专利汇可以提供阀门压力试验夹具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 阀 门 压 力 试验夹具，包括阀门本体、阀门驱动装置、轴、试 压板 ，在轴与试压板的 接触 端设置坡口，在轴靠近坡口处的外圆柱面上，设置一个环向凹槽，用于试验夹具的轴向限位；在坡口与试压板之间的缝隙处设置密封垫。本发明的坡口在压力试验前加工完成，压力试验中坡口作为与试压板的密封面，面积大， 密封性 能好， 变形 小，坡口加工方便。环向凹槽既是作为试验夹具的轴向限位用，有是 焊接 热 应力 的释放槽，不至于焊接变形影响密封性及动作可靠性。，下面是阀门压力试验夹具专利的具体信息内容。
1.一种阀门压力试验夹具，包括阀门本体、阀门驱动装置、轴、试压板，其特征是：在轴与试压板的接触端设置坡口，在轴靠近坡口处的外圆柱面上，设置一个环向凹槽，用于试验夹具的轴向限位；在坡口与试压板之间的缝隙处设置密封垫。
2.根据权利要求1所述的阀门压力试验夹具，其特征是：环向凹槽的深度为1mm。
3.根据权利要求1所述的阀门压力试验夹具，其特征是：环向凹槽的深度为1.5mm。
4.根据权利要求1所述的阀门压力试验夹具，其特征是：环向凹槽的深度为1.6mm。
5.根据权利要求1所述的阀门压力试验夹具，其特征是：环向凹槽的深度为1.7mm。
6.根据权利要求1所述的阀门压力试验夹具，其特征是：环向凹槽的深度为1.8mm。
7.根据权利要求1所述的阀门压力试验夹具，其特征是：环向凹槽的深度为5mm。
技术领域
背景技术
[0002] 通常高压阀门与管道采用
对焊方式连接，目前的方法是，阀门压力试验在两端
焊接坡口加工前进行。阀门试验后再进行坡口的切削加工，一是加工难度大，二是带驱动装置的阀门偏心力矩大，加工不安全，且
精度不易保证。
[0003] 发明目的本发明的目的在于提供一种结构合理，工作性能好的阀门压力试验夹具。
[0004] 本发明的技术解决方案是：一种阀门压力试验夹具，包括阀门本体、阀门驱动装置、轴、试
压板，其特征是：在轴与试压板的
接触端设置坡口，在轴靠近坡口处的外圆柱面上，设置一个环向凹槽，用于试验夹具的轴向限位；在坡口与试压板之间的缝隙处设置密封垫。
[0005] 环向凹槽的深度为1mm。
[0006] 环向凹槽的深度为1.5mm。
[0007] 环向凹槽的深度为1.6mm。
[0008] 环向凹槽的深度为1.7mm。
[0009] 环向凹槽的深度为1.8mm。
[0010] 环向凹槽的深度为5mm。
[0011] 本发明的坡口在压力试验前加工完成，压力试验中坡口作为与试压板的密封面，面积大，
密封性能好，
变形小，坡口加工方便。环向凹槽既是作为试验夹具的轴向限位用，有是焊接热
应力的释放槽，不至于焊接变形影响密封性及动作可靠性。
附图说明
[0012] 下面结合附图和
实施例对本发明作进一步说明。
[0013] 图1是本发明一个实施例的结构示意图。
[0014] 图2是图1的A-A视图。
具体实施方式
[0015] 实施例1：一种阀门压力试验夹具，包括阀门本体1、阀门驱动装置2、轴3、试压板4，在轴与试压板的接触端设置坡口5，在轴靠近坡口处的外圆柱面上，设置一个环向凹槽6，用于试验夹具的轴向限位；在坡口与试压板之间的缝隙处设置密封垫7。环向凹槽的深度为1mm。
[0016] 实施例2：一种阀门压力试验夹具，包括阀门本体、阀门驱动装置、轴、试压板，在轴与试压板的接触端设置坡口，在轴靠近坡口处的外圆柱面上，设置一个环向凹槽，用于试验夹具的轴向限位；在坡口与试压板之间的缝隙处设置密封垫。环向凹槽的深度为1.5mm。
[0017] 实施例3：一种阀门压力试验夹具，包括阀门本体、阀门驱动装置、轴、试压板，在轴与试压板的接触端设置坡口，在轴靠近坡口处的外圆柱面上，设置一个环向凹槽，用于试验夹具的轴向限位；在坡口与试压板之间的缝隙处设置密封垫。环向凹槽的深度为1.6mm。
[0018] 实施例4：一种阀门压力试验夹具，包括阀门本体、阀门驱动装置、轴、试压板，在轴与试压板的接触端设置坡口，在轴靠近坡口处的外圆柱面上，设置一个环向凹槽，用于试验夹具的轴向限位；在坡口与试压板之间的缝隙处设置密封垫。环向凹槽的深度为1.7mm。
[0019] 实施例5：一种阀门压力试验夹具，包括阀门本体、阀门驱动装置、轴、试压板，在轴与试压板的接触端设置坡口，在轴靠近坡口处的外圆柱面上，设置一个环向凹槽，用于试验夹具的轴向限位；在坡口与试压板之间的缝隙处设置密封垫。环向凹槽的深度为1.8mm。
[0020] 实施例6：一种阀门压力试验夹具，包括阀门本体、阀门驱动装置、轴、试压板，在轴与试压板的接触端设置坡口，在轴靠近坡口处的外圆柱面上，设置一个环向凹槽，用于试验夹具的轴向限位；在坡口与试压板之间的缝隙处设置密封垫。环向凹槽的深度为5mm。
