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一种反应釜内壁除锈装置

阅读：429发布：2023-01-17

专利汇可以提供一种反应釜内壁除锈装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种反应釜内壁除锈装置，包括底座和水平悬置在底座上的除锈臂，除锈臂上设有能够喷砂的若干喷头，底座一侧设有可使反应釜滚动并面向除锈臂轴向移动的移动机构，除锈臂上设有两条贴合臂，每条贴合臂上设有可径向转动的若干转轮，喷头设置在相邻两个转轮之间，除锈臂上设有可使贴合臂贴合在反应釜内壁的调节机构。与现有技术相比，本实用新型利用移动机构将推动反应釜移动使除锈臂将伸入至反应釜内，调节机构调节贴合臂贴合至反应釜的内壁上，从而使得喷头准确对准反应釜内壁，反应釜在转动过程中喷头进行喷砂对其内壁除锈，提高加工效率，降低劳动成本，无需操作工人进入釜内，避免扬起的灰尘对工人造成伤害，达到清洁加工。，下面是一种反应釜内壁除锈装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种反应釜内壁除锈装置，包括底座(1)和水平悬置在底座(1)上的除锈臂(2)，所述除锈臂(2)上设有能够喷砂的若干喷头(3)，其特征在于：所述底座(1)一侧设有可使反应釜滚动并面向除锈臂(2)轴向移动的移动机构，所述除锈臂(2)上设有两条贴合臂(4)，每条贴合臂(4)上设有可径向转动的若干转轮(5)，所述喷头(3)设置在相邻两个转轮(5)之间，所述除锈臂(2)上设有可使贴合臂(4)贴合在反应釜内壁的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜内壁除锈装置，其特征在于：所述移动机构包括平行设置的第一固定座(6)和第二固定座(7)，第一固定座(6)和第二固定座(7)之间具有间隔，第一固定座(6)和第二固定座(7)上交错设有可相向转动的若干滚轮(8)，所述滚轮(8)倾斜固定在第一固定座(6)和第二固定座(7)上，每个滚轮(8)与一电机(10)驱动连接，所述电机(10)固定在第一固定座(6)和第二固定座(7)内。
3.根据权利要求2所述的一种反应釜内壁除锈装置，其特征在于：所述滚轮(8)的转动方向与所述第一固定座(6)和第二固定座(7)的中心线的夹角α为70～80°。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜内壁除锈装置，其特征在于：所述调节机构包括气缸(11)、可沿除锈臂(2)轴向往复滑动的调节臂(12)和转动连接在除锈臂(2)上的若干支撑臂(13)，所述每根支撑臂(13)两端分别与所述贴合臂(4)和调节臂(12)转动连接，所述气缸(11)固定在除锈臂(2)上并与调节臂(12)连接。
5.根据权利要求4所述的一种反应釜内壁除锈装置，其特征在于：所述调节臂(12)经滑槽(9)和滑块配合滑动连接在除锈臂(2)上。
6.根据权利要求2所述的一种反应釜内壁除锈装置，其特征在于：所述喷头(3)位于相邻两个转轮(5)之间呈凹陷状，其高度低于转轮(5)的高度。

说明书全文

一种反应釜内壁除锈装置

【技术领域】

[0001] 本实用新型涉及反应釜加工和维护设备技术领域，特别是一种反应釜内壁除锈装置。【背景技术】

[0002] 现有反应釜多数由不锈钢管制成，实践证明即使为不锈钢材质在一定的条件下也会生锈的，像不锈钢反应釜经常在高腐蚀性环境下工作的设备，就更是易生锈，因此在反应釜加工成型和维护过程中需对表面锈蚀彻底清除。

[0003] 现有技术中，采用人工使用喷砂机或打磨机的方式处理反应釜内表面，操作人员手持带有喷头的长杆伸入反应釜内，通过细砂击打其表面达到除锈的目的。然而在对体积较大的反应釜进行加工时，除锈工人需进入釜内进行操作，工作过程中产生的大量灰尘吸入体内后有害身体健康，同时使用该设备清理将会消耗大量的人力，劳动成本较高，使用极为不便，工作效率低。【实用新型内容】

[0004] 本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种反应釜内壁除锈装置，通过转动反应釜实现机械化对其内壁进行除锈，清洁加工，降低劳动成本。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提出了一种反应釜内壁除锈装置，包括底座和水平悬置在底座上的除锈臂，所述除锈臂上设有能够喷砂的若干喷头，所述底座一侧设有可使反应釜滚动并面向除锈臂轴向移动的移动机构，所述除锈臂上设有两条贴合臂，每条贴合臂上设有可径向转动的若干转轮，所述喷头设置在相邻两个转轮之间，所述除锈臂上设有可使贴合臂贴合在反应釜内壁的调节机构。采用上述方案后，移动机构将推动反应釜移动此过程中除锈臂将伸入至反应釜内，调节机构调节贴合臂贴合至反应釜的内壁上，从而使得喷头准确对准反应釜内壁，随着反应釜的转动喷头进行喷砂对其内壁从头至尾的逐层除锈，提高加工效率，降低劳动成本，无需操作工人进入釜内，避免扬起的灰尘对工人造成伤害，达到清洁加工，转轮结构的设计防止除锈臂因反应釜的转动而造成扭转，乃至损坏。

