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气瓶检验检测流水线

阅读：531发布：2020-10-31

专利汇可以提供气瓶检验检测流水线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种气瓶检验检测设备，尤其是一种气瓶检验检测流水线。该流水线包括检测检验系统和智能化管理系统，检验检测系统包括残液处置部分、前处理部分和气瓶检验部分，其中，所述的检验检测系统为自动控制检验检测系统。其使气瓶的检验检测过程基本实现了自动化操作，所需要的工人数量大大减少，降低了工人的劳动强度，提高了气瓶的检验检测效率；实现了检测数据的自动采集和依据标准规范进行结果评判，并且实现了检验报告和检验检测工序的同步进行，大大提高了检验数据记录的准确率、检测结果的正确性和检验报告出具的及时性；实现实时查询，支持气瓶动态管理。，下面是气瓶检验检测流水线专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种气瓶检验检测流水线，包括检测检验系统和智能化管理系统，检验检测系统包括残液处置部分、前处理部分和气瓶检验部分，其特征在于：所述的检验检测系统为自动控制检验检测系统，智能化管理系统包括贯穿整个流水线的计算机网络以及记录和处理所有数据的总计算机处理器，智能化管理系统还包括位于各个检验检测工序的计算机处理器，各工序的计算机处理器和总计算机处理器之间、以及各工序的计算机处理器之间通过计算机网络连接；
所述的残液处置部分包括针对三种不同性质介质的气瓶残气处理室(6)和气瓶检测残气汇流装置(5)，所述的前处理部分依次包括基本信息采集处(7)、胶圈装卸机(8)、卧式卸阀机(9)、钢瓶清洗装置(10)、钢瓶内膛喷丸清理机(11)、回转台I(33)、钢瓶外壁抛丸清理机(12)、缠绕气瓶输送线(13)和气瓶外表面及声响检查处(40)，上述各设备之间均通过气瓶检测输送线(14)连接，形成气瓶自动物流的气瓶前处理流水线；
所述的气瓶检验部分依次包括荧光磁粉与超声波组合通过式探伤装置(15)、气瓶倒转装置I(16)、回转台III(17)、电葫芦II(18)、耐压试验容积测定装置(20)、电葫芦III(19)、气瓶倒转装置II(21)、气瓶打标机(22)、气瓶外表面处理装置(23)、气瓶倒转装置III(24)、喷涂装置(25)、烘干冷却装置(26)、气瓶倒转装置IV(27)、卧式装阀机(30)、气密试验装置(31)和气密倒气装置(32)，其中，荧光磁粉与超声波组合通过式探伤装置(15)、气瓶倒转装置I(16)、回转台III(17)之间，气瓶倒转装置II(21)、气瓶打标机(22)、气瓶外表面处理装置(23)、气瓶倒转装置III(24)之间，以及卧式装阀机(30)、气密试验装置(31)和气密倒气装置(32)之间均通过气瓶检测输送线(37)连接，回转台III(17)与耐压试验容积测量装置(20)之间通过电葫芦II(18)和导轨(38)连接，耐压试验容积测装置(20)与气瓶倒转装置II(21)之间通过电葫芦III(19)和导轨(38)连接，喷涂装置(25)、烘干冷却装置(26)、气瓶倒转装置IV(27)之间均通过吊链(39)连接，气瓶外表面处理装置(23)及其出口处、气瓶倒转装置IV(27)和卧式装阀机(30)之间、卧式装阀机(30)的出口处、气密试验装置(31)的出口处均设有机械传动装置，机械传动装置与气瓶检测输送线(37)、电葫芦和导轨(38)、吊链(39)形成检验检测流水线；
所述的前处理部分和气瓶检测部分之间通过气瓶检测输送线连接。
2.根据权利要求1所述的气瓶检验检测流水线，其特征在于：所述的三个气瓶检测残气汇流装置(5)包括针对无毒不可燃气体气瓶的气瓶检测残气汇流装置、针对有毒气体与除天然气和液化石油气外其它可燃气体气瓶的气瓶检测残气汇流装置、针对天然气和液化石油气气瓶的气瓶检测残气汇流装置，其中，针对无毒不可燃气体气瓶的气瓶检测残气汇流装置包括抽空装置，针对有毒气体与除天然气和液化石油气外其它可燃气体气瓶的气瓶检测残气汇流装置包括充氮置换中和装置，针对天然气和液化石油气气瓶的气瓶检测残气汇流装置包括油环真空压缩机组抽残装置、天然气压缩机和充氮置换装置。
3.根据权利要求1所述的气瓶检验检测流水线，其特征在于：所述的气瓶检验部分包括车载天然气钢瓶、天然气缠绕钢瓶和无缝气瓶检验部分以及焊接气瓶检验部分，车载天然气钢瓶、天然气缠绕钢瓶和无缝气瓶检验部分与焊接气瓶检验部分之间通过气瓶检测输送线连接，所述的车载天然气钢瓶、天然气缠绕钢瓶和无缝气瓶检验部分设置在车载天然气钢瓶、天然气缠绕钢瓶和无缝气瓶检验室内，焊接气瓶检验部分设置在焊接气瓶检验室内，车载天然气钢瓶、天然气缠绕钢瓶、无缝气瓶和焊接气瓶共用气瓶前处理流水线。
4.根据权利要求3所述的气瓶检验检测流水线，其特征在于：所述车载天然气钢瓶、天然气缠绕钢瓶和无缝气瓶检验部分内还设有缠绕气瓶内部干燥装置(28)，缠绕气瓶内部干燥装置(28)与气瓶倒转装置IV(27)的出口通过气瓶检测输送线连接。
5.根据权利要求1所述的气瓶检验检测流水线，其特征在于：所述的气瓶检测输送线(14)和(37)采用链式和滚轮组合输送机。
6.根据权利要求1所述的气瓶检验检测流水线，其特征在于：所述气瓶倒转装置I(16)上设有吊钩式电子称。
7.根据权利要求1所述的气瓶检验检测流水线，其特征在于：所述回转台III(17)上设有气瓶直立保持装置，回转台III(17)的上方设有注水装置，通过注水装置向每个气瓶内注入清洁自来水。
8.根据权利要求1所述的气瓶检验检测流水线，其特征在于：所述电葫芦III(18)上设有吊钩式电子称。
9.根据权利要求1所述的气瓶检验检测流水线，其特征在于：所述气瓶倒转装置II(21)上设有干燥机。
10.根据权利要求1所述的气瓶检验检测流水线，其特征在于：所述烘干冷却装置(26)呈隧道形，设有四个连续的往复烘干行程，烘干冷却装置采用天然气作为热源。

