[0002] 目前,
太阳能电池组件背面使用的接线盒采用肖特基
二极管,通过
焊接或者
铆接的形式加工,同时通过外部的塑料壳实现内部电气保护,一般防
水等级在IP65或者IP67.这种生产工艺有以下缺点:1、焊点或者铆接点数量多,人工成本高,容易出现焊点和铆接点触不良。2、常用的
肖特基二极管体积大,不易
散热,所以必须借助内部的金属
支架导热,封闭的外部盒体需要足够大才能通过盒体外壁解决散热问题。3、常用接线盒工厂安装时,配件种类至少包括肖特基二极管,导电导热支架,接线盒盖,
密封圈,接线盒体,防水螺帽,固线器,
电缆防水密封圈,焊
锡丝9种配件。配件多,成本高。4、常用接线盒工厂安装时,工序包括二极管折脚,导电导热支架安装,二极管焊接(或铆接),电缆焊接(或铆接),接线盒盖密封圈安装,电缆防水螺帽安装等工序。工序复杂,人工成本高,产品
质量容易出问题。5、常用接线盒由于散热,零部件,人工安装等原因造成盒体必须足够大,因些材料成本必然居高不下。
[0003] 对上述
现有技术的现状,本发明所要解决的技术问题在于提供一种成本低的光伏接线盒。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种光伏接线盒,包括壳体,所述壳体内横向贯穿有主路导体,所述主路导体上垂直设有四条侧路导体,所述侧路导体之间设有二极管晶片,该二极管晶片置于所述主路导体上。
[0005] 进一步地,所述主路导体与侧路导体均采用
镀锡
铜片。
[0006] 与现有技术相比,本发明的有点在于:本发明集成芯片采用工业化生产,自动化检测,大副减少人工安装所造成的质量隐患;采用
太阳能电池组件内部封装工艺,成本是现有接线盒的30%不到,可以大副降低生产成本,减少能耗和环境污染;采用外部安装工艺,成本是现有接线盒的50%不到,同时让生产实际自动化变成现实。有效的降低人工成本和提高产品质量。
附图说明
[0009] 如图1所示,一种光伏接线盒,包括壳体1,所述壳体1内横向贯穿有主路导体2,所述主路导体2上垂直设有四条侧路导体3,所述侧路导体3之间设有二极管晶片4,该二极管晶片4置于所述主路导体2上,所述主路导体2与侧路导体3均采用
镀锡铜片。
[0010] 二极管晶片单元根据需要可以采用1-4个进行
串联,串联后的二极管晶片单元与导电部件采用先进
激光焊接工艺做成电气元件。电气元件经过物理封装工艺,完成集成芯片制造。
[0011] 集成芯片的工作原理:与太阳能电池串并联后,实现对太阳电池的旁路保护。当太阳能电池组件出现
孤岛效应后,与该电池串并联的二极管单元立刻启动工作,将出现问题的太阳能电池串或者太阳能电池组件隔离。让能正常工作的同一回路中的太阳能电池组件继续发电。
[0012] 与现有技术相比,本发明的有点在于:本发明集成芯片采用工业化生产,自动化检测,大副减少人工安装所造成的质量隐患;采用太阳能电池组件内部封装工艺,成本是现有接线盒的30%不到,可以大副降低生产成本,减少能耗和环境污染;采用外部安装工艺,成本是现有接线盒的50%不到,同时让生产实际自动化变成现实。有效的降低人工成本和提高产品质量。