙头6的开关电磁阀与控制器1电连接。
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