说明书全文

气瓶检验检测流水线

技术领域

[0001] 本实用新型设计一种气瓶检验检测设备，尤其是一种气瓶检验检测流水线。

背景技术

[0002] 众所周知，气瓶检验检测工作的质量直接关系到国家财产及人民生命的安全。近年来，随着车载天然气钢瓶(含无缝钢瓶，以下同)和焊接气瓶的使用量剧增，气瓶的检验检测工作更显得尤为重要，气瓶检测报告和气瓶档案(电子标签)资料不但是检测工作上的需要，同时也是气瓶使用环节过程中用来鉴别气瓶安全状态的依据，它享有法律上的直接效应。

[0003] 气瓶的检验检测工作一般包括以下工序：宏观检查、入库登记、残气处理、蒸汽吹扫、除锈、内外表面检验、壁厚测定、无损检测、重量测定、容积测定、水压试验、残余变形率测定、打检验标记、瓶阀校验、上阀套环、气密试验、评定结论、签发报告等。目前，气瓶的检测工序和管理方法仍然采用人工操作进行，采用人工操作来进行气瓶的检验检测仍然存在以下问题：

[0004] 第一、由于检测的项目较多，数据登录量大，记录和计算时很容易出错，导致气瓶的关键性数据出现重复、混淆甚至记录错误的现象，如车载钢瓶的检测项目多达几十项，而且还有一些较复杂的计算；由于人员素质原因，造成检测数据的准确性存在偏差，操作过程中易出现记录或计算上的错误。

[0005] 第二、由于气瓶数量大，检验过程中需要大量的操作工人才能实现，并且操作过程中劳动强度大；检测数据全部采用人工操作抄录，易出现错误；同时由于检测报告签发量大，检验检测报告出具时间长，时效性差。

[0006] 第三、相关资料的存放量大，“检验报告”或“判废通知书”等具有法律效应文件的保存、查询和溯源很不方便，对气瓶的监管很难形成有效的保障。

[0007] 随着气瓶检测的数量越来越大，由于气瓶检测的要求非常高，检测设备在不断的更新换代，而且在某些工序上已经实现了部分流水线和单机自动化操作，但是仍然无法满足越来越多的气瓶检测需求和解决劳动强度过高的现状。实用新型内容

