万向椎弓根钉及万向椎弓根钉系统
阅读：554发布：2023-01-18
专利汇可以提供万向椎弓根钉及万向椎弓根钉系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种万向椎弓根钉，包括螺钉座、 螺钉头 和加压环；所述螺钉座内壁设有卡槽；所述螺钉头包括 螺纹 杆以及固定在所述螺纹杆一端的球头，所述球头装置在所述卡槽内；所述卡槽内还安装有与所述球头相 接触 的加压环；所述球头与所述加压环的接触面分别设有 喷砂 层。通过在球头与加压环的接触面分别设有喷砂层，从而增加球头与加压环之间的 摩擦 力 ，增加固定性。与现有万向椎弓根钉，在球头上进行切槽，以增加球头与加压环之间的 摩擦力 的方式相比，本 申请 在球头与加压环之间的摩擦力较大，固定性较好。在此 基础 上，本实用新型还提供了一种采用该万向椎弓根钉的万向椎弓根钉系统。，下面是万向椎弓根钉及万向椎弓根钉系统专利的具体信息内容。
1.一种万向椎弓根钉，其特征在于，包括螺钉座、螺钉头和加压环；
所述螺钉座内壁设有卡槽；
所述螺钉头包括螺纹杆以及固定在所述螺纹杆一端的球头，所述球头装置在所述卡槽内；
所述卡槽内还安装有与所述球头相接触的加压环；
所述球头与所述加压环的接触面分别设有喷砂层。
2.根据权利要求1所述的万向椎弓根钉，其特征在于，所述螺钉座为管状结构，其侧壁上设有两个对称设置的开口。
3.根据权利要求2所述的万向椎弓根钉，其特征在于，所述开口为U形开口。
4.根据权利要求1所述的万向椎弓根钉，其特征在于，所述加压环是具有通孔的圆形体，所述通孔一端为圆形孔，另一端为半球形孔，所述半球形孔与所述球头相接触，所述半球形孔内壁设有喷砂层。
5.根据权利要求1或4所述的万向椎弓根钉，其特征在于，所述喷砂层为氧化铝层。
6.根据权利要求1所述的万向椎弓根钉，其特征在于，所述螺钉座采用钛合金制成。
7.根据权利要求1所述的万向椎弓根钉，其特征在于，所述螺钉头采用钛合金制成。
8.根据权利要求1所述的万向椎弓根钉，其特征在于，所述球头顶端设有用于进钉和退钉的内六角孔。
9.根据权利要求1所述的万向椎弓根钉，其特征在于，所述球头与所述螺纹杆为一体结构。
10.一种万向椎弓根钉系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的万向椎弓根钉。
万向椎弓根钉及万向椎弓根钉系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及医疗器具领域，特别涉及一种万向椎弓根钉及万向椎弓根钉系统。
背景技术
[0002] 现有万向椎弓根钉，球头与加压环的接触面为光滑设置，需要在球头上进行切槽，以增加球头与加压环之间的摩擦力，从而增加固定性，但是在实际使用中，球头与加压环之间的摩擦力较小，固定性不是很好。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种万向椎弓根钉及万向椎弓根钉系统，以解决现有技术中存在的现有万向椎弓根钉，球头与加压环的接触面为光滑设置，需要在球头上进行切槽，以增加球头与加压环之间的摩擦力，从而增加固定性，但是在实际使用中，球头与加压环之间的摩擦力较小，固定性不是很好的技术问题。
[0004] 本实用新型提供的万向椎弓根钉，包括螺钉座、螺钉头和加压环；
[0005] 所述螺钉座内壁设有卡槽；
[0007] 所述卡槽内还安装有与所述球头相接触的加压环；
[0008] 所述球头与所述加压环的接触面分别设有喷砂层。
[0009] 进一步地，所述螺钉座为管状结构，其侧壁上设有两个对称设置的开口。
[0010] 进一步地，所述开口为U形开口。
[0011] 进一步地，所述加压环是具有通孔的圆形体，所述通孔一端为圆形孔，另一端为半球形孔，所述半球形孔与所述球头相接触，所述半球形孔内壁设有喷砂层。
[0014] 进一步地，所述螺钉头采用钛合金制成。
[0015] 进一步地，所述球头顶端设有用于进钉和退钉的内六角孔。
[0016] 进一步地，所述球头与所述螺纹杆为一体结构。
[0017] 本实用新型提供的万向椎弓根钉，具有如下优点：
[0018] 通过在球头与加压环的接触面分别设有喷砂层，从而增加球头与加压环之间的摩擦力，增加固定性。
