电弧焊接机
阅读：307发布：2020-05-12
专利汇可以提供电弧焊接机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 电弧 焊 接机。在作业者结束规定 焊接 条件的焊接而要以下一新的焊接条件进行焊接时，作业者需回到 焊接电源 设置场所后新选择焊接条件。本发明的 电弧焊 接机具备：远程 控制器 ，由第1设定器及第2设定器形成，第1设定器输出规定的第1设定值，第2设定器输出规定的第2设定值；焊接电源，由对负载提供功率的主电源 电路 和基于第1及第2设定值来控制主电源电路的功率的主控制电路形成，主控制电路在第1设定值小于预先确定的第1基准值时，基于第1及第2设定值来控制主电源电路的功率，在第1设定值为第1基准值以上时，基于第2设定值，从预先存储的多个焊接条件中选择1个焊接条件，并基于所选择的焊接条件来控制主电源电路的功率。，下面是电弧焊接机专利的具体信息内容。
1.一种电弧焊接机，具备：
远程控制器，其由第1设定器以及第2设定器形成，所述第1设定器输出预先确定的第
1设定值，所述第2设定器输出预先确定的第2设定值；和
焊接电源，其由对负载提供功率的主电源电路、和基于所述第1设定值以及所述第2设定值来控制所述主电源电路的功率的主控制电路形成，
所述电弧焊接机的特征在于，
所述主控制电路在所述第1设定值小于预先确定的第1基准值时，基于所述第1设定值以及所述第2设定值来控制所述主电源电路的功率，在所述第1设定值为所述第1基准值以上时，基于所述第2设定值从预先存储的多个焊接条件中选择1个焊接条件，并基于所选择的所述焊接条件来控制所述主电源电路的功率。
2.根据权利要求1所述的电弧焊接机，其特征在于，
所述第1设定器是用于设定焊接电流设定值的焊接电流设定器，
所述第2设定器是用于设定焊接电压设定值的焊接电压设定器，
所述第1基准值是电流基准值。
3.根据权利要求1所述的电弧焊接机，其特征在于，
所述第1设定器是用于设定焊接电压设定值的焊接电压设定器，
所述第2设定器是用于设定焊接电流设定值的焊接电流设定器，
所述第1基准值是电压基准值。
4.根据权利要求1所述的电弧焊接机，其特征在于，
所述第1设定器是用于设定焊接电流设定值的焊接电流设定器，
所述第2设定器是用于设定脉冲电流设定值的脉冲电流设定器，
所述第1基准值是焊接电流基准值。
5.一种远程控制器，其特征在于，用于构成权利要求1～4中任意一项所述的电弧焊接机。
电弧焊接机
技术领域
背景技术
[0003] 图8是现有技术的电弧焊接机的连接图。在图8中，远程控制器REC(遥控器)由焊接电流设定器IR、焊接电压设定器VR以及单接点的设定／选择开关SW5形成，焊接电流设定器IR设定预先确定的模拟值的焊接电流设定值Ir并输出，焊接电压设定器VR设定预先确定的模拟值的焊接电压设定值Vr并输出，设定／选择开关SW5输出设定／选择信号Sw5，在高电平时成为设定模式，低电平时成为选择模式。
[0004] 关于被设于图8所示的现有的焊接电源WG中的焊接条件设定／选择电路WS，其由焊接电流设定开关SW1、焊接电压设定开关SW2、焊接条件选择开关SW3以及反相电路NT形成，在将远程控制器REC的设定／选择开关SW5设为设定模式(断开)时，选择／设定信号Sw5成为高电平，焊接电流设定开关SW1以及焊接电压设定开关SW2成为导通状态，从而向主控制电路SC输入通过焊接电流设定器IR设定的模拟值的焊接电流设定值Ir以及通过焊接电压设定器VR设定的模拟值的焊接电压设定值Vr。
[0005] 主控制电路SC在选择／设定信号Sw5成为高电平时，识别为设定模式，基于输入的焊接电流设定值Ir以及焊接电压设定值Vr来控制主电源电路INV的功率。接下来，在将远程控制器REC的设定／选择开关SW5设为选择模式(闭合)时，设定／选择信号Sw5成为低电平，焊接电流设定开关SW1以及焊接电压设定开关SW2成为阻断状态，并且焊接条件选择开关SW3成为导通状态，与设于图9所示的焊接电流设定器IR的刻度的焊接条件编号0至9的位置相当的焊接电流设定值Ir将输入到主控制电路SC中。
