点焊装置
专利汇可以提供点焊装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 点焊 装置，用于将Y型 工件 、L型工件及一对类L型工件 焊接 为一体，所述Y型工件设置有第一限位孔，一对类L型工件的一个面设置有第二限位孔，L型工件的一个面设置有第三限位孔，包括： 支撑 台；底座，所述底座上设置有与所述第一限位孔对应且相配合的第一限位 块 ；一对 定位 板，所述定位板上设置有与所述第二限位孔对应的通孔；第二限位块，其与所述第二限位孔及通孔均对应且相配合，所述第二限位块固定在 水 平设置的第一 气缸 的 活塞 杆上；快速 夹钳 ；第一下 电极 与第二下电极；第三下电极。本发明减少了设备的成本及人 力 成本，并且可以快速完成三处的点焊，具有点焊效率高的优点，可广泛应用于点焊装置技术领域。，下面是点焊装置专利的具体信息内容。
1.一种点焊装置，用于将Y型工件、L型工件及一对类L型工件焊接为一体，所述Y型工件设置有第一限位孔，一对类L型工件的一个面设置有第二限位孔，L型工件的一个面设置有第三限位孔，其特征在于，包括：
支撑台，其水平设置；
底座，其水平固定在所述支撑台上，所述底座上设置有与所述第一限位孔对应且相配合的第一限位块；
一对定位板，其相对且竖直设置所述支撑台的同一侧的两端；所述定位板上设置有与所述第二限位孔对应的通孔；
第二限位块，其与所述第二限位孔及通孔均对应且相配合，所述第二限位块固定在水平设置的第一气缸的活塞杆上；
快速夹钳，其水平设置在所述支撑台上且位于所述底座和定位板之间，所述快速夹钳的把手所在的一端靠近所述一对定位板，所述快速夹钳的远离所述把手的另一端设置有与所述第三限位孔对应且相配合的第三限位块，从而将L型工件临时固定；
第一下电极与第二下电极，其竖直设置在所述支撑台上，所述第一下电极与第二下电极分别紧邻一对所述定位板；
第三下电极，其竖直设置在所述支撑台上且紧邻所述快速夹钳的远离所述把手的另一端。
2.如权利要求1所述的点焊装置，其特征在于，还包括一对第一夹紧装置，其与一对定位板一一对应，每个所述第一夹紧装置包括：
长杆；
短杆，其一端垂直固定在所述长杆中部，另一端通过竖直的第一销轴可转动的设置；
所述长杆的一端水平铰接有第二气缸的活塞杆，所述短杆靠近与其对应的定位板。
3.如权利要求1所述的点焊装置，其特征在于，还包括一对第二夹紧装置，所述第二夹紧装置包括回转气缸，旋转杆及升降杆；所述回转气缸的竖直设置的活塞杆连接有水平的旋转杆的一端，所述旋转杆远离活塞杆的另一端垂直固定有升降杆；
其中，一对所述第二夹紧装置相对设置在所述支撑台上，用于夹紧所述Y型工件。
4.如权利要求1所述的点焊装置，其特征在于，还包括第三夹紧装置，所述第三夹紧装置包括第三气缸及U形固定块；
所述第三气缸水平固定在所述支撑台上，其活塞杆上固定有所述U形固定块；所述U形固定块的两端正对所述第三限位块的上下两侧。
5.如权利要求1所述的点焊装置，其特征在于，所述支撑台为方形台面，且其一对侧边的下方相对设置一对固定装置，所述固定装置固定在水平的固定台上，所述支撑台与固定装置通过水平的第二销轴可转动的连接，所述第二销轴的长度方向垂直于所述支撑台的一对侧边；
四个支撑块，其固定设置在所述固定台上，且设置于所述支撑台四个角的正下方；
所述支撑台未设置有固定装置的一侧固定向上连接有竖直设置的第四气缸的活塞杆。
6.如权利要求5所述的点焊装置，其特征在于，所述支撑块的上表面为斜面，且沿着所述支撑台的一对侧边的方向向外倾斜。
7.如权利要求1所述的点焊装置，其特征在于，还包括上电极移动机构，所述上电极移动机构包括：
一对滑轨，其水平相对设置在所述支撑台的上方；
滑杆，其两端分别可滑动的设置在一对所述滑轨上；
滑块，其可滑动的设置在所述滑杆上；
第五气缸，其缸体竖直设置固定在所述滑块的下端，所述第五气缸的活塞杆上竖直向下固定有上电极。
8.如权利要求2所述的点焊装置，其特征在于，所述第二气缸的活塞杆通过铰接机构铰接在长杆的一端；
所述铰接机构包括上连接块、下连接块、第三销轴、第四销轴及固定杆；