[0019] 与现有万向椎弓根钉，在球头上进行切槽，以增加球头与加压环之间的摩擦力的方式相比，本申请在球头与加压环之间的摩擦力较大，固定性较好。
[0021] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图1为本实用新型实施例一提供的万向椎弓根钉的结构示意图；
[0023] 图2为本实用新型实施例一提供的螺钉座的结构示意图；
[0024] 图3为本实用新型实施例一提供的螺钉头的结构示意图；
[0025] 图4为本实用新型实施例一提供的加压环的结构示意图。
[0026] 附图标记：1-螺钉座；2-螺钉头；3-加压环；11-卡槽；21-螺纹杆；22-球头；4-喷砂层；12-开口；31-通孔；311-圆形孔；312-半球形孔；221-内六角孔。
具体实施方式
[0027] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030] 实施例一：
[0031] 图1为本实用新型实施例一提供的万向椎弓根钉的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的螺钉座的结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的螺钉头的结构示意图；图4为本实用新型实施例一提供的加压环的结构示意图；如图1-图4所示，本实用新型提供的万向椎弓根钉，包括螺钉座1、螺钉头2和加压环3；
[0032] 所述螺钉座1内壁设有卡槽11；
[0033] 所述螺钉头2包括螺纹杆21以及固定在所述螺纹杆21一端的球头22，所述球头22装置在所述卡槽11内；
[0034] 所述卡槽11内还安装有与所述球头22相接触的加压环3；
[0035] 所述球头22与所述加压环3的接触面分别设有喷砂层4。
[0036] 喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0037] 优选地，所述螺钉座1为管状结构，其侧壁上设有两个对称设置的开口12，开口12优选为U形开口。
[0038] 优选地，所述加压环3是具有通孔31的圆形体，所述通孔31一端为圆形孔311，另一端为半球形孔312，所述半球形孔312与所述球头22相接触，所述半球形孔312内壁设有喷砂层4。
[0039] 优选地，所述球头22顶端设有用于进钉和退钉的内六角孔221。
[0040] 优选地，所述球头22与所述螺纹杆21为一体结构。
[0041] 本实施例一提供的万向椎弓根钉，具有如下优点：
[0042] 通过在球头22与加压环3的接触面分别设有喷砂层4，从而增加球头22与加压环3之间的摩擦力，增加固定性。
[0043] 与现有万向椎弓根钉，在球头上进行切槽，以增加球头与加压环之间的摩擦力的方式相比，本申请的球头与加压环之间的摩擦力较大，固定性较好。
[0044] 实施例二：
[0045] 本实施例二提供的万向椎弓根钉，是对实施例一提供的万向椎弓根钉的进一步改进，在实施例一的基础上，本实施例二提供的万向椎弓根钉，包括螺钉座1、螺钉头2和加压环3；
[0046] 所述螺钉座1内壁设有卡槽11；
[0047] 所述螺钉头2包括螺纹杆21以及固定在所述螺纹杆21一端的球头22，所述球头22装置在所述卡槽11内；
[0048] 所述卡槽11内还安装有与所述球头22相接触的加压环3；
[0049] 所述球头22与所述加压环3的接触面分别设有喷砂层4。
[0050] 喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0051] 优选地，所述螺钉座1为管状结构，其侧壁上设有两个对称设置的开口12，开口12优选为U形开口。
[0052] 优选地，所述球头22与所述螺纹杆21为一体结构。
[0053] 优选地，所述加压环3是具有通孔31的圆形体，所述通孔31一端为圆形孔311，另一端为半球形孔312，所述半球形孔312与所述球头22相接触，所述半球形孔312内壁设有喷砂层4。
[0054] 优选地，所述喷砂层4为氧化铝层。