[0008] 本实用新型的目的在于提出了一种气瓶检验检测流水线，该流水线使气瓶的检验检测过程基本实现了自动化操作，所需要的工人数量大大减少，降低了工人的劳动强度，提高了气瓶的检验检测效率；实现了检测数据的自动采集和依据标准规范进行结果评判，并且实现了检验报告和检验检测工序的同步进行，大大提高了检验数据记录的准确率、检测结果的正确性和检验报告出具的及时性；实现实时查询，支持气瓶动态管理。

[0009] 本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种气瓶检验检测流水线，包括检测检验系统和智能化管理系统，检验检测系统包括残液处置部分、前处理部分和气瓶检验部分，其中，所述的检验检测系统为自动控制检验检测系统，智能化管理系统包括贯穿整个流水线的计算机网络以及记录和处理所有数据的总计算机处理器，智能化管理系统还包括位于各个检验检测工序的计算机处理器，各工序的计算机处理器和总计算机处理器之间、以及各工序的计算机处理器之间通过计算机网络连接；

[0010] 所述的残液处置部分包括针对三种不同性质介质的气瓶残气处理室和气瓶检测残气汇流装置，所述的前处理部分依次包括基本信息采集处、胶圈装卸机、卧式卸阀机、钢瓶清洗装置、钢瓶内膛喷丸清理机、回转台I、钢瓶外壁抛丸清理机、缠绕气瓶输送线和气瓶外表面及声响检查处，上述各设备之间均通过气瓶检测输送线连接，形成气瓶自动物流的气瓶前处理流水线；

[0011] 所述的气瓶检验部分依次包括荧光磁粉与超声波组合通过式探伤装置、气瓶倒转装置I、回转台III、电葫芦II、重量容积测定、耐压试验装置、电葫芦III、气瓶倒水干燥倒转装置II、气瓶打标机、气瓶外表面处理装置、气瓶倒转装置III、喷涂装置、烘干冷却装置、气瓶倒转装置IV、卧式装阀机、气密试验装置和气密倒气装置，其中，荧光磁粉与超声波组合通过式探伤装置、气瓶倒转装置I、回转台III之间，气瓶倒转装置II、气瓶打标机、气瓶外表面处理装置、气瓶倒转装置III之间，以及卧式装阀机、气密试验装置和气密倒气装置之间均通过气瓶检测输送线连接，回转台III与与耐压试验容积测量装置之间通过电葫芦II和导轨连接，耐压试验容积测装置与气瓶倒转装置II之间通过电葫芦III和导轨连接，喷涂装置、烘干冷却装置、气瓶倒转装置IV之间均通过吊链连接，气瓶外表面处理装置及其出口处、气瓶倒转装置IV和卧式装阀机之间、卧式装阀机的出口处、气密试验装置的出口处均设有机械传动装置，机械传动装置与气瓶检测输送线、电葫芦和导轨、吊链形成检验检测流水线；

[0012] 所述的前处理部分和气瓶检测部分之间通过气瓶检测输送线连接。

[0013] 本实用新型中，所述的三个气瓶检测残气汇流装置包括针对无毒不可燃气体气瓶的气瓶检测残气汇流装置、针对有毒气体与除天然气外其它可燃气体气瓶的气瓶检测残气汇流装置、针对天然气的气瓶检测残气汇流装置，其中，针对无毒不可燃气体气瓶的气瓶检测残气汇流装置包括排空装置，针对有毒气体与除天然气外其它可燃气体气瓶的气瓶检测残气汇流装置包括充氮置换中和装置，针对天然气气瓶的气瓶检测残气汇流装置包括油环真空压缩机抽残装置、天然气压缩机和充氮置换装置。

[0014] 所述的气瓶检验部分包括车载天然气钢瓶、天然气缠绕钢瓶和无缝气瓶检验部分以及焊接气瓶检验部分，车载天然气钢瓶、天然气缠绕钢瓶和无缝气瓶检验部分与焊接气瓶检验部分之间通过气瓶检测输送线连接，所述的车载天然气钢瓶、天然气缠绕钢瓶和无缝气瓶检验部分设置在车载天然气钢瓶、天然气缠绕钢瓶和无缝气瓶检验室内，焊接气瓶检验部分设置在焊接气瓶检验室内，车载天然气钢瓶、天然气缠绕钢瓶、无缝气瓶和焊接气瓶共用气瓶前处理流水线。

[0015] 所述车载天然气钢瓶、天然气缠绕钢瓶和无缝气瓶检验部分内还设有缠绕气瓶内部干燥装置，缠绕气瓶内部干燥装置与气瓶倒转装置IV的出口通过气瓶检测输送线连接。

