技术领域
[0001] 本
发明涉及建筑领域的一种模板,特别是涉及一种轻质、实心、一体化的塑料建筑模板。
[0002] 背景技术:在建筑领域,人们一直都在不懈的追寻,研究一种既简单、灵便、轻巧,又成本低廉,经济耐用的建筑模板或组合模板。 早期使用的竹、木或
钢模板,因重量过大或不耐
腐蚀等原因几乎被淘汰,现有建筑模板以塑料建筑模板较为常见。 然而,在建筑领域所使用的塑料模板,因重量重、成本高和以
变形等原因不易使用实心模板,空心塑料建筑模板具有重量轻和平整度高的优点,但其强度不足够高、受冲击易形变,
稳定性不够。
在使用时候因某部位收到损坏,容易产生浆砂等较重物质侵入腔体而使模板增重情况,为正常使用带来很大麻烦,由于侵入的浆砂不易被取出,常常因平面模板的部分破损而将整
块模板报废。
专利号为200920088093.2的实用新型专利“新型塑料平面建筑模板”是在原有空心平面模板内增添有轻质填充物,其优点是不仅增加内部
支撑以提高模板强度,更为重要的是即使存在模
板面局部破损情况也不会侵入杂质,基本上不影响正常使用。 然而改进的上述专利技术仍然存在一些问题,该改进的专利在使用时必须在模板外侧纵向面背附若干条方木以提高其强硬度,方木必须通过钉子固定在模板特定
位置上,这样不仅增加了很多工作量,而且方木吸
水后增重影响模板正常使用,由于方木不属于耐腐蚀材料,通常这样的模板因方木受损而需选择性更换,造成模板强度不均匀和浪费木材。 该专利另外一个
缺陷是通过在模板中部钉固方木,模板中部过多的钉眼也在一定程度上降低了模板的强度。 另外,上述专利的弊端还体现在加工制造困难,需要先沿纵向脱模形成空心的塑料模板,然后在空心腔体内填充轻质发泡材料并对其发泡处理,生产工艺较复杂。 由于条形的发泡材料沿纵向插入空心模板的各筋板围成的较细纵向腔内,也增加工作难度和工作量。 发泡填充还时常存在因填充不实而出现次品情况。
[0003] 发明内容:本发明是克服现有建筑模板存在的缺陷和不足,设计并制作出一种塑料建筑模板。
[0004] 技术方案:一种塑料建筑模板,包括平面主体板和位于该平面主体板一侧的加强筋条,所述平面主体板和加强筋条是由PVC发泡材料一次成型的实心板,所述实心板的维卡
软化温度为97℃,
弹性模量为3000,抗折弯度为60MPa。
[0005] 加强筋条的横截面为矩形,或者为梯形,或者为三
角形,或者为半圆形,或者为以上四种形状的任两种或任三种的组合形状。
[0006] 在加强筋条与平面板交接处设有纵向的肋筋。
[0007] 所述纵向肋筋的表面为平面,或者为凸弧面,或者为凹弧面。
[0008] 在加强筋条中部或者边缘处设有纵向的肋筋。
[0009] 所述纵向肋筋的表面为平面,或者为凸弧面,或者为凹弧面。
[0010] 在两边最外侧的加强筋条上分布有固定的通孔或者
螺纹孔。
[0011] 在所有加强筋条上分布有固定的通孔或者
螺纹孔。
[0012] 所述平面主体板为直角拐角结构,加强筋条位于外角表面或者位于内角表面。
[0013] 本发明的有益效果:1、本发明的塑料建筑模板是将平面主体板和加强筋条是由PVC发泡材料一次成型的实心板,具有重量轻,强度高,表面面光洁度高,耐磨擦,不变形,易清洗的优点。
[0014] 2、本发明的塑料建筑模板使用方便,可以根据需要随意切割和钉固,几乎不影响模板的再次使用,克服现有实心模板不能切割和不易钉固的弊端。 进而,本发明的塑料建筑模板可以单独完成任何的组合和支护结构,不需要再在其背面帮附方木以提高其强度,模板材料还可以
回收利用。
[0015] 3、本发明也可以在其侧面加强筋条上设置有加工用的通孔或者螺纹孔,便于现场快速固定或对接固定。由于采用PVC发泡材料,模板主体和加强筋条的厚度和强度均增加,可以直接通过对相邻的加强筋条进行固定以达到对整个建筑模板的固定。
[0016] 4、本发明的塑料建筑模板相对于现有实心塑料建筑模板而言,加工制造容易,具有一次脱模成型的特点,不用考虑对空心的填充,也不用考虑对模板侧面再加强问题。