[0055] 需要说明的是，喷砂层4为氧化铝层只是用于举例说明，还可采用其它材料的喷砂层4，在此就不一一赘述。
[0056] 优选地，所述球头22顶端设有用于进钉和退钉的内六角孔221。
[0057] 实施例三：
[0058] 本实施例三提供的万向椎弓根钉，是对实施例二提供的万向椎弓根钉的进一步改进，在实施例二的基础上，本实施例三的万向椎弓根钉，包括螺钉座1、螺钉头2和加压环3；
[0059] 所述螺钉座1内壁设有卡槽11；
[0060] 所述螺钉头2包括螺纹杆21以及固定在所述螺纹杆21一端的球头22，所述球头22装置在所述卡槽11内；
[0061] 所述卡槽11内还安装有与所述球头22相接触的加压环3；
[0062] 所述球头22与所述加压环3的接触面分别设有喷砂层4。
[0063] 喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0064] 优选地，所述螺钉座1为管状结构，其侧壁上设有两个对称设置的开口12，所述开口12为U形开口。
[0065] 优选地，所述球头22与所述螺纹杆21为一体结构。
[0066] 优选地，所述加压环3是具有通孔31的圆形体，所述通孔31一端为圆形孔311，另一端为半球形孔312，所述半球形孔312与所述球头22相接触，所述半球形孔312内壁设有喷砂层4。
[0067] 优选地，所述喷砂层4为氧化铝层。
[0068] 需要说明的是，喷砂层4为氧化铝层只是用于举例说明，还可采用其它材料的喷砂层4，在此就不一一赘述。
[0069] 优选地，所述螺钉座1采用钛合金制成。
[0070] 钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。
[0071] 需要说明的是，螺钉座1采用钛合金制成只是用于举例说明，还可采用其它材料制成的螺钉座1，在此就不一一赘述。
[0072] 实施例四：
[0073] 本实施例四提供的万向椎弓根钉，是对实施例三提供的万向椎弓根钉的进一步改进，在实施例三的基础上，本实施例四的万向椎弓根钉，包括螺钉座1、螺钉头2和加压环3；
[0074] 所述螺钉座1内壁设有卡槽11；
[0075] 所述螺钉头2包括螺纹杆21以及固定在所述螺纹杆21一端的球头22，所述球头22装置在所述卡槽11内；
[0076] 所述卡槽11内还安装有与所述球头22相接触的加压环3；
[0077] 所述球头22与所述加压环3的接触面分别设有喷砂层4。
[0078] 喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0079] 优选地，所述螺钉座1为管状结构，其侧壁上设有两个对称设置的开口12。开口12优选为U形开口。
[0080] 优选地，所述球头22与所述螺纹杆21为一体结构。
[0081] 优选地，所述加压环3是具有通孔31的圆形体，所述通孔31一端为圆形孔311，另一端为半球形孔312，所述半球形孔312与所述球头22相接触，所述半球形孔312内壁设有喷砂层4。
[0082] 优选地，所述喷砂层4为氧化铝层。
[0083] 需要说明的是，喷砂层4为氧化铝层只是用于举例说明，还可采用其它材料的喷砂层4，在此就不一一赘述。
[0084] 优选地，所述螺钉座1采用钛合金制成。
[0085] 优选地，所述螺钉头2采用钛合金制成。
[0086] 钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。
[0087] 需要说明的是，螺钉座1和螺钉头2采用钛合金制成只是用于举例说明，还可采用其它材料制成的螺钉座1和螺钉头2，在此就不一一赘述。
[0088] 实施例五：
[0089] 本申请还提供了一种万向椎弓根钉系统，该万向椎弓根钉系统包括上述万向椎弓根钉，由于上述万向椎弓根钉的球头与加压环之间的摩擦力较大，固定性较好。
[0090] 因此，该万向椎弓根钉系统，使用方便、快捷。
[0091] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
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