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融蜡模壳制壳整机

阅读:110发布:2023-03-02

专利汇可以提供融蜡模壳制壳整机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种融蜡模壳制壳整机,包括有 机架 ,以及设于机架上的制壳机构;还包括用于给制壳机构进行 喷砂 的喷砂装置;制壳机构包括有 工件 转盘,工件转盘的上方设有驱动工件转盘旋转的第一驱动 电机 ;工件转盘的底面设有一压 力 轴承 ,还包括有升降机,压力轴承的两面连接升降机的动力输出端和工件转盘的底面;还包括有多个沿着工件转盘的外围设置的机械手结构;通过上述结构,克服了上述问题,实现无需拿出下探再拿出下探等繁杂工序,就完成了去气泡的难题,而且,由于浪涌作用,其紧实度非常高,生产效率高,生产成本低。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利,下面是融蜡模壳制壳整机专利的具体信息内容。

1.一种融蜡模壳制壳整机,其特征在于:包括有机架(a1),以及设于机架上的制壳机构;还包括用于给制壳机构进行喷砂的喷砂装置(a2);制壳机构包括有工件转盘(11),工件转盘(11)的上方设有驱动工件转盘(11)旋转的第一驱动电机(12);工件转盘(11)的底面设有一压轴承(14),还包括有升降机(13),压力轴承(14)的两面连接升降机(13)的动力输出端和工件转盘(11)的底面;还包括有多个沿着工件转盘(11)的外围设置的机械手结构;
每个机械手结构包括有一个装卸器(21),以及一个挂架(23),挂架(23)内设有第二驱动电机(22),挂架(23)顶部连接在工件转盘(11)上,第二驱动电机(22)的动力输出端与装卸器(21)连接;
还包括有一个浆盘(31),浆盘(31)顶面设有一个圆形浆槽(32),还包括有驱动浆盘(31)转动、设于浆盘(31)下方的第三驱动电机(34);所述圆形浆槽(32)内还放置有一个悬空的阻流板(33)。
2.根据权利要求1所述的一种融蜡模壳制壳整机,其特征在于:所述机械手结构围绕工件转盘(11)轴心等距设置。
3.根据权利要求1所述的一种融蜡模壳制壳整机,其特征在于:所述挂架(23)包括有上板和下板,上板和工件转盘(11)的底面连接,下板的顶面安装第二驱动电机(22);上板和下板之间通过连接柱连接。
4.根据权利要求1所述的一种融蜡模壳制壳整机,其特征在于:还包括有用于补充浆液的补充管道(41),补充管道(41)的出浆端设于圆形浆槽(32)内。
5.根据权利要求1所述的一种融蜡模壳制壳整机,其特征在于:所述阻流板(33)与圆形浆槽(32)用于下放装卸器(21)的工位夹为180度。
6.根据权利要求1所述的一种融蜡模壳制壳整机,其特征在于:所述圆形浆槽(32)内还设有声波振荡器

