技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种电器盒。
背景技术
[0002] 电动
汽车设有电器盒，电器盒包括围有容纳腔的壳体、收纳在容纳腔内的电气器件，及穿入容纳腔内且与电气器件电连接的线缆。线缆上套设有注塑件。壳体包括上壳体和下壳体。线缆上套设有注塑件。上壳体和下壳体共同围成收纳注塑件的通孔，注塑件通过通孔穿入壳体容纳腔内。上壳体与下壳体之间、注塑件与上壳体之间、注塑件与下壳体之间需要密封连接。
[0003] 上壳体与下壳体之间采用振动
摩擦焊接，实现上壳体与下壳体之间的密封盖接。上壳体与注塑件之间采用振动
摩擦焊接，实现上壳体与注塑件之间的密封连接。下壳体与注塑件之间采用振动摩擦焊接，实现下壳体与注塑件之间的密封连接。上壳体、下壳体和注塑件结合为一体，结合面要求充分
振动焊接无间隙，从而达到防
水的要求。
[0004] 但是，由于零件
变形、零件尺寸不佳、制造公差、装配
精度不足等因素的制约，易导致上壳体、下壳体和注塑件结合处材料的融接不良，尤其是三个部件和交汇处的振动摩擦不够导致融接不良
密封性能不佳，从而导致大量样品的报废，增加了生产成本。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的之一是为了克服
现有技术中的至少一个不足，提供一种实现可靠防水性能的电器盒。
[0006] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
[0007] 一种电器盒，其特征在于，包括：
[0008] 壳体，所述壳体包括密封连接在一起的第一壳和第二壳；所述第一壳上设置有第一隔板，所述第一隔板与所述第二壳密封连接，围成有封闭的容腔；所述第一隔板上设有与所述容腔导通的通孔；
[0009] 线缆，所述线缆通过所述通孔且穿入所述容腔内；及
[0010]
密封件，所述密封件设置在所述线缆与所述第一隔板之间并分别与所述线缆及所述第一隔板密封连接。
[0011] 根据本实用新型的一个
实施例，所述线缆与所述第一隔板间隙设置；
[0012] 所述密封件为套设在所述线缆上的弹性密封件，所述弹性密封件被
挤压地设置在所述线缆与所述第一隔板之间的间隙内。
[0013] 根据本实用新型的一个实施例，所述密封件包括O型
密封圈。
[0014] 根据本实用新型的一个实施例，所述密封件包括套设在所述线缆上的基部；
[0015] 在所述基部的外周面上突出设置有与所述第一隔板弹性
接触的O型密封圈；和/或，在所述基部的内周面上突出设置有与所述第一隔板弹性接触的O型密封圈。
[0016] 根据本实用新型的一个实施例，所述第二壳上密封设置有第二隔板；所述第一隔板与所述第二隔板相对设置并且密封连接；所述第一隔板、所述第二隔板和所述壳体共同围成所述容腔。
[0017] 根据本实用新型的一个实施例，所述第一隔板与所述第二隔板分别沿对应的所述第一壳和所述第二壳周向连续延伸，并相互密封连接。
[0018] 根据本实用新型的一个实施例，所述第一隔板与所述第二隔板振动摩擦焊接。
[0019] 根据本实用新型的一个实施例，所述第二隔板与所述第二壳一体成型设置。
[0020] 根据本实用新型的一个实施例，所述第一壳与所述第一隔板一体成型设置。
[0021] 根据本实用新型的一个实施例，所述第一壳端部与所述第二壳端部相互接触连接。
[0022] 根据本实用新型的一个实施例，所述第一隔板为所述第一壳的壳壁的一部分。
[0023] 根据本实用新型的一个实施例，还包括夹紧件：
[0024] 所述夹紧件安装在所述第一壳的壳壁上；所述线缆被夹紧在所述夹紧件与所述第一壳的壳壁之间。
[0025] 根据本实用新型的一个实施例，所述第一壳上设有与所述线缆形状适配的安装槽；
[0026] 所述夹紧件上设有对配安装槽；
[0027] 所述夹紧件安装在所述第一壳的壳壁上时，所述安装槽与所述对配安装槽共同围成收纳所述线缆的容孔。
[0028] 根据本实用新型的一个实施例，所述夹紧件
螺纹连接在所述第一壳的壳壁上。
[0029] 根据本实用新型的一个实施例，所述第一壳的壳壁与所述第二壳的壳壁共同围成穿孔；