[0016] 所述的气瓶检测输送线采用链式和滚轮组合输送机。

[0017] 气瓶倒转装置I上设有吊钩式电子称，气瓶翻转的同时通过吊钩式电子称自动对每个气瓶进行称重。

[0018] 所述回转台III上设有气瓶直立保持装置，使气瓶保持直立状态，同时回转台III的上方设有注水装置，通过注水装置向每个气瓶内注入清洁自来水。电葫芦III上设有吊钩式电子称，通过吊钩式电子称对注入清洁自来水后的气瓶的重量进行称重。

[0019] 所述气瓶倒转装置II上设有干燥机，气瓶倒水干燥倒转装置II将气瓶纵向倒转180°，同时通过对气瓶内部吹入压缩空气快速排水，并可通入蒸汽加温干燥。

[0020] 所述烘干冷却装置呈隧道形，该装置设有四个连续的往复烘干行程，并采用天然气作为热源，在吊链的带动作用下，气瓶在烘干冷却装置内往复运动，往复运动过程中，通过热源的烘干作用，使气瓶外表面的涂层干燥。为了实现气瓶外表面的涂层能够充分干燥，烘干冷却装置内的温度可调，并且吊链的步进位移速度可调。

[0021] 所述机械传动装置包括斜面升降设备，通过斜面升降设备实现气瓶的自动滚动移位。

[0022] 通过该流水线对气瓶进行检验检测工序的同时，智能化管理系统对各个工序的数据进行提取和录入，并对每个工序采集到的数据进行自动保存、交换数据，对数据进行统计分析，当检验检测工序结束后，智能化管理系统自动生成检验记录，分析检验结果，合成检验报告与判废通知。因此全部检验检测工序完成后，针对每个气瓶所采集的信息也已经自动生成，针对每个气瓶上的条码，即可直接生成审核和批准手续齐全的气瓶检验报告、判废通知。合格气瓶经清点无误后交付送检单位，判废气瓶则需经过破坏性处理后向送检单位交付，因此每个气瓶交付时可以同时交付每个气瓶的检验报告，实现了气瓶检验检测的流水线操作。

[0023] 本实用新型的有益效果是：第一，通过该流水线，使气瓶在流水线上的检验检测过程基本实现了自动化操作，所需要的工人数量大大减少，并且降低了工人的劳动强度，提高了气瓶的检验检测效率；第二，该流水线的数据录入通过计算机处理器完成，并且通过计算机处理器和身份识别步骤实现了检测数据与气瓶之间相对应，保证了气瓶管理的有序一致性和气瓶检测数据的准确性，防止检测数据出现重复记录、漏录或记录错误的问题，大大提高了检验数据记录的准确率和检测结果的正确性；第三，由于数据录入全部采用计算机处理器完成，减少了人工抄录工作量，防止了人工抄录中出现的错误，并且整个气瓶检测完成后，气瓶的检验报告、判废通知和审核批准手续也自动生成，大大提高了检验报告的生成速度，同时也实现了检验报告的规范统一；第四，该流水线通过智能化检验管理系统对气瓶的检验报告和相关资料进行存放，可以实现对气瓶的终生管理，同时对报废气瓶的非法使用做到有效地取缔。附图说明

[0024] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0025] 图中：1中压残气储罐；2待检区；3前处理室；4电葫芦I；5气瓶检测残气汇流装置；6气瓶残气处理室；7基本信息采集处；8胶圈装卸机；9卧式卸阀机；10钢瓶清洗装置；11钢瓶内膛抛丸清理机；12钢瓶外壁抛丸清理机；13缠绕气瓶输送线；14气瓶检测输送线；15荧光磁粉与超声波组合通过式探伤装置；16气瓶倒转装置I；17回转台III；18电葫芦II；19电葫芦III；20耐压试验容积测定装置；21气瓶倒转装置II；22气瓶打标机；23气瓶外表面处理装置；24气瓶倒转装置III；25喷涂装置；26烘干冷却装置；27倒转装置IV；28缠绕气瓶内部干燥装置；29车载天然气钢瓶、天然气缠绕钢瓶和无缝气瓶检验室；30卧式装阀机；31气密试验装置；32气密倒气装置；33回转台I；34回转台II；35焊接气瓶检测输送线；36焊接气瓶检验室；37气瓶检测输送线；38导轨；39吊链；40气瓶外表面及声响检查处。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

[0027] 图1是本实用新型所述的气瓶检验检测流水线。该流水线包括智能化管理系统和自动控制检验检测系统。其中智能化管理系统包括贯穿整个流水线的计算机网络以及记录和处理所有数据的总计算机处理器。通过智能化管理系统可以自动控制完成检验委托被检物接收、检验测试、检验结果记录、报告出具审核批准和报告被检物发放。同时，智能化管理系统还包括位于各个检验检测工序的计算机处理器，各工序的计算机处理器和总计算机处理器之间、以及各工序的计算机处理器之间通过计算机网络连接，实现各计算机处理器之间的数据传输，从而实现气瓶的自动化检验检测工作。

