技术领域
[0001] 本实用新型涉及玻纤胎沥青瓦的生产设备领域，具体是指一种玻纤胎沥青瓦的覆砂装置。
背景技术
[0002] 玻纤胎沥青瓦产品是以玻璃
纤维毡为胎基，经
浸涂石油沥青后，一面
覆盖彩色砂，另一面撒用以以隔离的细砂所制成的新型瓦状屋面防
水片材。产品
质量的控制和稳定与原材料的正确选择、合理的产品配方及严密的生产工艺密切相关。
[0003] 以玻纤胎沥青瓦的覆砂工序为例，沥青必须满足浸涂与粘结的性能要求，以保证良好的产品防水性能和砂的附着性；彩砂是体现沥青瓦装饰功能的关键材料，其质量优劣直接决定了沥青瓦的装饰效果和使用寿命，覆面砂与沥青
基层的附着性则主要取决于主要生产设备的技术水平。
现有技术是先在一面进行撒砂，用过
辊筒压实并翻面，再对另一边进行撒砂。以上覆砂方式是对两种砂进行分开撒到涂有沥青的玻纤胎上，但在第二次撒砂时沥青的
温度有所降低，会导致沥青的粘附
力降低，严重影响玻纤胎沥青瓦成品的质量。实用新型内容
[0004] 基于以上问题，本实用新型提供了一种玻纤胎沥青瓦的覆砂装置。本实用新型可以实现在玻纤
胎体浸涂沥青并调整基体厚度后，分别对基体两面同时喷撒砂料，再经压辊碾压整平，以满足玻纤胎沥青瓦上砂的
附着力的要求。
[0005] 为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
[0006] 一种玻纤胎沥青瓦的覆砂装置，包括底座、横梁和设置于底座与横梁之间的
支架，支架上设置有用于输送玻纤胎沥青瓦基体的水平传送机构；横梁上设置有漏料斗一，漏料斗一的出料口位于基体的正上方；底座上设置有位于基体下方的
喷砂机构，喷砂机构包括
风机、漏料斗二和喷头，喷头的出料口朝向基体的底面，喷头进料口通过连通管与风机出风口连通；漏料斗二的底部与连通管内腔连通；漏料斗一的出料口与下方喷头沿基体传送方向一侧设置有压辊，压辊包括两个对向旋转辊筒，压辊的两辊筒之间设置有与基体厚度相匹配的间隙。
[0007] 在本实用新型中，基体是玻纤胎体在浸涂沥青后，经调厚辊筒碾压成型的连续条状物，由传送机构送入覆砂机构。漏料斗一和漏料斗二中装有砂料，位于基体上方的漏料斗一中的砂因自重由出料口撒落至基体上表面；基体下方的风机运转将风吹入连通管中，同时漏料斗二中的砂料进入连通管，风机将砂料由喷头吹至基体的下表面。因基体上的沥青温度较高且具有一定的粘附性，上、下表面的砂部分被粘附于基体表面；经压辊碾压后，使得附着于基体表面的砂料平整且更好的附着于基体表面。本实用新型可以实现在玻纤胎体浸涂沥青并调整基体厚度后，分别对基体两面同时喷撒砂料，再经压辊碾压整平，使得砂料在玻纤胎沥青瓦的基体上附着更加牢固。
[0008] 作为一种优选的方式，漏料斗一和漏料斗二中均设置有加
热机构。
[0009] 作为一种优选的方式，喷头倾斜固定于基体下方，漏料斗二位于紧靠喷头喷砂方向一侧。
[0010] 作为一种优选的方式，漏料斗一与压辊之间设置有与基体上方砂料
接触的刮板。
[0011] 作为一种优选的方式，压辊沿基体传送方向一侧设置有冷却辊，冷却辊包括分布于基体两侧且与基体两覆砂面接触的两个辊筒。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013] (1)本实用新型可以实现在玻纤胎体浸涂沥青并调整基体厚度后，分别对基体两面同时喷撒砂料，经压辊碾压成型，使得砂料在玻纤胎沥青瓦的基体上附着更加牢固；
[0014] (2)本实用新型的漏料斗一和漏料斗二中均设置有加热机构，可以在漏料斗中对砂料进行预热，规避了因砂料温度过低导致砂料在沥青上的附着力降低，从而影响产品的质量的问题；
[0015] (3)本实用新型通
过喷头倾斜固定于基体下方，漏料斗二位于紧靠喷头喷砂方向一侧。未附着的砂因自重落入漏料斗二中，可以实现对下方未附着的砂直接进行回收再利用；
