技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于
包装、储存、运输和分配焊丝线圈的容器或桶，该容器或桶包括有用于提升和运输所述容器的条或带。
背景技术
[0002] 如文献EP-A-636098、US-A-4869367或US-A-5105943所述的，焊丝线圈通常包装在容器或桶内，该容器或桶用于在焊丝线圈的储存或运输期间保护焊丝线圈并用于利于焊丝线圈的控制。
[0003] 当容器或桶容纳重的线圈——即，典型地200至1000kg的线圈——时，通常将它们设置在运输货盘上，如文献EP-A-636098或EP-A-1352838所述的。
[0004] 或者，某些容器或桶设置有用于尤其是利用
起重机吊钩或类似装置提升和运输所述容器的提升条或带。
[0005] 文献US-A-2003/019776描述了具有带的这种桶结构。更具体地，容器包括形成环的带，该带穿过形成在容器的外周壁中的孔从所述容器伸出，所述外周壁通常由例如硬纸板的轻量的廉价材料制成。
[0006] 虽然广泛使用，但是这种解决方案并不理想，这是因为，带可导致容器的所述外周壁在所述孔处发生剪切或
变形，该剪切或变形易于造成对桶的损坏或甚至造成容器的破裂以及在提升操作期间接下来发生容器的掉落，并因此导致位于附近的人员发生身体伤害的
风险增大。
[0007] 这是因为，在利用起重机吊钩或连接至所述带的类似装置提升桶期间，会观察到下列现象：
[0008] -由于桶的压缩，通常具有圆形横截面的桶具有变成椭圆形横截面的趋势。然而，这种椭圆化不仅由于压缩
力此时施加在通常封闭桶的盖上并倾向于使盖与桶体部断开连接并从桶体部分离而可能导致不希望地打开桶，而且可能导致桶的圆柱形体部或甚至位于桶内的焊丝产生不希望的变形。
[0009] -在通常由保护性塑料
薄膜包裹的容器使用之前，当负责切割保护性塑料薄膜的工作人员使用刀片或
切割器打开所述容器时，条或带存在被不希望地切割的风险，[0010] -由于带对硬纸板圆柱体的剪切存在桶移动和掉落的风险以及人员损伤的风险，该带穿过外部开口并在重力的作用下撕裂硬纸板，同时使得桶掉落且焊丝线圈散落到桶外。
[0011] 换言之，这些容器或桶具有从形成在容器或桶的外周
侧壁中的孔伸出并用于包装、储存、运输和分配焊丝线圈的带，这种容器或桶具有几个主要
缺陷，尤其是在其破裂和掉落的情况下，它们不仅因为对桶和/或焊丝的损坏使得它们变成不可用而导致设备损失，而且导致对位于附近的人员的身体损伤。
发明内容
[0012] 因此，所产生的问题是，提出一种用于焊丝的改进的容器或桶，该容器或桶不具有上述缺点，也就是说，使得可以利用起重机吊钩或类似装置简单地提升容器，而不会产生外周包装撕裂并因此发生容器掉落并造成人员损伤的风险。
[0013] 因此，本发明的解决方案是一种用于焊丝线圈的容器或桶，包括：
[0014] -容器体部，该容器体部包括外周壁以及设计成并且尺寸形成为接纳焊丝线圈的内部空间，所述容器体部包括在其基部处的至少一个第一底部和在其顶端处的盖，和[0015] -主要在容器体部的内部空间中延伸的至少一个提升带，所述提升带包括位于容器外部的端部部分，所述带的所述端部部分穿过通过孔从所述容器中伸出，[0016] 其特征在于，所述通过孔形成在封闭容器体部的顶端的盖中。
[0017] 应该指出，在本发明的上下文中，术语“桶”和“容器”认为是严格相当的并相对于彼此无差别地使用，以便指示设计成并且尺寸形成为在其内部空间、体积或隔间中接纳和储存焊丝线圈的合适的包装结构。
[0018] 根据情况，本发明的
焊接容器或桶可包括一个或多个下列技术特征：
[0019] -所述提升带由柔性材料形成，
[0020] -所述提升带由织物、
聚合物、天然
纤维、合成纤维或金属纤维形成，[0021] -外周壁限定接纳焊丝线圈的内部空间，也就是说，内部隔间，[0022] -外周壁是大致圆柱形的或多边形的，例如正方形、六边形或八边形，优选圆柱形，[0023] -所述提升带是长形的，即，带的形式，
[0024] -所述提升带具有在大约1.2m至10m之间的长度和/或在大约2cm和20cm之间的宽度，
[0025] -其包括1至10个提升带，优选1至3个提升带，
[0026] -其容纳有焊丝线圈，也就是说，可熔电焊丝线圈。这种焊丝通常用于
电弧焊或激光焊操作，或甚至是激光/
电弧焊，
[0027] -其容纳有包括盘成环的形式的焊丝的焊丝线圈，