[0028] 自动控制检验检测系统包括残液处置部分、前处理部分、车载天然气钢瓶、天然气缠绕钢瓶和无缝气瓶检验部分、焊接气瓶检验部分。自动控制检验检测系统可以实现车载天然气钢瓶、天然气缠绕钢瓶、各类钢制无缝气瓶、焊接气瓶以及特种气瓶的检验检测。

[0029] 需要进行检验检测的气瓶首先通过剪叉式液压升降卸车台卸至待检区2内，检验气瓶进行编号并制作条码，将条码粘贴在相应气瓶的规定位置上。条码内容至少应包括：充装介质、气瓶生产厂代号、气瓶编号、检验编号。每道检验检测工序都需要预先扫描条码，以便对于每个气瓶进行识别，保证气瓶的检验检测结果与该气瓶实现一一对应，以便于实现检验检测结果的自动录入和生成，防止出现检验检测数据漏记或错记，保证了检验检验数据录入的准确性。

[0030] 对气瓶进行检验检测前，必须抽取气瓶内的残液，使卸阀前瓶内残余的可燃气体浓度低于爆炸极限下限值，瓶内残余的有毒气体浓度值符合国家标准。残液处置部分在气瓶残气处理室6内进行，针对三种不同性质的介质，残液处置部分包括三个气瓶检测残气汇流装置5，三个气瓶检测残气汇流装置分别针对无毒不可燃气体气瓶、有毒气体与除天然气和液化石油气外其它可燃气体气瓶、天然气和液化石油气气瓶。首先，对待检区2内的气瓶辨别分类，将各类气瓶输送至对应的气瓶检测残气汇流装置处。其中，针对无毒不可燃气体气瓶的气瓶检测残气汇流装置5包括排空装置，通过该装置将无毒不可燃气体从气瓶内抽出，并通过排放管直接排空。针对有毒气体与除天然气和液化石油气外其它可燃气体气瓶的气瓶检测残气汇流装置5包括充氮置换中和装置，通过该装置将有毒气体抽出，并通过排放管排入中和池内；除天然气和液化石油气外其它可燃气体抽出后，通过排放管直接排空，然后向气瓶内充入氮气，达到规定值后，再次进行排空，并进行残气浓度测定，测定合格后排放至大气压力。针对天然气和液化石油气气瓶的气瓶检测残气汇流装置5包括油环真空压缩机抽残装置、天然气压缩机和充氮置换装置，油环真空压缩机抽残装置和天然气压缩机可以将气瓶内残余的天然气和液化石油气抽出，并输送至中压残气储罐1内，当气瓶内的压力达到规定真空值时，天然气压缩机关闭，此时充氮阀自动开启向气瓶内充入氮气，达到规定值后，充氮阀关闭，天然气压缩机开启，排空至0.05Mpa时自动测量可燃气体浓度达到低于可燃气体爆炸浓度下限后，继续排气至大气压力。经过上述处理后气瓶内的残余气体浓度符合标准，卸瓶并通过电葫芦I4将气瓶输送至前处理部分。

[0031] 所述的前处理部分设置在前处理室3内，所述的前处理部分依次包括基本信息采集处7、胶圈装卸机8、卧式卸阀机9、钢瓶清洗装置10、钢瓶内膛喷丸清理机11、回转台I33、钢瓶外壁抛丸清理机12、缠绕气瓶输送线13和气瓶外表面及声响检查处40，上述各部分之间通过气瓶检测输送线14连接，气瓶检测输送线14一般采用链式和滚轮组合输送机。

[0032] 所述的基本信息采集处7、卧式卸阀机9的出口处、钢瓶清洗装置10的蒸汽吹扫机处、回转台I33的气瓶内表面检验处、钢瓶内膛喷丸清理机11、以及气瓶外表面检查处均设有斜面，利用斜面使气瓶沿斜面自动滚动移位，同时配合气瓶检测输送线的动作，实现了气瓶的自动运动。因此在前处理部分形成气瓶自动物流的气瓶前处理流水线。