[0006] 主控制电路SC在选择／设定信号Sw5成为低电平时，识别为选择模式，基于与设于图9所示的远程控制器的焊接电流设定器IR的焊接条件编号(屏式图)的0至9的位置相当的焊接电流设定值Ir，从所存储的多个焊接条件中选择一个来控制主电源电路INV的功率。另外，专利文献1中公开了上述技术。
[0007] 在先技术文献
[0008] 专利文献
[0009] 专利文献1：JP特开2007-90356号公报
[0010] 图8所示的远程控制器中，设有设定／选择开关，来选择设定模式或者选择模式中的一种，因此，在焊接电源与远程控制器的连接中，需要追加一根用于发送设定信号或者选择信号的信号线，相对于未设有设定／选择开关的现有的远程控制器，没有在硬件上的互换性，不能与焊接电源连接，因此，需要在连接上，对焊接电源的连接部进行改良。
发明内容
[0011] 在此，本发明的目的在于，提供一种解决上述课题的电弧焊接机。
[0012] 为了解决上述的课题，技术方案1的发明是一种电弧焊接机，具备：远程控制器，其由第1设定器以及第2设定器形成，所述第1设定器输出预先确定的第1设定值，所述第2设定器输出预先确定的第2设定值；和焊接电源，其由对负载提供功率的主电源电路、和基于所述第1设定值以及所述第2设定值来控制所述主电源电路的功率的主控制电路来形成，所述电弧焊接机的特征在于，所述主控制电路在所述第1设定值小于预先确定的第1基准值时，基于所述第1设定值以及所述第2设定值来控制所述主电源电路的功率，在所述第
1设定值为所述第1基准值以上时，基于所述第2设定值从预先存储的多个焊接条件中选择
1个焊接条件，并基于所选择的所述焊接条件来控制所述主电源电路的功率。
1设定值为所述第1基准值以上时，基于所述第2设定值从预先存储的多个焊接条件中选择
1个焊接条件，并基于所选择的所述焊接条件来控制所述主电源电路的功率。
[0013] 技术方案2的发明是在技术方案1所述的电弧焊接机的基础上的发明，其中，所述第1设定器是用于设定焊接电流设定值的焊接电流设定器，所述第2设定器是用于设定焊接电压设定值的焊接电压设定器，所述第1基准值是电流基准值。
[0014] 技术方案3的发明是在技术方案1所述的电弧焊接机的基础上的发明，其中，所述第1设定器是用于设定焊接电压设定值的焊接电压设定器，所述第2设定器是用于设定焊接电流设定值的焊接电流设定器，所述第1基准值是电压基准值。
[0015] 技术方案4的发明是在技术方案1所述的电弧焊接机的基础上的发明，其中，所述第1设定器是用于设定焊接电流设定值的焊接电流设定器，所述第2设定器是用于设定脉冲电流设定值的脉冲电流设定器，所述第1基准值是焊接电流基准值。
[0016] 技术方案5的发明是一种远程控制器，其用于构成技术方案1～4中任意一方案所述的电弧焊接机。
[0017] (发明效果)
[0018] 本发明的电弧焊接机中，在对设定模式或者选择模式中的某一者进行选择时，将设于远程控制器的、第1设定器(例如图2所示的焊接电流设定器)的设定量(volume)设定到屏式图的条件选择的位置时，焊接电源识别为选择模式，因此，不需要追加用于发送设定信号或者选择信号的信号线，在与现有的远程控制器之间在硬件上具有互换性，不需要为了连接而进行焊接电源的连接部的改良。附图说明
[0019] 图1是本发明的实施方式1所涉及的电弧焊接机的电连接图。
[0020] 图2是本发明的远程控制器的屏式图。
[0021] 图3是用于说明实施方式1的动作的波形图。
[0022] 图4是本发明的实施方式2所涉及的电弧焊接机的电连接图。
[0023] 图5是实施方式2的远程控制器的屏式图。
[0024] 图6是本发明的实施方式3所涉及的电弧焊接机的电连接图。
[0025] 图7是实施方式3的远程控制器的屏式图。
[0026] 图8是现有技术的电弧焊接机的电连接图。
[0027] 图9是现有技术的远程控制器的屏式图。
具体实施方式
[0028] 参照图1～图3，对本发明的实施方式1的动作进行说明。
[0029] 图1是本发明的实施方式1所涉及的电弧焊接机的电连接图。在图1中，对于与图6所示的现有技术的电弧焊接机的电连接图相同标号的构成物，由于其进行相同的动作，故省略说明，仅对标号不同的构成物进行说明。