[0017] 另外,
现有技术中考虑到加工难度,通常在塑料建筑模板的侧面仅设置纵向加强筋条,但针对现有的塑料建筑模板侧面可能出现的纵横交错的加强筋条,本发明具有一次脱模成型的优点。 由于现有塑料模板必须为空心结构,所以通常只采取纵向脱模的工艺,但若要同时出现横向的加强筋就需要增加模具的复杂程度和加工难度,而本发明在脱模是不需要考虑空心脱模因素的影响,直接可以实现对其侧面纵横交错加强筋的横向脱模。
[0018]
附图说明:图1是本发明的塑料建筑模板的立体结构示意图之一;
图2是本发明的塑料建筑模板的立体结构示意图之二;
图3是本发明模板的侧面对接结构示意图;
图4是本发明模板的上下对接结构示意图;
图5是—图10分别是本发明不同结构形式的塑料建筑模板结构示意图;
图11是本发明内拐角模板结构示意图;
图12是本发明外拐角模板结构示意图。
[0019] 图中编号1为平面主体板,11为内拐角模板主体,12为外拐角模板主体,2为矩形截面的加强筋条,21为带有固定孔的加强筋条,22为等腰梯形截面的加强筋条,23为直角梯形截面的加强筋条,3为固定螺钉或者钢钉,31为固定通孔或螺孔,4和41分别为
固定板。
[0020] 具体实施方案:
实施例一:参见图1,一种塑料建筑模板,包括平面主体板1,位于该平面板一侧的矩形截面加强筋条2,其中平面主体板和加强筋条是由PVC发泡材料一次成型的实心板。 本发明的模板是由S700型PVC
树脂,加AC发泡剂和调节剂配制而成。 工艺用塞卢卡发泡法,采用专用模具,表
面层加高压
力,在出口模时间使表皮冷却。 使表皮结皮,结皮厚度在1mm左右,硬度达到模板使用要求。 芯部减低压力,使其发泡。 降低模板整体重量,使模板在施工中使用方便,所述实心板的维卡软化温度为97℃,弹性模量为3000,抗折弯度为60MPa。
[0021] 实施例二:参见图2、图3、图4,一种塑料建筑模板,与实施例一基本相同,包括平面主体板1,位于该平面板一侧的矩形截面加强筋条2,其中平面主体板和加强筋条是由PVC发泡材料一次成型的实心板。 其中,在两边最外侧的加强筋条上分布有固定的通孔或者螺纹孔31。 图3显示两左右相邻模板是在最外侧加强筋条上的通孔内通过钢钉钉固,或者在螺纹孔内安装螺纹固定。 图4显示两上下相邻模板的背面通过连接板固定在一起,其中该连接板的固定方式是可以直接固定在平面主体板的背侧面上或者固定在平面主体板背侧加强筋条上。 另外,图3中还显示了模板根据需要可以被任意切割的表示。
[0022] 实施例三:参见图5,内容与实施例一或二基本相同,相同之处不重述,不同的是,模板侧面的加强筋条的横截面为等腰梯形或者直角梯形。
[0023] 实施例四:参见图6,内容与实施例三基本相同,相同之处不重述,不同的是,在加强筋条与平面板交接处设有纵向的肋筋,该纵向肋筋的表面为平面,整个肋筋的横截面为直角梯形。
[0024] 实施例五:参见图7,内容与实施例三基本相同,相同之处不重述,不同的是,纵向肋筋的表面为凸弧面。
[0025] 实施例六:参见图8,内容与实施例三基本相同,相同之处不重述,不同的是,纵向肋筋的表面为凹弧面。
[0026] 实施例七:参见图9,内容与实施例三基本相同,相同之处不重述,不同的是,在加强筋条中部设有纵向的肋筋。
[0027] 实施例八:参见图10,内容与实施例三基本相同,相同之处不重述,不同的是,在加强筋条边缘处设有纵向的肋筋。
[0028] 实施例九:参见图11,内容与实施例三基本相同,相同之处不重述,不同的是,所述平面主体板为直角拐角结构,加强筋条位于内角表面。
[0029] 实施例十:参见图12,内容与实施例三基本相同,相同之处不重述,不同的是,所述平面主体板为直角拐角结构,加强筋条位于外角表面。
[0030] 另外,加强筋条的横截面为矩形,或者为梯形,或者为三角形,或者为半圆形四种形状的任两种或任三种的组合形状。