技术领域
[0001] 本实用新型涉及流延机领域，特别是一种流延机附加高精度涂布装置。
背景技术
[0002] 我国从80年代中期开始引进国外流延机开始，流延机已广泛用于流延
薄膜制品成型领域。流延机是通过将料浆从料盒流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、
固化后从上剥下成为生坯带的薄膜。现有的流延机往往存在当浆料从料盒流下时，尤其高速流延高
粘度、高固相含量的浆料时，由于浆料的
层流、层析、
流体速度不一致等因素，造成流延薄膜坯体厚度和均匀性不一致的通病，难以实现流延薄膜厚度和均匀性的高精度控制。
[0003] 长期以来，针
对流延膜存在的上述问题，国内外对流延机进行了多项改进，提出了许多解决方案。例如，中国
专利:薄膜流延机(授权公号：CN 203317631 U)，通过在
挤压机安装压
力检测装置，流延辊上安装测厚仪，来控制流延膜的厚度；一种流延机(授权公号：CN 203317631 U)，通过采用圆筒刮刀，来控制流延膜的均匀性；挤压式间歇涂布稳压供料方法及系统(授权公号：CN 103706527 A)，通过在涂布通道与回料通道上各设计有用于调压的限压
阀，保证供料管内的流体压力基本衡定，来控制流延膜的厚度和均匀性；浆料涂布装置和浆料涂布方法以及芯片粘合装置(授权公号：CN 103372519 A),通过采用将刮刀换做
喷嘴的方式，
喷涂在涂布区域，来控制流延膜的厚度和均匀性。以上采用的几种方法，在控制流延膜厚度和均匀性方面各有千秋，但也存在着控制方面单一、控制精度低、流延速度慢、设备复杂，有局限性等问题。因此，提供一种具有控制精度高、流延速度快、设备简单等优点于一身，且同时能控制流延薄膜厚度和均匀性的方案是非常有必要的。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服
现有技术的缺点，提供一种提高流延薄膜速度、提高流延薄膜厚度精度和适用性强的流延机附加高精度涂布装置。
[0005] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种流延机附加高精度涂布装置，它包括连接件、立柱、调节夹
块、调节螺杆、支板、销钉、悬杆、流延刀、千分尺和流延盒，所述的立柱与连接件固定连接，调节夹块有两个，一个安装于立柱上，另一个安装在调节螺杆上，所述的调节螺杆安装于支板的两侧并形成一横梁，所述的悬杆通过销钉活动地安装于支板上，千分尺有两把，分别安装于流延盒的前端两
角，所述的流延刀通过千分尺安装于流延盒前端， 所述的流延盒为一体成型结构，其截面从左往右依次由铺浆流道模块、稳定流道模块和曲面导流流道模块组成，所述的铺浆流道模块内底部开设有一
水平铺浆流道，水平铺浆流道上方设置有一导
流管，所述的稳定流道模块包括弧形曲面导流块和直角导流块，所述的弧形曲面导流块固定在流延盒顶部，直角导流块位于弧形曲面导流块下方且固定在流延盒底部，所述的弧形曲面导流块与直角导流块之间的缝隙位于流延盒上部，且形成缝隙导流通道，所述的曲面导流流道模块包括曲面导流块和斜面导流块，所述的曲面导流块固定在流延盒顶部，斜面导流块固定在流延盒底部，且曲面导流块位于斜面导流块右上侧。
[0006] 所述的铺浆流道模块、稳定流道模块和曲面导流流道模块均通过低能表面工艺处理。
[0007] 所述的斜面导流块由长流道和短流道组成，其中长流道位于短流道左上方且与水平面形成的夹角为25～35度，所述的短流道与水平面形成的夹角为40到50度。
[0008] 本实用新型具有以下优点：
[0009] (1)独特的结构设计，适用于多种不同类别流延机前端流延盒附加改装，适用性强。
[0010] (2)独特的流道设计，适用于多种不同的材料，实现一机多用。
[0011] (3)采用本实用新型方法设计的装置，显著的提高了流延薄膜的速度和厚度精度，且工作可靠、操作简单、装拆清洗方便。
附图说明
[0013] 图2为流延盒盒中心竖剖图
[0014] 图中，1、连接件，2、立柱，3、调节夹块，4、调节螺杆，5、支板，6、销钉，7、悬杆，8、流延刀，9、千分尺，10、流延盒，11、铺浆流道模块，12、稳定流道模块，13、曲面导流流道模块，14、水平铺浆流道，15、导流管，16、弧形曲面导流块，17、直角导流块，18、缝隙导流通道，19、曲面导流块，20、斜面导流块，21、长流道，22、短流道。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：如图1所示，一种流延机附加高精度涂布装置，它包括连接件1、立柱2、调节夹块3、调节螺杆4、支板5、销钉6、悬杆7、流延刀8、千分尺9和流延盒10，所述的立柱2与连接件1固定连接，调节夹块3有两个，一个安装于立柱2上，另一个安装在调节螺杆4上，所述的调节螺杆4安装于支板5的两侧并形成一横梁，所述的悬杆7通过销钉活动地安装于支板5上，千分尺9有两把，分别安装于流延盒10的前端两角，所述的流延刀8通过千分尺9安装于流延盒10前端，使其工作可靠、操作简单和装拆方便，所述的流延盒10为一体成型结 构，其截面从左往右依次由铺浆流道模块11、稳定流道模块12和曲面导流流道模块13组成。