[0033] 气瓶输送至基本信息采集处7后，将气瓶的基本信息如气瓶编号、制造国别、制造厂代号、公称工作压力、水压试验压力、瓶体设计壁厚、气瓶重量、气瓶重量、制造年月等录入计算机处理器，基本信息录入完毕后，气瓶随气瓶检测输送线14自动输送至胶圈装卸机8处进行卸圈工序，接下来随气瓶检测输送线14自动输送至卧式卸阀机9处进行瓶阀拆卸的工序，胶圈和瓶阀回用瓶条码扫描后制作检验编号条码，并粘贴在相应的胶圈和瓶阀上，使原阀与原瓶能够对应起来，同时当胶圈或瓶阀检验判废时可按检验编号条码追踪到原瓶。胶圈和瓶阀拆卸完毕后，气瓶随气瓶检测输送线14输送至钢瓶清洗装置10处，钢瓶清洗装置10对气瓶进行蒸汽吹扫、高压清洗以及蒸汽再吹扫，吹扫完毕后利用可燃气体测试仪对气瓶内可燃气体的浓度进行测定，当可燃气体的体积百分浓度低于0.4％时，可燃气体测试仪记录结果并发出信号，使气瓶自动随气瓶检测输送线14输送至钢瓶内膛喷丸清理机11，钢瓶内膛喷丸清理机11对气瓶内壁进行喷丸处理，喷丸处理结束后自动转换为对内壁进行无油压缩空气吹净，通过喷丸处理和空气吹净，可以去除气瓶内壁的腐蚀物，将内壁上的残留物清除干净。内壁喷丸清理结束后，钢瓶内膛喷丸清理机11处的计算机处理器记录结果并发出信号，使气瓶自动随气瓶检测输送线14输送至回转台I33，在回转台I33转动的带动下，气瓶在原地周向转动，转动过程中，对瓶口螺纹和气瓶内壁表面进行检查，将检查结果直接录入计算机处理器，其中检查合格的气瓶随气瓶检测输送线14自动输送至下一工序；而不合格的气瓶或存在缺陷的气瓶在计算机处理器中进行记录，判废的气瓶则需要在计算机处理器上注明判废原因和依据，并自动在检验报告上生成，同时判废的气瓶从气瓶检测输送线14上取下，并输送至不合格区。检查合格的气瓶在进入下一工序前，需要对气瓶进行辨别分类，其中的缠绕气瓶进入缠绕气瓶输送线13，剩余的气瓶随着气瓶检测输送线14自动进入钢瓶外壁抛丸清理机12，钢瓶外壁抛丸清理机12将钢瓶外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍表面检查的杂物以及外表面的涂敷物清除干净。气瓶进入钢瓶外壁抛丸清理机12前，进行条码扫描复制条码，抛丸后原条码损坏，气瓶出抛丸机后应立即核对气瓶生产厂代号和气瓶编号，在气瓶上粘贴新制的与原检验编号相同的条码。外壁清理工序结束后，钢瓶自动随气瓶检测输送线14输送，并与缠绕气瓶输送线13输送的缠绕气瓶汇合，沿气瓶检测输送线14运动至气瓶外表面及声响检查处40，对气瓶的外表面和声响进行检查，同时对气瓶的瓶壁厚度进行测定，将检查和测定结果录入该工序的计算机处理器中，检查测定合格的产品自动进入车载天然气钢瓶、天然气缠绕钢瓶和无缝气瓶检验部分，不合格或者存在缺陷的气瓶需要在计算机处理器中进行记录，判废的气瓶需要再计算机处理器上注明判废原因和依据，并自动在检验报告上生成，同时判废的气瓶从气瓶检测输送线14上取下，并输送至不合格区。

[0034] 经过前处理室处理并检验合格的气瓶在进入下一工序前，首先对气瓶进行辨别分类，使其中的车载天然气钢瓶即车载气瓶和天然气缠绕钢瓶即缠绕气瓶进入车载天然气钢瓶、天然气缠绕钢瓶和无缝气瓶检验部分，焊接钢瓶进入焊接气瓶检验部分。