[0030] 图2所示的实施方式1的远程控制器RE形成为将第1设定器作为焊接电流设定器IR，将第2设定器作为焊接电压设定器VR，焊接电流设定器IR设定预先确定的模拟值的焊接电流设定值Ir并输出，焊接电压设定器VR设定预先确定的模拟值的焊接电压设定值Vr并输出。接下来，对于焊接电压设定器VR，通过屏式图设有图2所示的焊接条件编号。
[0031] 关于图1所示的设于焊接电源WG的实施方式1的焊接条件设定／选择电路WA1，其由焊接电流设定开关SW1、焊接电压设定开关SW2、焊接条件选择开关SW3、第1反相电路NT1、第2反相电路NT2、比较电路CP以及电流基准电路IRF形成，比较电路CP在焊接电流设定值Ir的值小于电流基准值Irf(第1基准值)的值时，使比较信号Cp成为高电平，焊接电流设定开关SW1以及焊接电压设定开关SW2成为导通状态，将通过焊接电流设定器IR设定的焊接电流设定值Ir以及通过焊接电压设定器VR设定的焊接电压设定值Vr输入到主控制电路SC中。
[0032] 主控制电路SC在来自第2反相电路NT2的第2反相信号Nt2为低电平时，识别为设定模式，基于输入的焊接电流设定值Ir以及焊接电压设定值Vr来控制主电源电路INV的功率。
[0033] 比较电路CP在焊接电流设定值Ir的值为电流基准值Vrf的值以上时(图2所示的焊接电流的电流量旋转到条件选择的位置时)，使比较信号Cp成为低电平，焊接电流设定开关SW1以及焊接电压设定开关SW2成为阻断状态，并且焊接条件选择开关SW3成为导通状态，使与设于图2所示的焊接电压设定器VR的刻度的焊接条件编号0至9的位置相当的焊接电压设定值Vr输入到主控制电路SC中。
[0034] 主控制电路SC在从第2反相电路NT2输出的第2反相信号Nt2为高电平时，识别为选择模式，基于与设于图2所示的远程控制器的焊接电压设定器VR的焊接条件编号(屏式图)的0至9的位置相当的焊接电压设定值Vr，从存储的多个焊接条件中选择一个并再生，来控制主电源电路INV的功率。
[0035] 图3是用于说明实施方式1的动作的波形图。图3中，图3(A)表示启动信号Ts，图3(B)表示焊接电流设定信号Ir，图3(C)表示比较信号Cp，图3(D)表示第1反相信号Nt1，图3(E)表示第2反相信号Nt2。
[0036] 下面，利用图3的波形图，对动作进行说明。
[0037] 在图3所示的时刻t=t1，与图3(C)所示的比较信号Cp的高电平相应地，图3(E)所示的第2反相信号Nt2成为低电平。主控制电路SC在第2反相信号Nt2为低电平时，识别为设定模式。接着，图1所示的焊接电流设定开关SW1以及焊接电压设定开关SW2成为导通状态，并且焊接条件选择开关SW3成为阻断状态。
[0038] 在时刻t=t1～t2，通过焊接电流设定器IR所设定的焊接电流设定值Ir以及通过焊接电压设定器VR所设定的焊接电压设定值Vr被输入到主控制电路SC中。
[0039] 在时刻t=t2，图3(A)所示的启动信号Ts成为高电平时，主控制电路SC基于输入的焊接电流设定值Ir以及焊接电压设定值Vr而开始主电源电路INV的功率控制。
[0040] 在时刻t=t2～t3的期间中，主控制电路SC基于输入的焊接电流设定值Ir以及焊接电压设定值Vr，继续进行主电源电路INV的功率的控制。
[0041] 在时刻t=t3，图3(A)所示的启动信号Ts成为低电平时，主控制电路SC使主电源电路INV的功率控制停止。接下来，在时刻t=t4，焊接电流设定值Ir的值成为电流基准值Irf的值以上时，图3(C)所示的比较信号Cp成为低电平，焊接电流设定开关SW1以及焊接电压设定开关SW2成为阻断状态。这样，图3(E)所示的第2反相信号Nt2成为高电平，主控制电路SC识别为选择模式。接着，图3(D)所示的第1反相信号Nt1成为高电平，焊接条件选择开关SW3成为导通状态，与设于图2所示的焊接电压设定器VR的刻度的焊接条件编号0至9位置相当的焊接电压设定值Vr输入到主控制电路SC。
[0042] 在时刻t=t4～t5，焊接条件选择开关SW3导通，设于图2所示的远程控制器的焊接电压设定器VR的焊接条件编号(屏式图)的例如将旋钮设于编号2时与编号2相当的焊接电流设定值Ir输入到主控制电路SC中。
[0043] 在时刻t=t5，图3(A)所示的启动信号Ts成为高电平时，主控制电路SC基于与焊接条件编号2相当的焊接电流设定值Ir从存储的多个焊接条件中选择一个并再生来开始主电源电路INV的功率控制。