[0016] (4)本实用新型通过漏料斗一与压辊之间设置有与基体上方砂料接触的刮板，可以对基体上方的少在经压辊压实前进行整平，可以使砂料分布均匀，同时规避了因撒砂厚度不均匀而导致碾压后基体厚度不均匀的问题；
[0017] (5)本实用新型中压辊沿基体传送方向一侧设置有冷却辊，冷却辊包括分布于基体两侧且与基体两覆砂面接触的两个辊筒。可以在覆砂并碾压成型后对基体与砂料进行冷却，使砂料稳定附着于基体表面；
[0018] (6)本实用新型中压辊与冷却辊之间设置有气筒，气筒的一个端口位于基体上表面的砂料上方，另一端口位于漏料斗一上方，气筒两端口之间设置有抽气
泵。可以将经压辊碾压后未粘附与基体上的砂料吸入气筒，再经气筒回收至漏料斗一中，实现基体上方未粘附的砂料的
回收利用。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0020] 其中，1底座，2横梁，3支架，4传送机构，5基体，6漏料斗一，7风机，8漏料斗二，9喷头，10连通管，11压辊，12刮板，13冷却辊，14气筒，15抽气泵。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列
实施例。
[0022] 实施例1：
[0023] 参见图1，一种玻纤胎沥青瓦的覆砂装置，包括底座1、横梁2和设置于底座1与横梁 2之间的支架3，支架3上设置有用于输送玻纤胎沥青瓦基体5的水平传送机构4；横梁2 上设置有漏料斗一6，漏料斗一6的出料口位于基体5的正上方；底座1上设置有位于基体 5下方的喷砂机构，喷砂机构包括风机7、漏料斗二8和喷头9，喷头9的出料口朝向基体 5的底面，喷头9的进料口通过连通管10与风机7出风口连通；漏料斗二8的底部与连通管10的内腔连通；漏料斗一6的出料口与下方喷头9沿基体5传送方向一侧设置有压辊11，压辊11包括两个对向旋转辊筒，压辊11的两辊筒之间设置有与基体5厚度相匹配的间隙。
[0024] 在本实用新型中，基体5是玻纤胎体在浸涂沥青后，经调厚辊筒碾压成型的连续条状物，由传送机构4送入覆砂机构。漏料斗一6和漏料斗二7中装有砂料，位于基体5上方的漏料斗一6中的砂因自重由出料口撒落至基体5上表面；基体5下方的风机7运转将风吹入连通管10中，同时漏料斗二8中的砂料进入连通管10，风机将砂料由喷头9吹至基体 5的下表面。因基体5上的沥青温度较高且具有一定的粘附性，上、下表面的砂部分被粘附于基体5的表面；经压辊11碾压后，使得附着于基体5表面的砂料平整且更好的附着于基体5表面。本实用新型可以实现在玻纤胎体浸涂沥青并调整基体5厚度后，分别对基体5 两面同时喷撒砂料，再经压辊11碾压整平，使得砂料在玻纤胎沥青瓦的基体5上附着更加牢固。
[0025] 实施例2：
[0026] 参见图1，一种玻纤胎沥青瓦的覆砂装置，包括底座1、横梁2和设置于底座1与横梁 2之间的支架3，支架3上设置有用于输送玻纤胎沥青瓦基体5的水平传送机构4；横梁2 上设置有漏料斗一6，漏料斗一6的出料口位于基体5的正上方；底座1上设置有位于基体 5下方的喷砂机构，喷砂机构包括风机7、漏料斗二8和喷头9，喷头9的出料口朝向基体 5的底面，喷头9的进料口通过连通管10与风机7出风口连通；漏料斗二8的底部与连通管10的内腔连通；漏料斗一6的出料口与下方喷头9沿基体5传送方向一侧设置有压辊11，压辊11包括两个对向旋转辊筒，压辊11的两辊筒之间设置有与基体5厚度相匹配的间隙。
[0027] 漏料斗一6和漏料斗二8中均设置有加热机构，可以在漏料斗中对砂料进行预热，规避了因砂料温度过低导致砂料在沥青上的附着力降低，从而影响产品的质量的问题。
[0028] 本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
[0029] 实施例3：