[0030] 所述线缆由所述穿孔穿入所述壳体内部且通过所述通孔。
[0031] 根据本实用新型的一个实施例，所述线缆上套设有注塑件；所述注塑件收纳在所述穿孔内。
[0032] 根据本实用新型的一个实施例，还包括：
[0033] 设置在所述容腔内的电气器件；所述电气器件与所述线缆电连接。
[0034] 根据本实用新型的一个实施例，所述电气器件包括
电路板和/或断路装置和 /或连接
端子。
[0035] 根据本实用新型的一个实施例，
[0036] 所述电器盒用于便携式充电装置的电器盒
外壳。
[0037] 根据本实用新型的一个实施例，还包括：减震垫；
[0038] 所述减震垫设置在所述第一壳和所述第二壳各自的外表面上；
[0039] 所述减震垫的材质比所述第一壳和所述第二壳的材质更易变形。
[0040] 与现有技术相比，本实用新型提供的电器盒中，第一壳与第二壳密封盖接，第一壳上设有第一隔板。第一壳、第二壳和第一隔板共同围成封闭的容腔。在第一隔板上设有通孔，线缆通过通孔并且穿入容腔内部。线缆与收纳在容腔内的电气器件电连接。在线缆与第一隔板之间设有密封件，防止水分、灰尘等杂质通过通孔进入容腔内，影响电气器件的性能。
[0041] 第一隔板设置于第一壳上，第二隔板设置于第二壳上。第一壳与第二壳振动焊接实现密封连接，第一隔板与第二隔板振动焊接实现密封连接，为两部件之间的焊接，只要能保证第一壳与第二壳之间的焊接平面尺寸即可，降低了产品报废率，降低了生产成本。
[0042] 通过以下参照
附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0043] 图1为本实用新型优选实施例提供的电器盒的结构示意图。
[0044] 图2为图1电器盒的分解图。
[0045] 图3为图1电器盒中的线缆与第一壳的分解图。
[0046] 图4为图1电器盒中的第一壳的结构示意图。
[0047] 图5为图1电器盒的弹性件的主视图。
[0048] 图6为沿图5中B-B方向的剖视图。
[0049] 其中，100：壳体；10：第一壳；11：第一隔板；12：通孔；13：凹槽；14：安装槽；20：第二壳；21；第二隔板；22：对配凹槽；30：线缆；31：注塑件； 32：密封件；321：基部；322：O型密封圈；323：管腔；40：夹紧件；401：对配安装槽；41：单头
螺柱；50：
电路板。
具体实施方式
[0050] 下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：
[0051] 请参阅图1至图4，其为本实用新型优选实施例提供的一种电器盒。所述电器盒100包括壳体100和线缆30。所述壳体100包括第一壳10和第二壳20。所述第一壳10与所述第二壳20密封连接在一起。在本实施例中，所述第一壳 10与所述第二壳20组装盖接后，将所述第一壳10端部与所述第二壳20端部相接触、利用振动摩擦焊接，实现所述第一壳10与所述第二壳20的密封连接。当然，在其他实施例中，所述第一壳10与所述第二壳20之也可通过其他方式密封连接，例如所述第一壳10与所述第二壳20之间可设有密封圈等。
[0052] 所述第一壳10的壳壁上密封设置有第一隔板11，所述第一隔板11与所述第二壳20密封连接，无间隙。所述第一壳10、所述第二壳20和所述第一隔板 11共同围合有封闭的容腔。所述容腔内设置有电气器件。
[0053] 请参阅图3和图4，在所述第一隔板11上设有通孔12。所述通孔12沿厚度方向贯穿所述第一隔板11设置。所述线缆30通过所述通孔12并且穿入所述容腔内部。所述线缆30与收纳在所述容腔内的电气器件电连接。在本实施例中，所述线缆30包括多根电线和套设在所述多根电线上的护套，所述护套的横截面可为圆形。所述第一壳10的壳壁与所述第二壳20的壳壁共同围成有穿孔。所述容腔与所述穿孔分别位于所述第一隔板11厚度方向的两侧。所述线缆30由所述穿孔穿入所述通孔12后进入所述容腔内部，与所述电气器件电连接。
[0054] 在所述线缆30与所述第一隔板11之间设有密封件32。所述密封件32设置在所述线缆30与所述第一隔板11之间并分别与所述线缆及所述第一隔板密封连接。所述密封件32密封所述通孔12，防止水分、灰尘等杂质通过所述通孔 12进入所述容腔内，影响所述电气器件的性能。
