一种橡胶复合衬套及其制备方法
专利汇可以提供一种橡胶复合衬套及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 橡胶 复合衬套及其制备方法，属于橡胶衬套技术领域，其技术方案要点是一种橡胶复合衬套，其中，包括内管、挡环、橡胶 套管 以及外管，所述挡环有两个且分别套设于所述内管的两端，所述橡胶套管包覆于所述内管的外表面且其两端分别通向两所述挡环，所述外管包覆于所述橡胶套管以及两所述挡环外表面；其制备方法包括以下步骤：1、进货检验；2、五金的加工；3、耐磨胶层的制备；4、橡胶套管与耐磨胶层的复合以及检测；5、五金骨架表面的前处理；6、硫化处理；7、检验；8、 包装 入库，通过该方法所生产的橡胶复合衬套，在提高生产效率的同时，还能严格控制产品的 精度 和产品的 质量 。，下面是一种橡胶复合衬套及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种橡胶复合衬套，其特征在于：包括内管(1)、挡环(2)、橡胶套管(3)以及外管(4)，所述挡环(2)有两个且分别套设于所述内管(1)的两端，所述橡胶套管(3)包覆于所述内管(1)的外表面且其两端分别通向两所述挡环(2)，所述外管(4)包覆于所述橡胶套管(3)以及两所述挡环(2)外表面。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶复合衬套，其特征在于：所述内管(1)与所述橡胶套管(3)之间还设置有中间内管(5)，所述橡胶套管(3)内有沿其长度方向开设的环状空腔，所述环状空腔与所述橡胶套管(3)同轴心，所述环状空腔内还嵌设有中间外管(6)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶复合衬套，其特征在于：所述内管(1)、所述挡环(2)以及所述中间内管(5)的材质为20钢，所述外管(4)以及所述中间外管(6)的材质为Q235钢，所述橡胶套管(3)采用NR天然橡胶制成，所述橡胶套管(3)的内外表面还设置有耐磨胶层(31)，两所述耐磨胶层(31)分别与所述内管(1)和所述外管(4)相接触。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶复合衬套，其特征在于：所述耐磨胶层的成分按重量份计如下，天然橡胶55-70份，顺丁橡胶30-45份，氧化锌4份，硬脂酸2-2.5份，硫磺2-2.5份，促进剂1.6份，炭黑35-40份，碳酸钙40份，树脂6份，防老剂2份，芳烃油2份，轮胎胶粉20-30份、石蜡1份，所述天然橡胶与所述顺丁橡胶的并用比例为30％-45％，其中促进剂由促进剂CZ 1.3-1.5份和促进剂TT 0.1-0.3份混合；炭黑原料采用炭黑N330；树脂由古马隆树脂4-5份和C5石油树脂1-2份混合；防老剂由防老剂RD 1份和防老剂4020 1份混合。
5.用于权利要求4所述的一种橡胶复合衬套的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，(1)进货检验：每批材料进货后需检查材料的批号以及质保书，抽样检测五金原料的力学性能、硬度、尺寸以及外观；
(2)五金的加工：按照尺寸要求对原料管材进行粗车、精车，以加工出内管、挡环、中间内管、中间外管以及外管；
(3)耐磨胶层的制备：合炼：①将天然橡胶和顺丁橡胶按一定比例称取后投入密炼机进行合炼，时间为30s；混炼：②向密炼机内加入炭黑进行混炼，时间为60s；③然后加入碳酸钙、轮胎胶粉进行混炼，时间为60s；④再加入氧化锌、促进剂CZ、硬脂酸、树脂、防老剂、石蜡以及芳烃油混炼至排胶，排胶温度125℃；⑤将④中生成的混炼胶转入至开炼机内进行混炼，时间为35s；⑥最后向开炼机内加入促进剂TT、硫磺再进行塑炼，待150s后可出片；⑦将片状的耐磨胶通过橡胶挤出机挤压成管状的耐磨胶层；
(4)橡胶套管与耐磨胶层的复合以及检测：⑦将制备好的两个耐磨胶层其中一个套设在橡胶套管的外层，另一个压入橡胶套管的内层，然后通过橡胶成型机进行冷压；⑧将复合后的橡胶套管进行物性检测，物性检测有拉力检测、硬度检测以及耐磨性能检测；