[0030] 参见图1，一种玻纤胎沥青瓦的覆砂装置，包括底座1、横梁2和设置于底座1与横梁 2之间的支架3，支架3上设置有用于输送玻纤胎沥青瓦基体5的水平传送机构4；横梁2 上设置有漏料斗一6，漏料斗一6的出料口位于基体5的正上方；底座1上设置有位于基体 5下方的喷砂机构，喷砂机构包括风机7、漏料斗二8和喷头9，喷头9的出料口朝向基体 5的底面，喷头9的进料口通过连通管10与风机7出风口连通；漏料斗二8的底部与连通管10的内腔连通；漏料斗一6的出料口与下方喷头9沿基体5传送方向一侧设置有压辊11，压辊11包括两个对向旋转辊筒，压辊11的两辊筒之间设置有与基体5厚度相匹配的间隙。
[0031] 喷头9倾斜固定于基体5下方，漏料斗二8位于紧靠喷头9喷砂方向一侧。未附着的砂因自重落入漏料斗二8中，可以实现对下方未附着的砂直接进行回收再利用。
[0032] 本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
[0033] 实施例4：
[0034] 参见图1，一种玻纤胎沥青瓦的覆砂装置，包括底座1、横梁2和设置于底座1与横梁 2之间的支架3，支架3上设置有用于输送玻纤胎沥青瓦基体5的水平传送机构4；横梁2 上设置有漏料斗一6，漏料斗一6的出料口位于基体5的正上方；底座1上设置有位于基体5下方的喷砂机构，喷砂机构包括风机7、漏料斗二8和喷头9，喷头9的出料口朝向基体 5的底面，喷头9的进料口通过连通管10与风机7出风口连通；漏料斗二8的底部与连通管10的内腔连通；
漏料斗一6的出料口与下方喷头9沿基体5传送方向一侧设置有压辊11，压辊11包括两个对向旋转辊筒，压辊11的两辊筒之间设置有与基体5厚度相匹配的间隙。
[0035] 漏料斗一6与压辊11之间设置有与基体5上方砂料接触的刮板12，可以对基体5上方的砂在经压辊11压实前进行整平，可以使砂料分布均匀，规避了因撒砂厚度不均匀而导致碾压后基体5厚度不均匀的问题。
[0036] 作为一种优选的方式，压辊11沿基体5传送方向一侧设置有冷却辊13，冷却辊13包括分布于基体5两侧且与基体5两覆砂面接触的两个辊筒。可以在覆砂并碾压成型后对基体5与砂料进行冷却，使砂料稳定附着于基体5表面。
[0037] 本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
[0038] 实施例5：
[0039] 参见图1，一种玻纤胎沥青瓦的覆砂装置，包括底座1、横梁2和设置于底座1与横梁 2之间的支架3，支架3上设置有用于输送玻纤胎沥青瓦基体5的水平传送机构4；横梁2 上设置有漏料斗一6，漏料斗一6的出料口位于基体5的正上方；底座1上设置有位于基体 5下方的喷砂机构，喷砂机构包括风机7、漏料斗二8和喷头9，喷头9的出料口朝向基体 5的底面，喷头9的进料口通过连通管10与风机7出风口连通；漏料斗二8的底部与连通管10的内腔连通；漏料斗一6的出料口与下方喷头9沿基体5传送方向一侧设置有压辊11，压辊11包括两个对向旋转辊筒，压辊11的两辊筒之间设置有与基体5厚度相匹配的间隙。
[0040] 压辊11与冷却辊13之间设置有气筒14，气筒14的一个端口位于基体5上表面的砂料上方，另一端口位于漏料斗一6上方，气筒14两端口之间设置有抽气泵。可以将经压辊11 碾压后未粘附于基体5上的砂料吸入气筒14，再经气筒14回收至漏料斗一6中，实现基体 5上方未粘附的砂料的回收利用。
[0041] 本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
[0042] 如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的
专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其
权利要求书为准，凡是运用本实用新型的
说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