[0016] 在本
实施例中，所述的铺浆流道模块11内底部开设有一水平铺浆流道14，水平铺浆流道14上方设置有一导流管15，经过加压、过筛的料浆从上而下垂帘式的经导流管15流入到流延盒10，采用
自上而下的铺浆方式，均匀平铺在水平铺浆流道14底部，可以有效防止浆料因压力不够而回流到导流管15中，同时可以减少浆料的流动压力，起到很好的缓冲作用，完成从管道流动向带式流动的密封整流。
[0017] 在本实施例中，所述的稳定流道模块12包括弧形曲面导流块16和直角导流块17，所述的弧形曲面导流块16固定在流延盒10顶部，直角导流块17位于弧形曲面导流块16下方且固定在流延盒10底部，所述的弧形曲面导流块16与直角导流块17之间的缝隙位于流延盒10上部，且形成缝隙导流通道18，直面导流块17对浆料起到二级缓冲，浆料经过下面缓冲通道，从下而上进入到料盒上面的缝隙导流通道18，浆料起到二级缓冲、消除浆料层流、层析、稳定浆料的作用，经过缝隙导流通道18流出的浆料均匀性好，压力衡定。
[0018] 在本实施例中，所述的曲面导流流道模块13包括曲面导流块19和斜面导流块20组成，所述的曲面导流块19固定在流延盒10顶部，斜面导流块20固定在流延盒10底部，且曲面导流块19位于斜面导流块20右上侧，曲面导流可以有效的防止浆料回流，进一步减少浆料层流、层析显现，同时保证了浆料的压力、流速、流量衡定，保证了高速流延后生产出的的薄膜厚度和均匀性。
[0019] 在本实施例中，所述的铺浆流道模块11、稳定流道模块12和曲面导流流道模块13均通过低能表面工艺处理。
[0020] 在本实施例中，所述的斜面导流块20由长流道21和短流道22组成，其中长流道21位于短流道22左上方且与水平面形成的夹角为25～35度，所述的短流道22与水平面形成的夹角为40到50度，优选的长流道21与水平面形成的夹角为30度，短流道22与水平面形成的夹角为45度。
[0021] 在本实施例中，该流延机附加高精度涂布方法，它包括以下步骤：
[0022] S1：溢流垂帘式高精度铺浆，浆料从上而下垂直的经压力传递、分散，通过导流管15流入到铺浆流道模块11，然后浆料在自身流动性的作用下均匀平铺在铺浆流道模块11底部，可以防止浆料因压力不够而回流到导流管15中，同时浆料在平铺过程中可以减少浆料的流动压力，起到很好的缓冲作用，完成从管道流动向带式流动的密封整流；
[0023] S2:狭缝潜流浆料稳定,S1中的浆料经过直角导流块17时，直角导流块17对浆料进行二级缓冲整流，然后浆料自下往上进入缝隙导流通道18，并通过缝隙导流通道18稳定浆料， 弧形曲面导流块16减少浆料粘附引起的层析、层流现象，通过直流导流块17对浆料的二级缓冲作用和弧形曲面导流块16消除浆料层流、层析想象以及缝隙导流通道18稳定浆料的作用，经过缝隙导流通道18流出的浆料均匀性好，压力衡定。
[0024] S3：流延刮刀曲面导流系统，经过S2缝隙导流通道18流出的浆料，再通过曲面导流系统，喂送至刮刀处，按一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，曲面导流块19可以有效的防止浆料回流，进一步减少浆料层流、层析显现，浆料在自身重力作用下照一定的速度和流量沿斜面导流块20往下流动并送至刮刀处，保证了浆料的压力、流速、流量衡定，使高速流延后生产出的的薄膜厚度和均匀性满足预期效果。
[0025] 采用国产广东肇庆炬华窑炉设备有限公司的六温区
钢带流延机进行实验，实验条件如下：采用六温区
钢带流延机、水基流延工艺、流延高粘度、高固相含量的NFC
磁性基板薄膜生坯带，通过原装流延盒和本实用新型的流延盒10进行对比实验，分别进行了三组实验，分别流延厚度为0.08mm、0.15mm、0.20mm的NFC磁性基板薄膜，流延速度0.8m/min，其它条件一样的情况下，对流延出的薄膜生坯带，按照每隔0.1m测量薄膜厚度，测试结果如表1所示：表1：NFC磁性基板薄膜厚度测试结果
[0026]
[0027] 另外，当流延速度为1m/min时，进行同样实验时，原装装置流延出的NFC磁性基板薄膜基带，直接有撕裂、断裂现象出现，薄膜外观不合格。而采用改装后的装置则无此现象，且流延膜厚度精度≤±0.005mm。
[0028] 综上所述，采用本实用新型的涂布方法及装置，显著的提高了流延薄膜的速度、精度，且工作可靠、操作简单、装拆清洗方便。