所述第三销轴及第四销轴竖直固定在所述上连接块及下连接块之间，所述长杆及固定杆分别穿过所述第三销轴、第四销轴可转动的固定在上连接块与下连接块之间；
所述固定杆的一端与第二气缸的活塞杆固定连接。
点焊装置
技术领域
背景技术
发明内容
相配合，所述第二限位块固定在水平设置的第一气缸的活塞杆上；快速夹钳，其水平设置在所述支撑台上且位于所述底座和定位板之间，所述快速夹钳的把手所在的一端靠近所述一
对定位板，所述快速夹钳的远离所述把手的另一端设置有与所述第三限位孔对应且相配合
的第三限位块，从而将L型工件临时固定；第一下电极与第二下电极，其竖直设置在所述支撑台上，所述第一下电极与第二下电极分别紧邻一对所述定位板；第三下电极，其竖直设置在所述支撑台上且紧邻所述快速夹钳的远离所述把手的另一端。
侧固定向上连接有竖直设置的第四气缸的活塞杆。
可转动的固定在上连接块与下连接块之间；所述固定杆的一端与第二气缸的活塞杆固定连
接。
具体实施方式
位块10；一对定位板9，其相对且竖直设置所述支撑台7的同一侧的两端；所述定位板9上设置有与所述第二限位孔5对应的通孔；第二限位块11，其与所述第二限位孔5及通孔均对应
且相配合，所述第二限位块11固定在水平设置的第一气缸14的活塞杆上；快速夹钳13，其水平设置在所述支撑台7上且位于所述底座和定位板9之间，所述快速夹钳13的把手23所在的
一端靠近所述一对定位板9，所述快速夹钳13的远离所述把手23的另一端设置有与所述第
三限位孔6对应且相配合的第三限位块12，从而将L型工件3临时固定；第一下电极20与第二下电极21，其竖直设置在所述支撑台7上，所述第一下电极20与第二下电极21分别紧邻一对所述定位板；第三下电极22，其竖直设置在所述支撑台7上且紧邻所述快速夹钳13的远离所述把手23的另一端。如图所示，将Y型工件1、L型工件3及一对类L型工件2摆放好，Y型工件的分叉的两端的焊接面分别紧贴一对类L型工件的焊接面，Y型工件的未分叉的另一端的焊接
面紧贴L型工件的焊接面。控制第一气缸14的活塞杆伸出，第二限位块11伸入第二限位孔5，同时，手动向下压快速夹钳13，第三限位块12伸入第三限位孔6，工件通过第一限位块10、第二限位块11及第三限位块12限位，通过上电极分别与第一下电极20、第二下电极21、第三下电极22配合，从两侧向焊接处馈电，完成点焊。焊接完成后，控制第一气缸14的活塞杆回缩，第二限位块11从第二限位孔5中伸出；同时，手动向上抬起快速夹钳13，第三限位块12也从第三限位孔6中伸出；此时，可将焊接为一体的工件取出。可通过PLC自动控制系统控制第一气缸14的活塞杆的伸缩。
短杆32靠近与其对应的定位板9。设置第一夹紧装置，可将一对类L型工件2夹紧，避免人工去压紧；可通过PLC自动控制系统来调节第二气缸15的活塞杆的伸缩，实现自动夹紧。第二气缸15的活塞杆伸长时，所述短杆32绕着第一销轴28转动，直至所述长杆31的另一端抵住
所述类L型工件2；第二气缸15的活塞杆回缩后，所述短杆32绕着第一销轴28回转，直至不干涉焊接为一体的工件的取出。
转动的连接，所述第二销轴25的长度方向垂直于所述支撑台7的一对侧边；四个支撑块27，其固定设置在所述固定台26上，且设置于所述支撑台7四个角的正下方；所述支撑台7未设
置有固定装置24的一侧固定向上连接有竖直设置的第四气缸的活塞杆。若焊接面为倾斜的
斜面时，可以通过调节支撑台7的倾斜度，来让电极与焊接面之间保持垂直状态，焊接效果更好。支撑台7的倾斜角度及方向可以通过所述第四气缸的活塞杆的伸缩来实现，可通过
PLC自动控制系统控制第四气缸的活塞杆的伸缩。支撑块27可以对支撑台7面起到支撑的作
用，根据倾斜的角度来设置支撑块27的高度。
35在一定空间范围内的移动，一个上电极35可与多个下电极配合，完成多处的点焊；可以通过PLC控制系统来调控上电极35的移动。
30竖直固定在所述上连接块33及下连接块34之间，所述长杆31及固定杆分别穿过所述第三
销轴29、第四销轴30可转动的固定在上连接块33与下连接块34之间；所述固定杆的一端与
第二气缸15的活塞杆固定连接。
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