一种高强度移动复合卷筒电缆及其制造方法
专利汇可以提供一种高强度移动复合卷筒电缆及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高强度移动复合卷筒电 力 电缆 及其制备方法，包括缆芯，所述的缆芯由三根动力线芯以及两根 控制电缆 平行排列并等距间隔2mm绞合而成；在缆芯外挤包扁形氯丁 橡胶 外护层，外护层外绕包扁形玻璃 纤维 第四绕包层，最外层编织扁形不锈 钢 丝铠装层。本发明具有耐酸 碱 ，耐油，耐磨、阻燃，耐老化和寿命长等特性，同时还具有优异的电气、机械弯曲等功能，可以广泛应用于 冶炼 行业冶炼卸料车及其他重型移动搬运设备的动力和控制系统。，下面是一种高强度移动复合卷筒电缆及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种高强度移动复合卷筒电力电缆，包括缆芯，其特征在于：所述的缆芯由三根动力线芯以及两根控制电缆平行排列并等距间隔2mm绞合而成；在缆芯外挤包扁形氯丁橡胶外护层（11），外护层外绕包扁形玻璃纤维第四绕包层（12），最外层编织扁形不锈钢丝铠装层（13）。
2.根据权利要求1所述的高强度移动复合卷筒电力电缆，其特征在于：所述的动力线芯由动力导体（1）、挤包在动力导体（1）外的三元乙丙橡胶绝缘层（2）以及重叠绕包在绝缘层（2）外的玻璃纤维带第一绕包层（3）构成。
3.根据权利要求1所述的高强度移动复合卷筒电力电缆，其特征在于：所述的控制电缆，包括由多根控制线芯均分两组绞合而成的缆芯，缆芯间隙设有麻绳填充层（7），所述缆芯外重叠绕包有PBT聚酯带第二绕包层（8）后再编织有编织镀锡铜丝与聚酰胺合成纱编织屏蔽层（9）、最外层重叠绕包玻璃纤维带第三绕包层（10）。
4.根据权利要求3所述的高强度移动复合卷筒电力电缆，其特征在于：所述的控制线芯由芳纶纱加强芯（4）及束合于芳纶纱加强芯（4）外的控制导体（5）和挤包于控制导体上辐照交联聚乙烯绝缘层（6）构成。
5.根据权利要求1所述的高强度移动复合卷筒电力电缆，其特征在于：所述的扁形氯丁橡胶外护层（11）的厚度为3mm。
6.根据权利要求2所述的高强度移动复合卷筒电力电缆，其特征在于：所述的动力导体（1）由48根Φ0.25 mm的镀锡软铜丝进行束丝绞合再将19股48/0.25mm束丝复绞而成。
7.根据权利要求4所述的高强度移动复合卷筒电力电缆，其特征在于：所述的控制导体（5）由80根Φ0.15 mm镀锡软铜丝和4股芳纶纱进行束丝绞合成而成，其外径为1.6mm，
2
横截面为1.5mm 。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述高强度移动复合卷筒电缆的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）电解铜熔炼，连铸连轧出Φ8.0 mm电解铜杆；
2）将Φ8.0 mm电解铜杆进行拉丝、退火、镀锡制成Φ0.25 mm、Φ0.15 mm的镀锡软铜丝；
3）将48根Φ0.25 mm的镀锡软铜丝进行束丝绞合，再将19股48/0.25mm，复绞成外径
2
为10.0mm的50mm的动力导体；
2
4）将80根Φ0.15 mm镀锡软铜丝和4股芳纶纱进行束丝绞合成外径为1.6mm的1.5mm的控制导体；
5）在动力导体外挤制三元乙丙橡胶绝缘层，其绝缘层厚度为1.6mm，绝缘外径为
13.2mm；在控制导体外挤制辐照交联聚乙烯绝缘层构成控制线芯，其控制线芯的绝缘厚度为0.7mm，绝缘外径为3.0 mm；
6）在三元乙丙橡胶绝缘层外重叠绕包一层玻璃纤维带构成动力线芯，将12根控制线芯绞合成缆，成缆外径为12.5mm；
