1.一种在井下环境中使用的耐磨损钻杆，包括：
具有第一外径的第一标准重量钻杆主体，所述第一标准重量钻杆主体具有第一端和第二端，所述第一端上的第一外墩锻部具有的第二外径大于所述第一外径；
具有第三外径的第二标准重量钻杆主体，所述第二标准重量钻杆主体具有第三端和第四端，所述第三端上的第二外墩锻部具有的第四外径大于所述第三外径；
其中，所述第二外径与第四外径相同，并且通过将第一外墩锻部和第二外墩锻部整体地结合而形成一整体式耐磨垫。
2.如权利要求1所述的耐磨损钻杆，还包括在所述耐磨垫上的耐磨带层。
3.如权利要求1所述的耐磨损钻杆，其中所述耐磨垫具有比标准重量钻杆主体大至少
0.5英寸的外径。
4.如权利要求1所述的耐磨损钻杆，其中所述耐磨垫具有2英寸至24英寸之间的长度。
5.如权利要求1所述的耐磨损钻杆，其中所述耐磨垫具有10英寸至14英寸之间的长度。
6.如权利要求1所述的耐磨损钻杆，其中所述耐磨垫具有4英寸至8英寸之间的外径。
7.如权利要求1所述的耐磨损钻杆，其中所述耐磨垫具有1英寸至1.500英寸之间的横截面厚度。
8.如权利要求1所述的耐磨损钻杆，还包括至少一对锥形部，所述锥形部提供从标准重量钻杆主体的外径到耐磨垫的外径的过渡，其中每个锥形部具有0.5英寸至6英寸之间的轴向长度以及15度至25度之间的角度倾斜。
9.如权利要求8所述的耐磨损钻杆，其中每个锥形部具有平行于其角度倾斜而定向的冶金晶粒结构。
10.如权利要求1所述的耐磨损钻杆，其中所述耐磨垫在耐磨损钻杆的每个纵向端部之间居中地定位。
11.如权利要求1所述的耐磨损钻杆，其中所述耐磨垫具有与标准重量钻杆主体的机械性能相同的机械性能。
12.如权利要求1所述的耐磨损钻杆，还包括中心孔，其中所述中心孔穿过整个耐磨损钻杆具有一致的内径。
13.一种在井下环境中使用的耐磨损钻杆，包括：
具有第一外径的第一标准重量钻杆主体，所述第一标准重量钻杆主体具有第一端和第二端，所述第一端上的第一外墩锻部具有的第二外径大于所述第一外径；
具有第三外径的第二标准重量钻杆主体，所述第二标准重量钻杆主体具有第三端和第四端，所述第三端上的第二外墩锻部具有的第四外径大于所述第三外径；
其中，所述第二外径与第四外径相同，并且通过将第一外墩锻部和第二外墩锻部整体地结合而形成一整体式耐磨垫；
其中所述整体式耐磨垫具有的外径比标准重量钻杆主体大至少0.5英寸；以及所述整体式耐磨垫还具有至少一对锥形部，所述锥形部提供从标准重量钻杆主体的外径到耐磨垫的外径的过渡，其中每个锥形部具有与其角度倾斜相平行的冶金晶粒结构。
14.如权利要求13所述的耐磨损钻杆，其中所述耐磨垫具有与标准重量钻杆主体的机械性能相同的机械性能。
15.如权利要求13所述的耐磨损钻杆，其中所述耐磨垫包括标准重量钻杆主体的基体材料制成的再分配部分。
16.如权利要求13所述的耐磨损钻杆，其中所述耐磨垫具有2英寸至24英寸之间的长度。
17.如权利要求13所述的耐磨损钻杆，其中所述耐磨垫具有10英寸至14英寸之间的长度。
18.一种在井下环境中使用的耐磨损钻杆，包括：
具有第一外径的第一标准重量钻杆主体，所述第一标准重量钻杆主体具有第一端和第二端，所述第一端上的第一外墩锻部具有的第二外径大于所述第一外径；