[0044] 在时刻t=t5以后，主控制电路SC基于再生的焊接条件，继续进行主电源电路INV的功率的控制。
[0045] 通过上述，在选择设定模式或者选择模式中的选择模式时，将设于远程控制器的焊接电流设定器(第1设定器)的电流量设定至屏式图的条件选择的位置时，成为选择模式，不需要追加用于发送设定信号或者选择信号的信号线，不需要进行与焊接电源连接时的改良。
[0046] 而且，作为焊接条件的内容，在除焊接电流以及焊接电压外，要考虑熔化极气体保护焊(MIG welding)／熔化极活性气体保护焊(MAG welding)时，还包含脉冲周期、脉冲期间、基部期间等作为焊接条件。
[0047] [实施方式2]
[0048] 图4是实施方式2的电弧焊接机的电连接图。图4中，对于与图1所示的实施方式1的电连接图相同的标号，由于进行相同的动作故省略说明，仅对不同的动作进行说明。
[0049] 图5所示的实施方式2的远程控制器RE形成为将第1设定器作为焊接电压设定器VR，将第2设定器作为焊接电流设定器IR，焊接电压设定器VR设定预先确定的模拟值的焊接电压设定值Vr并输出，焊接电流设定器IR设定预先确定的模拟值的焊接电流设定值Ir并输出。接着，在焊接电流设定器IR，以屏式图设有图5所示的焊接条件编号。
[0050] 关于设于图4所示的实施方式2的焊接电源WG的焊接条件设定／选择电路WA2，在焊接电压设定值Vr的值小于电压基准值Vrf(第1基准值)的值时，使比较信号Cp成为高电平，
[0051] 焊接电流设定开关SW1以及焊接电压设定开关SW2成为导通状态，将通过焊接电流设定器IR设定的焊接电流设定值Ir以及通过焊接电压设定器VR设定的焊接电压设定值Vr输入到主控制电路SC中。
[0052] 主控制电路SC在从第2反相电路NT2输出的第2反相信号Nt2是低电平时，识别为设定模式。接着，基于焊接电流设定值Ir以及焊接电压设定值Vr来控制主电源电路INV的功率。
[0053] 比较电路CP在焊接电压设定值Vr的值为电压基准值Vrf的值以上时(图5所示的焊接电压的电压量旋转到条件选择的位置时)，使比较信号Cp成为低电平，焊接电流设定开关SW1以及焊接电压设定开关SW2成为阻断状态，并且焊接条件选择开关SW3成为导通状态，将与设于图5所示的焊接电流设定器IR的刻度的焊接条件编号0至9位置相当的焊接电流设定值Ir输入到主控制电路SC中。
[0054] 与比较信号Cp的低电平相应地，从第2反相电路NT2输入的第2反相信号Nt2成为高电平，从而主控制电路SC识别为选择模式。接着，基于与设于图5所示的远程控制器的焊接电流设定器IR的焊接条件编号(屏式图)的0至9的位置相当的焊接电流设定值Ir，从存储的多个焊接条件中选择一个并再生来控制主电源电路INV的功率。
[0055] 通过上述，在选择了设定模式或者选择模式中的选择模式时，将设于远程控制器的焊接电压设定器的电压量设定到屏式图的条件选择的位置时，成为选择模式，因此，不需要追加用于发送设定信号或者选择信号的信号线，不需要进行为了与焊接电源连接的改良。
[0056] 而且，作为焊接条件的内容，除焊接电流以及焊接电压外，要考虑熔化极气体保护焊／熔化极活性气体保护焊时，也包含脉冲周期、脉冲期间、基部期间等作为焊接条件。
[0057] 图6是实施方式3的电弧焊接机的电连接图。图6中，对于与图1所示的实施方式1的电连接图相同的标号，由于进行相同的动作故省略说明，仅对不同的动作进行说明。
[0058] 图7所示的实施方式3的远程控制器RI形成为将第1设定器作为焊接电流设定器IR，将第2设定器作为脉冲电流设定器IR2，焊接电流设定器IR设定预先确定的模拟值的焊接电流设定值Ir并输出，脉冲电流设定器IR2设定预先确定的模拟值的脉冲电流设定值Ir2并输出。而且，在脉冲电流设定器IR2，以屏式图设有图7所示的焊接条件编号。
[0059] 图6所示的远程控制器RI由焊接电流设定器IR、脉冲电流设定器IR2形成，焊接电流设定器IR设定预先确定的模拟值的焊接电流设定值Ir并输出，脉冲电流设定器IR2设定预先确定的模拟值的脉冲电流设定值Vr并输出。而且，在脉冲电流设定器IR2设有焊接条件编号。