(5)五金骨架表面的前处理：对内管、挡环、中间内管、中间外管以及外管进行除油、喷砂、磷化以及涂胶；
(6)硫化处理：装配：先将中间内管套设于内管上，中间外管嵌入到橡胶套管的环状空腔内，然后将橡胶套管套设在中间内管上，再将两个挡环分别套设于内管的两端；硫化：采用橡胶硫化机对装配后的橡胶套管进行硫化，使得内管、中间内管、中间外管、挡环以及橡胶套管结成一体；压入装配：采用锥形导模将硫化后的半成品压入到外管内即可；
(7)检验：对复合衬套的外观进行检测；
(8)包装入库：将包装后的复合衬套储存于仓库中，并做好防潮、防湿的准备。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶复合衬套的制备方法，其特征在于：上述步骤(5)中具体操作如下；
1)浸泡除油：将加工好的五金装入挂具篮后放入浸泡槽内5-10min，其中浸泡槽内添加有60-70g/L的除油粉，槽液的温度在65-75℃；
2)超声波除油：在超声波除油槽中加入60-70g/L的除油粉，槽液温度加热到65-75℃，再将挂具篮完全浸泡在槽液中5～10min；
3)一次水洗：采用两个水洗槽进行水洗，在两个水洗槽内均加入40℃～50℃的纯水，每个水洗槽中均完全浸泡，漂洗30-60s；
4)电解除油：在电解除油槽中加入60-70g/L的除油粉，槽液温度加热到65℃～75℃，并通入电流密度为2-3A/dm2的电流，完全浸泡，漂洗3-5min；
5)二次水洗：采用三个水洗槽进行水洗，在三个水洗槽内均加入常温纯水，每个水洗槽中完全浸泡，逆流漂洗30-60s；
6)喷砂：采用喷丸机对除油完毕后的内管、挡环以及中间内管的外表面进行喷砂；
7)磷化：对内管、挡环以及中间内管的喷砂部位进行磷化；
8)涂胶：将粘合剂CH205以及CH220分别充分搅拌5-10min使之分散均匀，在内管、挡环以及中间内管表面先涂覆一层CH205，静置1h后将CH220涂覆在CH205胶层上。
一种橡胶复合衬套及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
70g/L的除油粉，槽液温度加热到65℃～75℃，并通入电流密度为2-3A/dm2的电流，完全浸泡，漂洗3-5min；5)二次水洗：采用三个水洗槽进行水洗，在三个水洗槽内均加入常温纯水，每个水洗槽中完全浸泡，逆流漂洗30-60s；6)喷砂：采用喷丸机对除油完毕后的内管、挡环以及中间内管的外表面进行喷砂；7)磷化：对内管、挡环以及中间内管的喷砂部位进行磷化；8)涂胶：将粘合剂CH205以及CH220分别充分搅拌5-10min使之分散均匀，在内管、挡环以及中间内管表面先涂覆一层CH205，静置1h后将CH220涂覆在CH205胶层上。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种超声喷丸强化设备 | 2020-05-11 | 256 |
| 一种基于ABAQUS的超声喷丸矫正焊接变形的有限元模拟方法 | 2020-05-20 | 93 |
| 涡轮机部件的超声波喷丸处理方法 | 2020-05-14 | 344 |
| 一种倾斜式超声喷丸强化设备 | 2020-05-16 | 847 |
| 一种内孔表面的超声喷丸强化装置 | 2020-05-16 | 643 |
| 一种用于同轴超声辅助激光喷丸强化的超声振动装置 | 2020-05-20 | 802 |
| 超声空化喷丸装置及其使用方法 | 2020-05-13 | 319 |
| 装配组件的超声波喷丸处理 | 2020-05-14 | 419 |
| 一种摆动式超声喷丸强化设备 | 2020-05-16 | 632 |
| 一种获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法 | 2020-05-19 | 498 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