[0028] -其容纳有重量在100kg至1000kg之间的焊丝线圈，
[0029] -位于容器外部的每个端部部分都包括用于将其附接到提升吊钩、尤其是起重机吊钩或类似装置上的附接结构，
[0030] -每个端部部分都包括环的形式的附接结构。这些环的形式的附接结构可由与带相同或不同的材料制成，
[0031] -在容器体部的内部空间的中心设置有用于保持线圈的内部结构，[0032] -保持线圈的内部结构是中空圆柱体，优选是在容器的内部高度的至少50%上延伸的圆柱体，优选是在所述高度的至少80%上延伸的圆柱体，有利地是在容器的内部高度的全部或几乎全部上延伸的圆柱体，
[0033] -容器体部的第一底部包括与保持线圈的内部结构相互协作的第一
定位结构，以允许保持线圈的所述内部结构在容器体部的内部空间中预先确定的定位，优选允许所述中空圆柱体对中定位，
[0034] -盖在与所述内部隔间位于同一侧的内面上包括与保持焊丝线圈的内部结构相互协作的第二定位结构，以允许所述盖相对于保持焊丝线圈的内部结构预先确定的定位，优选允许所述盖相对于所述中空圆柱体对中定位，
[0035] -盖是可移除的，也就是说，其可以由使用者固定到容器体部上或相反地从容器体部移除，
[0036] -盖由木纤维、木材、加固的硬纸板或塑料材料制成，
[0037] -形成在盖中的通过孔具有长形形状。典型地，它们具有较大的尺寸，也就是说，长度在大约3cm和25cm之间，典型地，在大约4cm和10cm之间，
[0038] -盖的通过孔中的至少两个相对于盖的中心对称地形成，
[0039] -形成在盖中并相对于所述盖的中心对称的至少两个通过孔具有长形形状，该长形形状具有给定长度L，该给定长度L形成垂直于连接所述通过孔的直径D的直线段，[0040] -容器体部在其基部处包括第一底部和第二底部，所述第二底部相对于所述第一底部位于外侧，以便形成双底部结构，
[0041] -容器体部在其基部处包括彼此互相
接触的第一底部和第二底部，[0042] -容器体部在其基部处包括彼此互相间隔数毫米至数厘米的第一底部和第二底部，
[0043] -所述至少一个提升带至少部分地在所述第一底部和所述第二底部之间延伸，[0044] -第一定位结构和第二定位结构是形状选择为与保持线圈的内部结构的至少一部分的形状相互协作的三维结构，以便提供第一定位结构和第二定位结构与保持线圈的内部结构的联接和/或对中。因此，典型地，第一定位结构和第二定位结构具有盘形或圆柱形形状，并且保持线圈的内部结构是中空圆柱体，以便第一定位结构和第二定位结构逐步插入到构成保持线圈的内部结构的中空圆柱体内，或反之亦然。
[0045] 根据本发明，其还涉及容器的应用，即，如上所述的容器用于包装焊丝线圈。
[0046] 优选地，焊丝线圈包括可熔电焊丝并且／或者所述焊丝盘成环的形式。
[0047] 此外，本发明还涉及一种使用根据本发明的容器进行电弧焊、激光焊或激光-电弧混合焊的方法，所述容器容纳有可熔电焊丝线圈，尤其是实心焊丝或焊丝芯。
附图说明
[0048] 通过下面参照附图给出的具体描述，可以更好地理解本发明，其中：
[0049] -图1是根据
现有技术的用于焊丝线圈的容器或桶的示意性剖视图，[0050] -图2是图1中的容器的盖的俯视图，
[0051] -图3是根据本发明的用于焊丝线圈的容器或桶的
实施例的示意性剖视图，[0052] -图4是图3的容器的盖的实施例的俯视图，和
[0053] -图5是从图4的盖下方看到的视图。
具体实施方式
[0054] 图1示出根据现有技术的用于焊丝线圈4——即，卷轴——的容器10，该容器包括一个或多个带1，该带1设置有附接环12，所述带1穿过形成在容器10的硬纸板外周壁7中的孔17从所述容器10伸出。焊丝线圈4呈环状，并且在其中心包括保持圆柱体3。线圈4和保持圆柱体3搁置在位于容器10的基部10b的底部6上。
[0055] 如图2所示，封闭容器10的顶端10a的顶塞或顶盖2是完全实心的，也就是说，它不包括用于带1穿过的孔。
[0056] 如上面已经解释过的，这种解决方案产生了一个问题，因为带1可造成容器的外周壁3在孔17处发生剪切或变形，该剪切或变形易于导致桶10的体部7损坏，尤其是在提升操作期间，容器10在孔17处撕裂并因此掉落。
[0057] 为了解决这个问题，在本发明的情况下，提出了一种改进的容器10，图3至图5示出该容器的一个实施例。