具有第三外径的第二标准重量钻杆主体，所述第二标准重量钻杆主体具有第三端和第四端，所述第三端上的第二外墩锻部具有的第四外径大于所述第三外径；
其中，所述第二外径与第四外径相同，并且通过将第一外墩锻部和第二外墩锻部整体地结合而形成一整体式耐磨垫；
其中所述整体式耐磨垫具有的外径比标准重量钻杆主体大至少0.5英寸，并且其中所述耐磨垫具有的机械性能与标准重量钻杆主体的机械性能相同；以及
所述整体式耐磨垫还具有至少一对锥形部，所述锥形部提供从标准重量钻杆主体的外径到耐磨垫的外径的过渡，其中每个锥形部具有与其角度倾斜相平行的冶金晶粒结构。
19.如权利要求18所述的耐磨损钻杆，其中标准重量钻杆主体所包含的基体材料具有平行于至少一对锥形部流动的晶粒结构，所述至少一对锥形部定位在标准重量钻杆主体的外径和耐磨垫的外径之间。
20.如权利要求18所述的耐磨损钻杆，其中所述耐磨垫包括标准重量钻杆主体的基体材料制成的再分配部分。
21.如权利要求18所述的耐磨损钻杆，其中所述耐磨垫具有10英寸至14英寸之间的长度。
22.一种制造在井下环境中使用的耐磨损钻杆的方法，包括：
墩锻第一标准重量钻杆的端部，所述第一标准重量钻杆具有外径，藉此提供第一墩锻部，其包含第一标准重量钻杆的基体材料制成的再分配部分，所述第一墩锻部具有比第一标准重量钻杆的外径大的外径；
墩锻第二标准重量钻杆的端部，所述第二标准重量钻杆具有外径，藉此提供第二墩锻部，其包含第二标准重量钻杆的基体材料制成的再分配部分，所述第二墩锻部具有比第二标准重量钻杆的外径大的外径，其中所述第二墩锻部的外径等于第一墩锻部的外径；以及将第一墩锻部接合至第二墩锻部，其中所述第一标准重量钻杆保持与第二标准重量钻杆同心，藉此在所得到的耐磨损钻杆上形成整体式耐磨垫，所述耐磨垫位于所述耐磨损钻杆的端部之间并且所述耐磨垫具有与第一和第二墩锻部的外径相等的外径。
23.如权利要求22所述的制造耐磨损钻杆的方法，其中接合第一和第二墩锻部的步骤使用从惯性焊接工艺和摩擦焊接工艺组成的群组中选择的工艺。
24.如权利要求22所述的制造耐磨损钻杆的方法，其中墩锻的步骤形成墩锻部，所述墩锻部具有比第一和第二标准重量钻杆中每个的外径大至少0.5英寸的外径。
25.如权利要求22所述的制造耐磨损钻杆的方法，其中所述耐磨垫具有2英寸至24英寸之间的长度。
26.如权利要求22所述的制造耐磨损钻杆的方法，其中所述耐磨垫在所述耐磨损钻杆上居中地定位。
27.如权利要求22所述的制造耐磨损钻杆的方法，还包括以下步骤：
在第一和第二墩锻部之间同心地接合第三管状构件，所述第三管状构件在第一和第二墩锻部之间的接合会在所得到的耐磨损钻杆上提供整体式耐磨垫，所述耐磨垫具有与第一和第二墩锻部的外径相等的外径。
28.如权利要求27所述的制造耐磨损钻杆的方法，其中所述第三管状构件从一段钻杆柄和管件组成的群组中选择，且所述管件通过将外螺纹钻杆接头和内螺纹钻杆接头彼此螺纹连接而形成。
29.如权利要求27所述的制造耐磨损钻杆的方法，其中所述第三管状构件使用从惯性焊接工艺和摩擦焊接工艺组成的群组中选择的工艺、同心地接合至第一和第二墩锻部中的每个。