[0060] 图6所示的焊接条件设定／选择电路WA1中，比较电路CP在焊接电流设定值Ir的值小于电流基准值Irf(第1基准值)的值时，使比较信号Cp成为高电平，焊接电流设定开关SW1以及脉冲电流设定开关SW4成为导通状态，将通过焊接电流设定器IR设定的焊接电流设定值Ir以及通过脉冲电流设定器IR2设定的脉冲电流设定值Ir2输入到主控制电路SC中。
[0061] 主控制电路SC在来自第2反相电路NT2的第2反相信号Nt2为低电平时，识别为设定模式，基于输入的焊接电流设定值Ir以及脉冲电流设定值Ir2来控制主电源电路INV的输出电流。
[0062] 比较电路CP在焊接电流设定值Ir的值为电流基准值Vrf的值以上时(图7所示的焊接电流的电流量旋转至条件选择的位置时)，使比较信号Cp成为低电平，焊接电流设定开关SW1以及脉冲电流设定开关SW4成为阻断状态，并且焊接条件选择开关SW3成为导通状态，将与设于图7所示的脉冲电流设定器IR2的刻度的焊接条件编号0至9位置相当的焊接电压设定值Vr输入到主控制电路SC中。
[0063] 主控制电路SC在从第2反相电路NT2输出的第2反相信号Nt2为高电平时，识别为选择模式，基于与设于图7所示的远程控制器的脉冲电流设定器IR2的焊接条件编号(屏式图)的0至9的位置相当的脉冲电流设定值Ir2，从存储的多个焊接条件中选择一个并再生来控制主电源电路INV的输出电流。
[0064] 另外，也可对图7所示的远程控制器RI的焊接电流设定器IR设置焊接条件编号，在脉冲电流设定值Ir2的值小于电流基准值Irf的值时，基于焊接电流设定值Ir以及脉冲电流设定值Ir2来控制主电源电路INV的输出电流，在脉冲电流设定值Ir2的值为电流基准值Irf的值以上时，基于与设于焊接电流设定器IR的焊接条件编号(屏式图)的0至9的位置相当的焊接电流设定值Ir，从存储的多个焊接条件中选择一个并再生，来控制主电源电路INV的输出电流。
[0065] 另外，可通过在内置于主控制电路中的CPU制作新的软件，经由运算处理来实现上述焊接条件设定／选择电路的功能。而且，也可通过图1所示的焊接电源的显示器LED，使通过远程控制器所选择的焊接条件的内容进行显示。
[0066] 进而，作为实施方式3的焊接条件的内容，除TIG焊接的焊接电流、基部电流以及脉冲电流外，要考虑直流脉冲或者交流脉冲时，还包含脉冲周期、脉冲期间、基部期间、EP／EN比率等作为焊接条件。
[0067] 标号说明
[0068] 1 焊枪
[0070] 3 被加工物
[0071] 4 送丝轮
[0072] 5 非消耗性电极
[0073] AC 商用交流电源
[0074] CP 比较电路
[0075] NT 反相电路
[0076] NT1 第1反相电路
[0077] NT2 第2反相电路
[0078] INV 主电源电路
[0079] IR 焊接电流设定器
[0080] IR2 脉冲电流设定器
[0081] IRF 电流基准电路
[0082] LED 显示器
[0083] RE 远程控制器
[0084] RI 远程控制器
[0085] REC 远程控制器(开关内置)
[0086] SC 主控制电路
[0087] SW1 焊接电流设定开关
[0088] SW2 焊接电压设定开关
[0089] SW3 焊接条件选择开关
[0090] SW4 脉冲电流设定开关
[0091] SW5 设定／选择开关
[0092] TS 启动开关
[0093] VR 焊接电压设定器
[0094] VRF 电压基准电路
[0095] WG 焊接电源
[0096] WS 焊接条件设定／选择电路(现有技术)
[0097] WA1 焊接条件设定／选择电路(实施方式1、3)
[0098] WA2 焊接条件设定／选择电路(实施方式2)
[0099] Cp 比较信号
[0100] Ir 焊接电流设定值
[0101] Ir2 脉冲电流设定器
[0102] Irf 电流基准值
[0103] Nt 反相信号
[0104] Nt1 第1反相信号
[0105] Nt2 第2反相信号
[0106] Sc 主控制信号
[0107] Ts 启动信号
[0108] Vr 焊接电压设定值
[0109] Vrf 电压基准值
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