[0035] 所述的车载天然气钢瓶、天然气缠绕钢瓶和无缝气瓶检验部分设置在车载天然气钢瓶、天然气缠绕钢瓶和无缝气瓶检验室29内。车载天然气钢瓶、天然气缠绕钢瓶和无缝气瓶检验部分依次包括荧光磁粉与超声波组合通过式探伤装置15、气瓶倒转装置I16、回转台III17、电葫芦II18、耐压试验容积测定装置20、电葫芦III19、气瓶倒转装置II21、气瓶打标机22、气瓶外表面处理装置23、气瓶倒转装置III24、喷涂装置25、烘干冷却装置26、气瓶倒转装置IV27、卧式装阀机30、气密试验装置31和气密倒气装置32，其中，荧光磁粉与超声波组合通过式探伤装置15、气瓶倒转装置I16、回转台III17之间，气瓶倒转装置II21、气瓶打标机22、气瓶外表面处理装置24、气瓶倒转装置III24之间，以及卧式装阀机30、气密试验装置31和气密倒气装置32之间均通过气瓶检测输送线37连接，气瓶检测输送线37一般采用链式和滚轮组合输送机。回转台III17与与耐压试验容积测装置20之间通过电葫芦II18和导轨38连接，耐压试验容积测装置20与气瓶倒转装置II21之间通过电葫芦III19和导轨38连接。喷涂装置25、烘干冷却装置26、气瓶倒转装置IV27之间均通过吊链39连接。前处理部分与车载天然气钢瓶、天然气缠绕钢瓶和无缝气瓶检验部分之间通过气瓶检测输送线连接。

[0036] 气瓶外表面处理装置23及其出口处、气瓶倒转装置IV27和卧式装阀机30之间、卧式装阀机30的出口处、气密试验装置31的出口处均设有机械传动装置，利用机械传动装置使气瓶沿斜面自动滚动移位，机械传动装置与气瓶检测输送线37、电葫芦和导轨38、吊链39形成第二条检验检测流水线。机械传动装置可以包括斜面升降设备等。

[0037] 荧光磁粉与超声波组合通过式探伤装置15的入口通过气瓶检测输送线14与前处理部分连接，其出口通过气瓶检测输送线与气瓶倒转装置I16连接，车载气瓶和缠绕气瓶自动进入荧光磁粉与超声波组合通过式探伤装置15内后，该装置对上述气瓶进行荧光磁粉探伤和超声波探伤，并件检测结果录入自动录入计算机处理器中，其中检验合格的气瓶随着气瓶检测输送线37输送至气瓶倒转装置I16内，不合格或存在缺陷问题的气瓶在计算机处理器中进行记录，判废的气瓶需要在计算机处理器中注明判废原因和依据，并自动在检验报告上生成，并从判废的气瓶从流水线上取下，送入不合格区。气瓶倒转装置I16位于荧光磁粉与超声波组合通过式探伤装置15的出口处，气瓶倒转装置I16将水平放置的气瓶倒转成为90°垂直纵向，同时气瓶倒转装置I16上设有吊钩式电子称，气瓶翻转的同时通过吊钩式电子称自动对每个气瓶进行称重，并将得到的实测气瓶重量自动输入计算机处理器中。倒转后的气瓶随气瓶检测输送线自动输送至回转台III17处，回转台III17上设有气瓶直立保持装置，可以使气瓶保持直立状态，同时回转台III17的上方设有注水装置，通过注水装置向每个气瓶内注入清洁自来水。注水后的气瓶分别通过电葫芦III18沿导轨38自动输送至耐压试验容积测定装置20，电葫芦III18上设有吊钩式电子称，通过吊钩式电子称对注入清洁自来水后的气瓶的重量进行称重，并将得到的满水瓶重量自动输入计算机处理器中，计算机处理器根据满水瓶重量与实测气瓶重量的差值自动计算出气瓶的实测容积，同时由计算机处理器自动计算出气瓶的重量损失率和容积差值比率，并根据实际计算出的重量损失率和容积差值比率判定气瓶是否合格并记录，合格的气瓶可以进行下一工序，而不合格的气瓶则将从流水线上取下并输送至不合格区。

[0038] 气瓶在电葫芦III18的带动下沿导轨38自动输送至耐压试验容积测定装置20后，在耐压试验容积测定装置20内进行水压试验，以判断气瓶的瓶体是否出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象等，出现上述情况的气瓶应当报废，水压试验的同时测定气瓶的容积残余变形率，试验过程中，耐压试验容积测定装置20处的计算机处理器自动生成检验记录并判断做出结论，合格的气瓶通过电葫芦III19沿导轨38输送至气瓶倒转装置II21处，而不合格的气瓶则需要进一步检测，判废的气瓶从流水线上取下并送至不合格区。