30.如权利要求27所述的制造耐磨损钻杆的方法，其中在将所述第三管状构件的第二端接合至第二墩锻部之前，将第三管状构件的第一端同心地接合至第一墩锻部。
31.如权利要求22所述的制造耐磨损钻杆的方法，还包括将所得到的耐磨损钻杆热处理至硬度范围为20HRC到38HRC的步骤。
32.一种制造在井下环境中使用的耐磨损钻杆的方法，包括：
墩锻第一标准重量钻杆的端部，所述第一标准重量钻杆具有外径，藉此提供第一墩锻部，其包含第一标准重量钻杆的基体材料制成的再分配部分，所述第一墩锻部具有比第一标准重量钻杆的外径大的外径；
墩锻第二标准重量钻杆的端部，所述第二标准重量钻杆具有外径，藉此提供第二墩锻部，其包含第二标准重量钻杆的基体材料制成的再分配部分，所述第二墩锻部具有比第二标准重量钻杆的外径大的外径，其中所述第二墩锻部的外径等于第一墩锻部的外径；
提供具有第一端和第二端的第三管状构件，所述第三管状构件具有与第一和第二墩锻部的外径相等的外径；
将第一墩锻部接合至第三管状构件的第一端，其中第一标准重量钻杆保持与第三管状构件同心；以及
将第二墩锻部接合至第三管状构件的第二端，其中第二标准重量钻杆保持与第三管状构件及第一标准重量钻杆同心，将第一和第二墩锻部接合至第三管状构件，藉此限定整体式耐磨垫，所述整体式耐磨垫具有与第一和第二墩锻部的外径相等的外径；
藉此提供具有定位在所述耐磨损钻杆的端部之间的整体式耐磨垫的耐磨损钻杆。
33.如权利要求32所述的制造耐磨损钻杆的方法，其中所述第三管状构件使用惯性焊接工艺同心地接合至第一和第二墩锻部中的每个。
34.如权利要求32所述的制造耐磨损钻杆的方法，其中墩锻的步骤形成各墩锻部，所述墩锻部具有比第一和第二标准重量钻杆中每个的外径大至少0.5英寸的外径。
35.如权利要求32所述的制造耐磨损钻杆的方法，其中所述耐磨垫具有2英寸至24英寸之间的长度。
36.如权利要求32所述的制造耐磨损钻杆的方法，其中墩锻的步骤形成各锥形部，所述锥形部提供从第一和第二标准重量钻杆中每个的外径到耐磨垫的外径的过渡，其中锥形部中的每个具有0.5英寸至6英寸之间的轴向长度以及15度至25度之间的角度倾斜。
37.如权利要求32所述的制造耐磨损钻杆的方法，其中所述耐磨垫在所述耐磨损钻杆上居中地定位。
38.如权利要求32所述的制造耐磨损钻杆的方法，其中所述第三管状构件从一段钻杆柄和管件组成的群组中选择，且所述管件通过将外螺纹钻杆接头和内螺纹钻杆接头彼此螺纹连接而形成。
39.如权利要求32所述的制造耐磨损钻杆的方法，其中在将所述第三管状构件的第二端接合至第二墩锻部之前，将第三管状构件的第一端同心地接合至第一墩锻部。
40.如权利要求32所述的制造耐磨损钻杆的方法，还包括将所得到的耐磨损钻杆热处理至硬度范围为20HRC到38HRC的步骤。
41.如权利要求32所述的制造耐磨损钻杆的方法，还包括以下步骤：
将所述第二墩锻部和所述第三管状构件的所述第二端同心地抵接在一起，藉此形成具有平台的焊缝坡口，其中所述焊缝坡口被由所述第二墩锻部所带的台阶、斜面和半径部以及由所述第三管状构件所带的台阶、斜面和半径部限定；以及