[0055] 一个具体实施方式中，在将所述线缆30穿过所述通孔12、所述线缆30与第一隔板11之间设置密封件32后；将所述第二壳20密封盖接在所述第一壳10 上、所述第一隔板11与所述第二壳20密封连接。
[0056] 所述密封件32能密封所述通孔12即可，比如所述密封件32可以是设置在所述线缆30与所述第一隔板11之间的
密封胶或或者其他密封件等。
[0057] 为可靠密封所述通孔12，所述线缆30与所述第一隔板11间隙设置。所述密封件32为套设在所述线缆30上的弹性密封件。所述弹性密封件受到外
力时，能产生弹性变形，与其他部件弹性接触，实现密封。例如所述弹性密封件可以由
硅胶、
橡胶或者其他弹性密封材料制成。所述弹性密封件被挤压地设置在所述线缆30与所述第一隔板11之间的间隙内，所述弹性密封件发生弹性变形且分别与所述线缆30及所述第一隔板11弹性接触，实现对所述通孔12的密封。在本实施例中，请参阅图5和图6，所述密封件32包括O型密封圈。具体地，所述密封件32可包括围有管腔323的基部321，所述基部321套设在所述线缆 30上。在所述基部321的外周面上突出设置有与所述第一隔板11弹性接触的O 型密封圈322。O型密封圈结构简单，密封性能可靠。当然。在所述基部321的内周面也可以突出设置有与所述线缆30弹性接触的O型密封圈。
[0058] 为将所述第一隔板11与所述第二壳20密封连接，在本实施例中，请参阅图2，所述第二壳20上设有第二隔板21。所述第一隔板11与所述第二隔板21 相对设置，并且密封连接无间隙。具体地，所述第一壳10与所述第二壳20盖接时，所述第一隔板11与所述第二隔板21相对设置，所述第一隔板11与所述第二隔板21振动摩擦焊接无间隙，以实现第一隔板11与所述第二隔板21之间的密封连接。所述第一隔板11和第二隔板21及所述壳体100共同围成所述封闭的容腔。所述电气器件设置在所述容腔内。所述第一隔板11与所述第二隔板 21的连接面可以是的直线形、折形或者弧形面等。如此，所述第一隔板11与所述第二隔板21密封连接隔离所述容腔设置，避免水分、灰尘等杂质进入所述容腔。所述第一隔板11和第二隔板21分别沿第一壳10和第二壳20周向延伸设置一圈。
[0059] 为使所述第一隔板11密封设置在所述第一壳10上，在本实施例中，所述第一隔板11一体成型设置在所述第一壳10上，所述第一壳10与所述第一隔板 11为一体成型件，所述第一隔板11与所述第一壳10之间无间隙。同理地，所述第二隔板21一体成型设置在所述第二壳20上，所述第二壳20与所述第二隔板21为一体成型件，所述第二隔板21与所述第二壳
20之间无间隙无需密封。当然，在其他实施例中，所述第一隔板11可密封地连接在所述第一壳10上；所述第二隔板21可密封地连接在所述第二壳20上。
[0060] 为将所述线缆30可靠安装在所述第一壳10上，在本实施例中，请参阅图2 至图4，所述电器盒100还包括夹紧件40，所述夹紧件40安装在所述第一壳10 的壳壁上。所述线缆30被夹紧在所述夹紧件40与所述第一壳10的壳壁之间。具体地，所述第一壳10上设有与所述线缆30形状适配的安装槽14。所述安装槽14在厚度方向上贯通所述第一壳10的壳壁设置。所述夹紧件40上设有对配安装槽401。例如，所述夹紧件40为拱桥型，所述对配安装槽
401为拱桥型夹紧件40的内凹部。所述夹紧件40安装在所述第一壳10的壳壁时，所述安装槽
14与所述对配安装槽401共同围成收纳所述线缆30的容孔。所述安装槽14与所述对配安装槽401分别为一对槽开口相对设置的半圆形槽。一个具体实施方式中，将所述线缆30放置在所述第一壳10的安装槽14内，再将所述夹紧件40 安装在所述第一壳10的壳壁上，所述对配安装槽401与所述安装槽14共同围成有容孔，所述线缆30收纳在所述容孔内。
[0061] 所述夹紧件40可
螺纹连接在所述第一壳10的壳壁上。具体地，可设置一单头螺柱41贯穿所述夹紧件40，在所述第一壳10上设有