7）控制缆芯外绕包PBT聚酯带并编织镀锡铜丝与聚酰胺合成纱屏蔽，在24锭编织机上编织：24/7/0.15mm；
8）在控制电缆屏蔽外再重叠绕包一层玻璃纤维带；
2
9）将三根50mm动力线芯和2组12芯成缆的控制电缆平行间隔排放，间隙为2 mm，再挤制氯丁橡胶外护套，护套厚度为3.0mm；
10）在护套外重叠绕包一层玻璃纤维带，编织不锈钢丝铠装，在48锭编织机上编织：
48/9/0.20mm；
11）最后检验合格入库。
一种高强度移动复合卷筒电缆及其制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
丝绞合成而成，其外径为1.6mm，横截面为1.5mm 。
2）将Φ8.0 mm电解铜杆进行拉丝、退火、镀锡制成Φ0.25 mm、Φ0.15 mm的镀锡软铜丝；
3）将48根Φ0.25 mm的镀锡软铜丝进行束丝绞合，再将19股48/0.25mm，复绞成外径
2
为10.0mm的50mm的动力导体；
2
4）将80根Φ0.15 mm镀锡软铜丝和4股芳纶纱进行束丝绞合成外径为1.6mm的1.5mm的控制导体；
5）在动力导体外挤制三元乙丙橡胶绝缘层，其绝缘层厚度为1.6mm，绝缘外径为
13.2mm；在控制导体外挤制辐照交联聚乙烯绝缘层构成控制线芯，其控制线芯的绝缘厚度为0.7mm，绝缘外径为3.0 mm；
6）在三元乙丙橡胶绝缘层外重叠绕包一层玻璃纤维带构成动力线芯，将12根控制线芯绞合成缆，成缆外径为12.5mm；
7）控制缆芯外绕包PBT聚酯带并编织镀锡铜丝与聚酰胺合成纱屏蔽，在24锭编织机上编织：24/7/0.15mm；
8）在控制电缆屏蔽外再重叠绕包一层玻璃纤维带；
2
9）将三根50mm动力线芯和2组12芯成缆的控制电缆平行间隔排放，间隙为2 mm，再挤制氯丁橡胶外护套，护套厚度为3.0mm；
10）在护套外重叠绕包一层玻璃纤维带，编织不锈钢丝铠装，在48锭编织机上编织：
48/9/0.20mm；
11）最后检验合格入库。
具体实施方式
2）将Φ8.0 mm电解铜杆进行拉丝、退火、镀锡制成Φ0.25 mm、Φ0.15 mm的镀锡软铜丝；
3）将48根Φ0.25 mm的镀锡软铜丝进行束丝绞合，再将19股48/0.25mm，复绞成外径
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为10.0mm的50mm的动力导体；
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4）将80根Φ0.15 mm镀锡软铜丝和4股芳纶纱进行束丝绞合成外径为1.6mm的1.5mm的控制导体；
5）在动力导体外挤制三元乙丙橡胶绝缘层，其绝缘层厚度为1.6mm，绝缘外径为
13.2mm；在控制导体外挤制辐照交联聚乙烯绝缘层构成控制线芯，其控制线芯的绝缘厚度为0.7mm，绝缘外径为3.0 mm；
6）在三元乙丙橡胶绝缘层外重叠绕包一层玻璃纤维带构成动力线芯，将12根控制线芯绞合成缆，成缆外径为12.5mm；
7）控制缆芯外绕包PBT聚酯带并编织镀锡铜丝与聚酰胺合成纱屏蔽，在24锭编织机上编织：24/7/0.15mm；
8）在控制电缆屏蔽外再重叠绕包一层玻璃纤维带；
2
9）将三根50mm动力线芯和2组12芯成缆的控制电缆平行间隔排放，间隙为2 mm，再挤制氯丁橡胶外护套，护套厚度为3.0mm；
10）在护套外重叠绕包一层玻璃纤维带，编织不锈钢丝铠装，在48锭编织机上编织：
48/9/0.20mm；
11）最后检验合格入库。
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