将焊缝施加至焊缝坡口，藉此接合第三管状构件的第二端与第二墩锻部。
42.如权利要求41所述的制造耐磨损钻杆的方法，还包括以下步骤：
在将焊缝施加至焊缝坡口之前，将第三管状构件和第二墩锻部预热至350华氏度到450华氏度之间的温度；以及
在施加焊缝期间，将水雾施加至第三管状构件和第二墩锻部的孔。
43.一种制造在井下环境中使用的耐磨损钻杆的方法，包括：
墩锻具有第一外径的第一标准重量钻杆主体的端部，藉此提供具有第二外径的第一墩锻部；
墩锻具有第一外径的第二标准重量钻杆主体的端部，藉此提供具有第二外径的第二墩锻部，其中所述第二墩锻部的第二外径与第一墩锻部的第二外径相等；
提供第三管状构件，其包括具有第三外径的耐磨垫、具有第四外径的第一端、和具有第四外径的第二端，其中所述第三管状构件的第一端和第二端的第四外径彼此相等，并且等于第一和第二墩锻部的第二外径，并且其中所述耐磨垫的第三外径大于第一和第二标准重量钻杆的第一外径以及第一和第二墩锻部的第二外径，并且其中所述耐磨垫定位在第三管状构件的第一端和第二端之间；
将第一墩锻部接合至第三管状构件的第一端，其中使第一标准重量钻杆保持与第三管状构件同心；以及
将第二墩锻部接合至第三管状构件的第二端，其中使第二标准重量钻杆保持与第三管状构件和第一标准重量钻杆同心；
藉此提供具有定位在所述耐磨损钻杆的端部之间的整体式耐磨垫的耐磨损钻杆。
44.如权利要求43所述的制造耐磨损钻杆的方法，其中使用惯性焊接工艺将第三管状构件同心地接合至第一和第二墩锻部中的每个。
45.如权利要求43所述的制造耐磨损钻杆的方法，其中所述耐磨垫的第三外径比第一和第二标准重量钻杆的每一个的第一外径大至少0.5英寸。
46.如权利要求43所述的制造耐磨损钻杆的方法，其中所述耐磨垫具有2英寸至24英寸的长度。
47.如权利要求43所述的制造耐磨损钻杆的方法，其中所述耐磨垫具有至少一对锥形部，所述锥形部提供从第一和第二墩锻部中每个的第二外径到耐磨垫的第三外径的过渡，其中锥形部中的每个均具有0.5英寸至6英寸之间的轴向长度以及15度至25度之间的角度倾斜。
48.如权利要求43所述的制造耐磨损钻杆的方法，其中所述耐磨垫在所述耐磨损钻杆上居中地定位。
49.如权利要求43所述的制造耐磨损钻杆的方法，其中在将所述第三管状构件的第二端接合至第二墩锻部之前，将第三管状构件的第一端同心地接合至第一墩锻部。
50.如权利要求43所述的制造耐磨损钻杆的方法，还包括将所得到的耐磨损钻杆热处理至硬度范围为20HRC到38HRC的步骤。
51.如权利要求43所述的制造耐磨损钻杆的方法，还包括以下步骤：
将所述第二墩锻部和所述第三管状构件的所述第二端同心地抵接在一起，藉此形成具有平台的焊缝坡口，其中所述焊缝坡口被由所述第二墩锻部所带的台阶、斜面和半径部以及由所述第三管状构件所带的台阶、斜面和半径部限定；以及
将焊缝施加至焊缝坡口，藉此接合第三管状构件的第二端与第二墩锻部。
52.如权利要求51所述的制造耐磨损钻杆的方法，还包括以下步骤：
在将焊缝施加至焊缝坡口之前，将第三管状构件和第二墩锻部预热至350华氏度到450华氏度之间的温度；以及
在施加焊缝期间，将水雾施加至第三管状构件和第二墩锻部的孔。