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缩合降膜 蒸发器

阅读：375发布：2023-01-28

专利汇可以提供缩合降膜蒸发器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种缩合降膜蒸发器，其特征在于包括壳程段、上管箱及下管箱，壳程段包括筒体，筒体的两端分别设有上管板及下管板，若干根换热管均匀设置在筒体内，换热管的两端分别连接上管板及下管板；若干个分配头分别设置在每个换热管的上端，分配头呈管状，分配头的上端对称设置有2条轴向的长槽，长槽与分配头的内孔相切；设置在分配头上方的分布盘通过高度调节机构连接上管板，分布盘包括水平底板及筒节，水平底板上设有若干个分布孔，分布孔与换热管相互错开设置；分布盘上方设有进料管，进料管的内端设有料口。本实用新型结构简单紧凑，确保料液呈膜状均匀流入换热管，避免出现干壁现象，提高传热效率，降低能耗，保证产品质量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是缩合降膜蒸发器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种缩合降膜蒸发器，其特征在于：包括垂直设置的壳程段，上管箱及下管箱分别固定连接在所述壳程段的上下两端；所述壳程段包括筒体，所述筒体的两端分别设有上管板及下管板，若干根换热管均匀设置在所述筒体内，所述换热管的两端分别连接所述上管板及所述下管板；设置在所述上管箱内的若干个分配头分别设置在每个所述换热管的上端，所述分配头的数量与所述换热管的数量相同，所述分配头呈管状，所述分配头的上端对称设置有2条轴向的长槽，所述长槽与所述分配头的内孔相切；设置在所述分配头上方的分布盘通过高度调节机构连接所述上管板，所述分布盘包括水平底板及筒节，所述水平底板上设有若干个分布孔，所述分布孔与所述换热管相互错开设置；所述高度调节机构包括固定连接在所述上管板上的固定块，所述固定块上设有螺纹孔，垂直设置的螺柱的下端螺纹连接所述固定块，所述螺柱上部设有定位轴肩，所述螺柱的上端穿过所述分布盘的水平底板，并且用螺母将所述分布盘的水平底板固定在所述轴肩上；所述分布盘上方的所述上管箱上设有进料管，所述进料管延伸至所述分布盘中央的上方，所述进料管的内端设有向下的料口。
2.按照权利要求1所述的缩合降膜蒸发器，其特征在于：所述下管箱设有锥体段及弯管段。

说明书全文

缩合降膜蒸发器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种蒸发器，尤其是涉及一种缩合降膜蒸发器。

背景技术

[0002] 降膜蒸发器是一种高效的单程非循环型膜式蒸发设备，降膜蒸发器具有传热效率高、温差损率小、加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点，广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废液处理。通常降膜蒸发器都会设置分布盘，但即使设置了分布盘，如果换热管伸出管板的表面不平整，高低不一，会造成液体流入换热管不均匀，有的管内已经有液体流入，有的却出现干壁现象，从而降低传热效率，增加能耗，同时也会影响产品的质量。实用新型内容

[0003] 本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种缩合降膜蒸发器，结构简单紧凑，使用安全方便，确保料液呈膜状均匀流入换热管，避免出现干壁现象，提高传热效率，降低能耗，保证产品质量。

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

[0005] 一种缩合降膜蒸发器，包括垂直设置的壳程段，上管箱及下管箱分别固定连接在所述壳程段的上下两端；所述壳程段包括筒体，所述筒体的两端分别设有上管板及下管板，若干根换热管均匀设置在所述筒体内，所述换热管的两端分别连接所述上管板及所述下管板；设置在所述上管箱内的若干个分配头分别设置在每个所述换热管的上端，所述分配头的数量与所述换热管的数量相同，所述分配头呈管状，所述分配头的上端对称设置有2条轴向的长槽，所述长槽与所述分配头的内孔相切；设置在所述分配头上方的分布盘通过高度调节机构连接所述上管板，所述分布盘包括水平底板及筒节，所述水平底板上设有若干个分布孔，所述分布孔与所述换热管相互错开设置；所述高度调节机构包括固定连接在所述上管板上的固定块，所述固定块上设有螺纹孔，垂直设置的螺柱的下端螺纹连接所述固定块，所述螺柱上部设有定位轴肩，所述螺柱的上端穿过所述分布盘的水平底板，并且用螺母将所述分布盘的水平底板固定在所述轴肩上；所述分布盘上方的所述上管箱上设有进料管，所述进料管延伸至所述分布盘中央的上方，所述进料管的内端设有向下的料口。

[0006] 进一步的：

[0007] 所述下管箱设有锥体段及弯管段。

[0008] 本实用新型的技术效果在于：

[0009] 本实用新型公开的一种缩合降膜蒸发器，结构简单紧凑，使用安全方便，确保料液呈膜状均匀流入换热管，避免出现干壁现象，提高传热效率，降低能耗，保证产品质量。附图说明

[0010] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0011] 图2为图1的A向放大图。

[0012] 图3为图1的B处局部放大图。

[0013] 图4为分配头的结构示意图。

[0014] 图5为图4的俯视图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

[0016] 如图1 5所示，本实用新型包括垂直设置的壳程段6，上管箱1及下管箱8分别固定~连接在壳程段6的上下两端。壳程段6包括筒体63，筒体63的两端分别设有上管板61及下管板62，若干根换热管7均匀设置在筒体63内，换热管7的两端分别连接上管板61及下管板62。
设置在上管箱1内的若干个分配头4分别设置在每个换热管7的上端，分配头4的数量与换热管7的数量相同，如图4、5所示，分配头4呈管状，分配头4的上端对称设置有2条轴向的长槽
41，长槽41与分配头4的内孔相切。设置在分配头4上方的分布盘3通过高度调节机构5连接上管板61，分布盘3包括水平底板33及筒节32，圆形的水平底板33与筒节32焊接构成分布盘
3，水平底板33上设有若干个分布孔31，分布孔31与换热管7相互错开设置（图2），经过分布孔31落下的料液不会直接通过分配头4进入换热管7，分布孔31的设置数量根据料液流量确定。高度调节机构5包括固定焊接在上管板61上的固定块51，固定块51上设有螺纹孔，垂直设置的螺柱52的下端螺纹连接固定块51，螺柱52上部设有定位轴肩53，螺柱52的上端穿过分布盘3的水平底板33，并且用螺母54将分布盘3的水平底板33固定在轴肩53上。本实施例中设有4个高度调节机构5连接分布盘3，通过调整螺柱52来调整分布盘3的高度，并可调整分布盘3的水平底板33至水平位置。分布盘3上方的上管箱1上设有水平的进料管2，进料管2延伸至分布盘3中央的上方，进料管2的内端设有向下的料口21。

[0017] 在实际使用时，料液从进料管2流入并从料口21落入分布盘3中，然后料液经过分布盘3的水平底板33上的分布孔31均匀下落至下方的上管板61上，料液堆积漫过分配头4的长槽41进入分配头4的内孔，由于长槽41与分配头4的内孔相切，料液在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动进入换热管7，料液在换热管7内的流动过程中，被壳程段6的加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入下管箱8，再进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。在本实施例中，下管箱8设有锥体段82及弯管段81，锥体段82及弯管段81可起到缓冲作用。

[0018] 本实用新型使料液呈膜状均匀地分布到换热管中，能有效地防止液体在管内壁出现干壁现象，提高传热效率，降低能耗，确保产品的质量，提高产品的合格率。

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