螺纹孔，所述单头螺柱41的一端与所述第一壳10上的螺纹孔螺纹连接，所述单头螺柱41的头部将所述夹紧件40压紧在所述第一壳10上。当然，在其他实施例中，所述单头螺柱41也可以替换为
铆钉或者其他
紧固件。所述夹紧件40也可以通过卡扣连接、焊接等方式连接在所述第一壳10上。
[0062] 所述第一隔板11邻近所述夹紧件40设置。所述通孔12与所述容孔在轴向上可对应或者大致对应设置，以便于所述线缆30从所述容孔穿入所述通孔12，从而穿入所述容腔。
[0063] 在本实施例中，所述第一壳10的壳壁与所述第二壳20的壳壁共同围成有收纳所述线缆30的穿孔。所述线缆30由所述穿孔穿入所述通孔12后进入所述容腔内部。具体地，所述第一壳10上设有凹槽13，所述第二壳20上设有对配凹槽22。所述凹槽13与所述对配凹槽22分别为一对开口相对设置的半圆形槽。
[0064] 一个具体实施方式中，将所述线缆30放置于所述第一壳10的凹槽13内，再将所述第二壳20盖接在所述第一壳10上，所述凹槽13与所述对配凹槽22 共同围成所述穿孔，所述线缆30收纳在所述穿孔内。作为优选，所述线缆30 上套设有注塑件31。所述注塑件31与所述线缆30可通过
过盈配合等方式连接在一起。所述注塑件31收纳在所述穿孔内，例如所述注塑件31与所述第一壳 10通过凹凸结构扣合在一起。
[0065] 所述第一隔板11可邻近所述注塑件31设置。在本实施例中，所述夹紧件 40和所述注塑件31位于所述第一隔板11的远离容腔方向一侧。所述注塑件31、所述夹紧件40和所述第一隔板11依次设置。所述线缆30由所述穿孔穿入，依次通过所述容孔和所述通孔12后进入所述容腔内。
[0066] 所述电气器件可根据需要具体设置。所述电气器件可包括电路板和/或断路装置和/或连接端子等。具体地，所述第一隔板11的数量为一个或者多个。每个所述第一隔板11上设有至少一个所述通孔12。每个所述通孔12内通过有所述线缆30。所述线缆30通过所述通孔12连接有所述电气器件。
[0067] 在本实施例中，请参阅图4，所述线缆30的数量有两个。所述第一隔板11 的数量有两个，两个所述第一隔板11相对地设置在所述第一壳10上。所述第二隔板21的数量为两个，两个所述第二隔板21相对地设置在所述第二壳20上。两个所述第一隔板11与两个所述第二隔板21分别对应设置，所述第一隔板11 与对应第二隔板21振动摩擦焊接实现密封连接。两个所述第一隔板11和第二隔板21，与所述壳体100共同围成所述容腔。所述容腔内设置有电路板50，所述电路板50上电连接有
电子元器件。在每个所述第一隔板11上均设有一个所述通孔12。每个所述通孔12内均穿设通过有一个所述线缆30，所述线缆30与所述通孔12之间设有所述密封件32。所述线缆30通过插头插座组件与所述电路板50上的电子元器件电连接。
[0068] 根据本实用新型的实施例，还可以设置减震垫；所述减震垫设置在所述第一壳10和所述第二壳20各自的外表面上，分别包覆第一壳10和第二壳20。
[0069] 所述减震垫的材质比所述第一壳10和所述第二壳20的材质更易变形，比如使用橡胶、硅胶等材质。
[0070] 本实用新型提供的电器盒中，第一壳10与第二壳20密封盖接，第一壳10 上设有第一隔板11。第一壳10、第二壳20和第一隔板11共同围成封闭的容腔。在第一隔板11上设有通孔12，线缆30通过通孔12并且穿入容腔内部。线缆 30与收纳在容腔内的电气器件电连接。在线缆30与第一隔板11之间设有密封件32，防止水分、灰尘等杂质通过通孔12进入容腔内，影响电气器件的性能。因此，本实用新型中的电器盒尤其适合作为便携式充电装置的电器盒。
[0071] 第一隔板11设置于第一壳10上，第二隔板21设置于第二壳20上。第一壳10与第二壳20振动焊接实现密封连接，第一隔板11与第二隔板21振动焊接实现密封连接，为两部件之间的焊接，只要能保证第一壳10与第二壳20之间的焊接平面尺寸即可，降低了产品报废率，降低了生产成本。
[0072] 以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的
修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的
权利要求范围内。