说明书全文

融蜡模壳制壳整机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种融蜡模壳制壳整机。

背景技术

[0002] 目前,模壳制壳在制壳过程中,需要经过沾浆、撒砂、硬化、干燥等工序,其中,沾浆后撒砂再沾浆等过程。传统的制壳机中,在每次沾浆后,会发现沾浆的质量不佳,主要表现在,挂浆紧实度较差,气泡较多。因此影响质量,有些现有技术为了能够减少气泡的产生,要在该过程,往复的下探取出再下探来实现气泡消除。但是这种方式有三个很大缺点:1、往复下探非常耗时,效率低下。2、除去气泡能不高。3、无法解决挂浆紧实度差的问题。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点,提供一种融蜡模壳制壳整机。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型的具体方案如下:一种融蜡模壳制壳整机,包括有机架,以及设于机架上的制壳机构;还包括用于给制壳机构进行喷砂的喷砂装置。
[0005] 制壳机构包括有工件转盘,工件转盘的上方设有驱动工件转盘旋转的第一驱动电机
[0006] 其中,工件转盘的底面设有一压力轴承,还包括有升降机,压力轴承的两面连接升降机的动力输出端和工件转盘的底面;还包括有多个沿着工件转盘的外围设置的机械手结构;
[0007] 每个机械手结构包括有一个装卸器,以及一个挂架,挂架内设有第二驱动电机,挂架顶部连接在工件转盘上,第二驱动电机的动力输出端与装卸器连接;
[0008] 还包括有一个浆盘,浆盘顶面设有一个圆形浆槽,还包括有驱动浆盘转动、设于浆盘下方的第三驱动电机;所述圆形浆槽内还放置有一个悬空的阻流板。
[0009] 其中,所述机械手结构围绕工件转盘轴心等距设置。
[0010] 其中,所述挂架包括有上板和下板,上板和工件转盘的底面连接,下板的顶面安装第二驱动电机;上板和下板之间通过连接柱连接。
[0011] 其中,还包括有用于补充浆液的补充管道,补充管道的出浆端设于圆形浆槽内。
[0012] 其中,所述阻流板与圆形浆槽用于下放装卸器的工位夹为180度。
[0013] 其中,所述圆形浆槽内还设有声波振荡器
[0014] 本实用新型的有益效果为:通过上述结构,克服了上述问题,实现无需拿出下探再拿出下探等繁杂工序,就完成了去气泡的难题,而且,由于浪涌作用,其紧实度非常高,生产效率高,生产成本低。附图说明
[0015] 图1是本实用新型的主视图;
[0016] 图2是本实用新型的制壳机构的立体图;
[0017] 图3是本实用新型是制壳机构的主视图;
[0018] 图4是本实用新型的制壳机构另一个视角的立体图;
[0019] 图1至图4中的附图标记说明:
[0020] 11-工件转盘;12-第一驱动电机;13-升降机;14-压力轴承;21-装卸器;22-第二驱动电机;23-挂架;31-浆盘;32-圆形浆槽;33-阻流板;34-第三驱动电机;41-补充管道;
[0021] a1-机架;a2-喷砂装置。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明,并不是把本实用新型的实施范围局限于此。
[0023] 如图1至图4所示,本实施例所述的一种融蜡模壳制壳整机,包括有机架a1,以及设于机架上的制壳机构;还包括用于给制壳机构进行喷砂的喷砂装置a2。
[0024] 制壳机构包括有工件转盘11,工件转盘11的上方设有驱动工件转盘11旋转的第一驱动电机12;本实施例所述的一种融蜡模壳制壳整机,工件转盘11的底面设有一压力轴承14,还包括有升降机13,压力轴承14的两面连接升降机13的动力输出端和工件转盘11的底面;还包括有多个沿着工件转盘11的外围设置的机械手结构;每个机械手结构包括有一个装卸器21,以及一个挂架23,挂架23内设有第二驱动电机22,挂架23顶部连接在工件转盘11上,第二驱动电机22的动力输出端与装卸器21连接;还包括有一个浆盘31,浆盘31顶面设有一个圆形浆槽32,还包括有驱动浆盘31转动、设于浆盘31下方的第三驱动电机34;所述圆形浆槽32内还放置有一个悬空的阻流板33。
[0025] 具体的工作原理如下:运转的时候,随着浆盘31的旋转,圆形浆槽32一直旋转,里面的浆液也随之旋转,为了起到更有力的浪涌,设置的阻流板33与圆形浆槽32的内壁都不接触,在阻流板33的作用下,起到一定的浪涌作用,即浆液不与圆形浆槽32不同步,形成一定的差速度;第一驱动电机12驱动工件转盘11旋转到一个机械手结构正好位于圆形浆槽32上方,升降机13让工件转盘11下降,该机械手结构的装卸器21浸入到浆槽内,工件在装卸器21上,并且,第二驱动电机22驱动装卸器21旋转,装卸器21在浆槽内旋转时,工件充分粘浆,由于圆形浆槽32中浆液有浪涌的流动性,不断冲刷工件,使得其表面的气泡消除,并且让其浆面的紧实度即密度增加。裹浆更加均匀。然后抬起后,再进行下一个机械手机构的裹浆工作。
[0026] 本实施例所述的一种融蜡模壳制壳整机,所述机械手结构围绕工件转盘11轴心等距设置。更好设置,更合理。
[0027] 本实施例所述的一种融蜡模壳制壳整机,所述挂架23包括有上板和下板,上板和工件转盘11的底面连接,下板的顶面安装第二驱动电机22;上板和下板之间通过连接柱连接。
[0028] 本实施例所述的一种融蜡模壳制壳整机,还包括有用于补充浆液的补充管道41,补充管道41的出浆端设于圆形浆槽32内。用于补浆。
[0029] 本实施例所述的一种融蜡模壳制壳整机,所述阻流板33与圆形浆槽32用于下放装卸器21的工位夹角为180度。实验中发现,在设置这个角度的时候,阻流板33产生的浪涌到达装卸器21工位的时候其力度较大。
[0030] 本实施例所述的一种融蜡模壳制壳整机,所述圆形浆槽32内还设有超声波振荡器。能够在浆液内产生一定的超波,粉碎小气泡更有效,增加除泡效果。
[0031] 通过上述结构,克服了上述问题,实现无需拿出下探再拿出下探等繁杂工序,就完成了去气泡的难题,而且,由于浪涌作用,其紧实度非常高,生产效率高,生产成本低。
[0032] 以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,包含在本实用新型专利申请的保护范围内。
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