[0058] 更具体地，图3是根据本发明的用于焊丝线圈4的容器或桶10的实施例的示意性剖视图，该容器或桶10包括具有外周壁7的容器体部9，外周壁7在这里是圆柱形的，该外周壁7限定形成舱的内部空间8，该舱设计成并且尺寸形成为接纳重量大约在100kg和1000kg之间的焊丝线圈4，尤其是盘成环的形式的线圈。
[0059] 容器体部9在其基部9b包括第一底部6，焊丝线圈4搁置在该第一底部6上，并且容器体部9在其顶端9a包括可移除的盖2，该盖2堵塞——即，封闭——桶10的开口。
[0060] 在该实施例中，容器包括提升带，该提升带主要在容器体部9的内部空间8内延伸，也就是说，带1的主要部分位于容器内。事实上，带1沿线圈4的侧表面4a以及在线圈4下方相对于容器10的中心对称地延伸。
[0061] 提升带1呈扁平带的形式，并由柔性材料——例如织物、聚合物、天然纤维、合成纤维或金属纤维——制成。当然，可以使用多个带1，而不是使用单个带。
[0062] 该提升带1包括端部部分1a、1b，该端部部分1a、1b位于容器10外部并包括尺寸形成为能够附接到起重机吊钩或类似装置上的合适的附接环12，以便能通过这些环12提升容器10。
[0063] 事实上，带1的端部部分1a、1b穿过通过孔11从容器10伸出，根据本发明，该通过孔11形成在用于封闭容器体部9的顶端9a的盖2中，如图3至图5所示。
[0064] 更具体地，如图4和图5所示，形成在盖2中的通过孔11是长形的，也就是说，是拉长的，以有利于带1通过。
[0065] 优选地，在盖2中的两个通过孔11相对于所述盖2的中心C对称地形成，并具有给定长度L，该给定长度L形成垂直于连接所述通过孔11的直径D的直线段S，如图4对称地示出的。
[0066] 桶10的这种结构解决了现有技术的桶的问题，这是因为，由于从盖2沿竖向伸出的带1没有穿过桶体部9的竖直壁7伸出并因此没有在桶的重力的作用下撕裂或剪切所述壁的危险并且也不会由于
挤压/压缩而造成变形，当提升桶10时，带1不会使圆柱形体部9变形和损坏。
[0067] 在提升期间，在图4和图5中示出的盖的实施例在带1的拉伸作用下对盖施加轻微压缩。然而，这种轻微压缩通过盖的实际结构以及还因为其构造而得到补偿。优选地，盖由
蒸汽加热并压缩的MasoniteTM型木纤维结构形成并由例如由木材制成的中心盘5加固，该中心盘5旨在插入到位于环形式的线圈4中央的内部保持圆柱体13中，以便增强并加固桶10的整体结构。
[0068] 通过本发明的实施例，在桶使用之前，当将薄膜从桶移除时，发生操作者不希望地切到带1的风险减小且甚至消除，这是因为，带在桶10的顶部上并因此相对于侧部区域处于较远的
位置，在侧部区域，操作者会通过切割器或用于接近桶的类似装置切到可伸展的薄膜。
[0069] 此外，为了防止在桶10的底部损坏带1的风险或将该风险降至最低，在容器9的基部9b处设置有包括第一底部6和第二底部16的双底部结构，第二底部16相对于第一底部6位于外侧。
[0070] 两个底部6、16可彼此稍微间隔开或彼此接触，但是在所有情况下，提升带1都在第一底部6和第二底部16之间延伸，如图3所示。
[0071] 换言之，当带1沿其相对的侧面4a并在线圈4下方——也就是说，在双底部6、16中——穿过时，带1因此形成环绕线圈4的U形。
[0072] 因此，可以使用起重机吊钩借助于设置有附接环12的带1提升由线圈4和桶10形成的组件，所述带将线圈4从底部4b提升，同时在侧面4a牢固地保持线圈4。
[0073] 此外，在容器体部9的内部空间8的中心处，设置有用于保持线圈4的内部结构13，即，中空的中心圆柱体。
[0074] 为了确保所述中空的中心圆柱体13在容器10中良好定位和对中，第一底部6包括第一定位结构5——例如盘，该第一定位结构5与保持线圈的内部结构13相互协作。更具体地，中空的中心圆柱体13安装在第一定位结构5上。
[0075] 此外，盖2还在位于容器10的内侧和内部隔间8上的内面2a上——也就是说，在线圈4侧上——包括第二定位结构3，例如第二盘，该第二定位结构3与保持线圈4的内部结构13相互协作，以允许盖2相对于保持线圈4的所述内部结构13预先确定的定位，优选允许盖2相对于形成保持线圈的所述内部结构13的中空圆柱体对中定位（centred positioning）。
[0076] 再者，中空的中心圆柱体13配合在第二定位结构3上，以允许盖2在容器10上对中。
[0077] 第一定位结构5和第二定位结构3在形式上可以是相同的或不同的。
[0078] 这种容器10可有利地用在电弧焊、激光焊或激光电弧混合焊方法，尤其是MIG/MAG类型的电弧焊。