[0039] 气瓶倒转装置II21上设有干燥机，气瓶倒转装置II21将气瓶纵向倒转180°，使气瓶倒转放水，同时通过干燥机对气瓶内部吹入压缩空气快速排水并蒸汽加温干燥，当气瓶的内壁全部干燥后，利用气瓶倒转装置II21内的斜角使气瓶自动纵向出瓶，并沿着气瓶检验输送线37自动输送至气瓶打标机22处，由于进入气瓶打标机22内的气瓶已经经过上述检验检测工序并且全部合格，因此通过条码扫描判定该气瓶合格后，按预先设定的格式自动生成钢印内容并自动进行打印钢印标记。气瓶打标后随着气瓶检验输送线37自动进入气瓶外表面处理装置23内，气瓶外表面处理装置23对气瓶外表面进行自动除锈，使气瓶外表面无浮锈并留出金属光泽，除锈后通过计算机处理器记录处理结果，同时除锈后的气瓶随气瓶检验输送线37自动进入气瓶倒转装置III24，该倒转装置使气瓶翻转并悬挂在吊链39上，吊链39步进位移，同时带动气瓶运动并自动进入喷涂装置内，喷涂装置对气瓶外表面进行自动喷漆，喷漆后的气瓶又随吊链自动进入烘干冷却装置26内。烘干冷却装置26呈隧道形，共设有四个往复烘干行程，并采用天然气作为热源，在吊链的带动作用下，气瓶在烘干冷却装置26内往复运动，往复运动过程中，通过热源的烘干作用，使气瓶外表面的涂层干燥。为了实现气瓶外表面的涂层能够充分干燥，烘干冷却装置内26的温度可调，并且吊链39的步进位移速度可调。冷却烘干后的气瓶被吊链39输送至气瓶倒转装置IV27内，气瓶倒转装置IV27将气瓶由吊链39上卸瓶，并由垂直方向倒转为水平方向，使气瓶能够横向出瓶。

[0040] 气瓶倒转装置IV27的出口处与缠绕气瓶干燥器28之间通过气瓶检测输送线连接。气瓶横向出瓶后，首先对气瓶进行辨别分类，将其中的车载气瓶随气瓶检测输送线37直接输送至卧式装阀机30内，而缠绕气瓶则必须首先随气瓶检测输送线输送至缠绕气瓶内部干燥装置28内进行内部干燥，干燥结束后再随气瓶检测输送线输送至卧式装阀机30内。卧式装阀机30对气瓶的瓶阀进行复装，瓶阀复装过程中应对检验合格的瓶阀进行条码扫描，做到原瓶配原阀。装阀后的气瓶随气瓶检测输送线37输送至气密试验装置30内，对气瓶逐只进行身份识别和气密性试验，气密性试验一般采用浸水法，可燃气体气瓶气密性试验一般采用氮气，其它气体气瓶则可以采用空气，氧化介质气瓶则必须采用无油压缩空气或氮气，将各气瓶的气密性试验结果分别录入该工序的计算机处理器中，其中合格的气瓶随气瓶检测输送线37输送至气密倒气装置32内，而判废的气瓶则必须通过电子标签或核查钢印在计算机处理器中进行记录，记录后磨除钢印并输送至不合格区。气密性试验合格的气瓶进入气密倒气装置32内后，逐只进行身份识别和抽真空置换，通过抽真空置换，对气瓶内的压力检测，使气瓶内的压力符合要求或瓶内气体含氧量不大于3％，并将检测结果录入气密倒气装置32处的计算机处理器中。至此气瓶全部的检验检测工序完成。

[0041] 在利用自动控制检验检测系统进行上述检验检测工序的同时，智能化管理系统对各个工序的数据进行提取和录入，对每个工序采集到的数据进行自动保存、交换数据，并且对数据进行统计分析。当全部的检验检测工序结束后，智能化管理系统自动生成检验记录，分析检验结果，合成检验报告与判废通知。因此全部检验检测工序完成后，针对每个气瓶所采集的信息也已经自动生成，针对每个气瓶上的条码，即可直接得到气瓶检验报告、判废通知审核和批准手续。合格气瓶经清点无误后交付送检单位，判废气瓶必须经过破坏性处理后方可向送检单位交付，因此每个气瓶交付时可以同时交付每个气瓶的检验报告，实现了气瓶检验检测的流水线操作。

[0042] 焊接气瓶在进入焊接气瓶检验部分之前，首先随气瓶检测输送线14输送至回转台II34，回转台II34旋转带动焊接气瓶旋转，使焊接气瓶旋转90°，并使气瓶移出回转台II34，并随焊接气瓶检测输送线35输送至焊接气瓶检验部分。焊接气瓶检验部分设置在焊接气瓶检验室36内。焊接气瓶检验部分内无需设置缠绕气瓶干燥装置，其它的检验检测装置与车载天然气钢瓶、天然气缠绕钢瓶和无缝气瓶检验部分内的检验检测装置相同，其检验检测流水线的工作过程也与车载天然气钢瓶、天然气缠绕钢瓶和无缝气瓶检验部分的工作过程相同。

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气瓶检验检测流水线

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