主轴轴承用高可靠性复合密封环加工工艺
专利汇可以提供主轴轴承用高可靠性复合密封环加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了 主轴 轴承 用高可靠性复合密封环加工工艺，属于加工工艺技术领域，该主轴轴承用高可靠性复合密封环加工工艺，使得本工艺生产出的密封环硬度更高，并且在本工艺的 制造过程 中可以同时制造出多个密封环毛胚料，较与模具浇筑加工的方式，减少了加工的时间，极大地提高了密封环的加工效率，并且硬质 合金 粉末和 石墨 粉末可以在密封环表面形成一个 耐磨涂层 ，且石墨粉末的 摩擦 力 较小，使得使用本工艺制造出的密封环在使用时受到 摩擦力 较小，但 耐磨性 较高，减少了密封环在使用的过程中容易发生磨损并且摩擦力较大的情况，从而可以保障密封环的正常使用寿命，方便了工作人员对密封环的加工和使用。，下面是主轴轴承用高可靠性复合密封环加工工艺专利的具体信息内容。
1.主轴轴承用高可靠性复合密封环加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、锻造粗成型：
材料选用球磨铸铁材料，将球磨铸铁材料锻造成具有均匀直径的圆柱形长条材料，再使用工具将圆柱形长条材料均匀并紧密的缠绕在圆柱形模具表面，缠绕完成之后使用刀具将圆柱形长条材料分别切段，使得缠绕在一起的长条材料可以形成多个密封环毛胚料；
步骤2、压合成型：
将切断后的多个密封环毛胚料进行软化淬火，淬火后将密封环毛胚料使用压制工具将切割的两个端口进行压合，使其位于同一平面，压合后对其进行热定型，使其成为成品密封环；
步骤3、粗加工与加工应力释放：
先使用切削工具将密封环内表面两侧边的刃角切削掉，再使用粗车粗磨两个端面后，在平面磨床上粗磨两平面；
加工完成之后将粗磨后的密封环从车床上取下，然后放置在托盘上2～5天，让工件释放掉加工应力；
应力释放之后再对其进行清洗和自然干燥，干燥后使用工具对其喷砂处理；
步骤4、涂层喷洒：
取适量的硬质合金粉末和石墨粉末，并使用混合设备对其进行混合处理，从而制成喷涂粉末，再对所制成喷涂粉末的流动性进行检测，检测完成之后采用超音速火焰喷涂技术将符合要求的喷涂粉末均匀的喷涂在密封环表面，喷涂完成之后再对喷涂后的密封环进行热处理，以减小涂层的内应力和涂层基体的界面应力，并随炉冷却；
步骤5、细加工与加工应力释放：
喷涂之后再对密封环进行半精磨，半精磨完成之后再对其进行精磨，在研磨完成之后用手指轻轻地刮研磨面，若是感觉到有缺口则重新研磨至缺口消失，直至涂层表面平整光亮；
加工完成之后将工件从车床上取下，然后放置在托盘上2～5天让工件释放掉加工应力；
步骤6、硬度处理：
采用电阻式热处理炉将密封环加热至1170-1190℃，保温30分钟，工件炉冷却到970-
990℃，保温60分钟，出炉后对密封环进行水冷。
2.根据权利要求1所述的主轴轴承用高可靠性复合密封环加工工艺，其特征在于：所述步骤1中球磨铸铁材料锻造的温度为1200-1300摄氏度，且圆柱形长条材料的直径略大于需要加工的密封环的端面直径。
3.根据权利要求1所述的主轴轴承用高可靠性复合密封环加工工艺，其特征在于：所述球磨铸铁材料的型号为QT400-18AL，所述步骤2中密封环毛胚料压合时间为30-40分钟。
4.根据权利要求1所述的主轴轴承用高可靠性复合密封环加工工艺，其特征在于：所述步骤2中热定型的温度为250～400℃，较佳温度为250～350℃，保温时间为30分钟～60分钟。
5.根据权利要求1所述的主轴轴承用高可靠性复合密封环加工工艺，其特征在于：所述步骤3中粗磨时可选用120目绿碳砂轮。
6.根据权利要求1所述的主轴轴承用高可靠性复合密封环加工工艺，其特征在于：所述步骤4中喷涂粉中硬质合金粉末的质量分数占85～95％，石墨粉末的质量分数占5～15％，所述硬质合金粉末的粒径为10μm～80μm，所述石墨粉末的粒径为30μm～60μm。
7.根据权利要求1所述的主轴轴承用高可靠性复合密封环加工工艺，其特征在于：所述步骤5中半精磨时可选用150-240目的绿碳砂轮，精磨时可选用400-600目之间的金刚砂轮。
主轴轴承用高可靠性复合密封环加工工艺
技术领域
背景技术
发明内容
步骤1、锻造粗成型：
材料选用球磨铸铁材料，将球磨铸铁材料锻造成具有均匀直径的圆柱形长条材料，再使用工具将圆柱形长条材料均匀并紧密的缠绕在圆柱形模具表面，缠绕完成之后使用刀具将圆柱形长条材料分别切段，使得缠绕在一起的长条材料可以形成多个密封环毛胚料。
该主轴轴承用高可靠性复合密封环加工工艺，通过将锻造完成的长条材料均匀紧密的缠绕在圆柱形模具表面，再使用刀具分别切段的方法可以同时制造出多个密封环毛胚料，并且通过在密封环表面喷涂适量的硬质合金粉末和石墨粉末，并且采用了电阻式热处理的方式可以对密封环进行硬度处理，使得本工艺生产出的密封环硬度更高，并且在本工艺的制造过程中可以同时制造出多个密封环毛胚料，较与模具浇筑加工的方式，减少了加工的时间，极大地提高了密封环的加工效率，并且硬质合金粉末和石墨粉末可以在密封环表面形成一个耐磨涂层，且石墨粉末的摩擦力较小，使得使用本工艺制造出的密封环在使用时受到摩擦力较小，但耐磨性较高，减少了密封环在使用的过程中容易发生磨损并且摩擦力较大的情况，从而可以保障密封环的正常使用寿命，方便了工作人员对密封环的加工和使用。
附图说明
具体实施方式
材料选用球磨铸铁材料，将球磨铸铁材料锻造成具有均匀直径的圆柱形长条材料，再使用工具将圆柱形长条材料均匀并紧密的缠绕在圆柱形模具表面，缠绕完成之后使用刀具将圆柱形长条材料分别切段，使得缠绕在一起的长条材料可以形成多个密封环毛胚料，通过设备步骤1，使得本制造工艺可以通过将锻造完成的长条材料均匀紧密的缠绕在圆柱形模具表面，再使用刀具分别切段的方法可以同时制造出多个密封环毛胚料，较与模具浇筑加工的方式，减少了加工的时间，极大地提高了密封环的加工效率。
990℃，保温60分钟，出炉后对密封环进行水冷，通过在步骤6中采用了电阻式热处理的方式可以对密封环进行硬度处理，使得本工艺生产出的密封环硬度更高，耐腐蚀性更好，在对密封环进行硬度处理之后可以取样进行硬度检测，按照ASTM A262标准方法E进行测试，表明本加工工艺加工出的密封环耐腐蚀性能良好。
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