[0006] 作为优选，所述移动机构包括平行设置的第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座之间具有间隔，第一固定座和第二固定座上交错设有可相向转动的若干滚轮，所述滚轮倾斜固定在第一固定座和第二固定座上，每个滚轮与一电机驱动连接，所述电机固定在第一固定座和第二固定座内。反应釜放置在第一固定座和第二固定座之间，其由滚轮驱动转动同时由于倾斜的分力可推动反应釜面向除锈臂轴向移动，将除锈臂自动伸入到反应釜内，实现机械化加工，节省劳动力，提高加工效率。

[0007] 作为优选，所述滚轮的转动方向与所述第一固定座和第二固定座的中心线的夹角为70～80°，采用该倾斜角度可使反应釜移动速度与喷砂作业速度相适配，保证除锈效果。

[0008] 作为优选，所述调节机构包括气缸、可沿除锈臂轴向往复滑动的调节臂和转动连接在除锈臂上的若干支撑臂，所述每根支撑臂两端分别与所述贴合臂和调节臂转动连接，所述气缸固定在除锈臂上并与调节臂连接。由气缸推动调节臂可使支撑臂支撑贴合臂张开直至贴合在反应釜内壁上，使得喷头加工准确，改变传统装置由人工把持的方式，节约劳动动力。

[0009] 作为优选，所述调节臂经滑槽和滑块配合滑动连接在除锈臂上，使调节臂在除锈臂上滑动灵活，提高对贴合臂的调节效果。

[0010] 作为优选，所述喷头位于相邻两个转轮之间呈凹陷状，其高度低于转轮的高度，防止反应釜在转动过程中将喷头折损，具有防护效果。

[0011] 本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用移动机构将推动反应釜移动使除锈臂将伸入至反应釜内，调节机构调节贴合臂贴合至反应釜的内壁上，从而使得喷头准确对准反应釜内壁，反应釜在转动过程中喷头进行喷砂对其内壁除锈，提高加工效率，降低劳动成本，无需操作工人进入釜内，避免扬起的灰尘对工人造成伤害，达到清洁加工。

[0012] 本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】

[0013] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0014] 图2是本实用新型中移动机构的俯视图；

[0015] 图中：1-底座、2-除锈臂、3-喷头、4-贴合臂、5-转轮、6-第一固定座、7-第二固定座、8-滚轮、9-滑槽、10-电机、11-气缸、12-调节臂、13-支撑臂。【具体实施方式】

[0016] 参阅图1和图2，本实用新型包括底座1和水平悬置在底座1上的除锈臂2，所述除锈臂2上设有能够喷砂的若干喷头3(图1中示出4个喷头)，所述底座1一侧设有可使反应釜滚动并面向除锈臂2轴向移动的移动机构，所述除锈臂2上设有两条贴合臂4，每条贴合臂4上设有可径向转动的若干转轮5(图1中示出每条贴合臂具有5个转轮)，所述喷头3设置在相邻两个转轮5之间，所述除锈臂2上设有可使贴合臂4贴合在反应釜内壁的调节机构，所述喷头3位于相邻两个转轮5之间呈凹陷状，其高度低于转轮5的高度。

[0017] 具体的，所述移动机构包括平行设置的第一固定座6和第二固定座7，第一固定座6和第二固定座7之间具有间隔，第一固定座6和第二固定座7上交错设有可相向转动的若干滚轮8，所述滚轮8倾斜固定在第一固定座6和第二固定座7上，每个滚轮8与一电机10驱动连接，所述电机10固定在第一固定座6和第二固定座7内。所述滚轮8的转动方向OA与所述第一固定座6和第二固定座7的中心线00的夹角α为70～80°。

[0018] 具体的，所述调节机构包括气缸11、可沿除锈臂2轴向往复滑动的调节臂12和转动连接在除锈臂2上的若干支撑臂13，所述每根支撑臂13两端分别与所述贴合臂4和调节臂12转动连接，所述气缸11固定在除锈臂2上并与调节臂12连接。所述调节臂12经滑槽9和滑块配合滑动连接在除锈臂2上，滑槽9开设在除锈臂2上，滑块(未图示)设置在调节臂12中，滑块配合安装在滑槽9中。

[0019] 上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

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