技术领域
[0001] 本
发明涉及喷砂技术领域，具体地，涉及一种喷砂设备。
背景技术
[0002]
太阳能薄膜电池在现代化
高层建筑等领域应用广泛，如大型
建筑物的光伏
幕墙等，但太阳能薄膜电池表面的发电薄膜不透光，使得以光伏幕墙为外墙的建筑的室内无法获得外界自然
光源。因此，需要在不影响太阳能薄膜电池发电的情况下，将其表面部分发电薄膜去除，以使太阳光选择性地透过光伏幕墙并照射进室内。
[0003]
现有技术中，通常使用喷砂设备对太阳能薄膜电池表面的发电薄膜进行部分除膜，其中，喷砂设备的喷砂室中设置有
水平的
连杆转轴，
喷枪以径向方向喷砂的方式固定在连杆转轴上。在砂洗除膜的过程中，通过驱动连杆转轴转动，使得喷枪绕连杆转轴的中
心轴线摆动，从而在喷砂室内进行大面积无差别扫射砂料，对太阳能薄膜电池进行部分除膜处理。但在砂料扫射的过程中，由于喷枪的
喷嘴到太阳能薄膜电池表面各处的距离不定，太阳能薄膜电池的表面所受到的砂洗
力并不均匀，其中，受力较大的
位置易造成不必要的膜面损坏，而受力较小的位置则容易除膜不彻底，影响太阳能薄膜电池的合格率。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种喷砂设备，能够有效解决太阳能薄膜电池在砂洗除膜的过程中因受力不均而导致合格率低下的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种喷砂设备，包括喷枪移动机构和喷枪，所述喷枪用于去除所述喷砂设备中太阳能薄膜电池表面上的部分发电薄膜，所述太阳能薄膜电池通过传输机构沿输送方向移动，所述喷枪移动机构包括驱动装置和用于固定所述喷枪的固定装置，所述驱动装置驱动所述固定装置沿砂洗方向移动，该砂洗方向平行于所述太阳能薄膜电池的表面，且与所述输送方向相交。
[0006] 可选地，所述喷枪移动机构包括传动结构，所述固定装置通过所述传动结构连接于所述驱动装置。
[0007] 可选地，所述传动结构包括
支撑架，该支撑架包括固定端和连接端，所述固定装置连接于所述固定端，所述驱动装置连接于所述连接端。
[0008] 可选地，所述驱动装置构造为
电机，所述传动结构包括运动转换结构，该运动转换结构连接所述电机的
输出轴和所述连接端，以将所述输出轴的旋转运动转换为所述支撑架及所述固定装置沿所述砂洗方向的线性运动。
[0009] 可选地，所述运动转换结构包括圆盘和传动杆，所述喷枪移动机构包括支撑座，所述圆盘的中心固定于所述输出轴，所述传动杆的一端铰接于所述圆盘并且另一端铰接于所述支撑座，所述连接端连接于所述支撑座。
[0010] 可选地，所述喷枪移动机构包括引导结构，该引导结构包括适于固设于所述喷砂设备的壳体的
导轨和与该导轨滑动配合的滑
块，所述滑块固定于所述支撑座。
[0011] 可选地，所述连接端活动地连接于所述支撑座，以能够调节所述固定装置与所述太阳能薄膜电池表面之间的距离。
[0012] 可选地，所述圆盘上设置有多个连接孔，任意两个所述连接孔与所述圆盘的圆心之间的距离均不相等，所述传动杆的一端能够可拆卸地铰接在其中任意一个所述连接孔中，以调节所述固定装置的行程。
[0013] 可选地，所述传动杆的长度能够调整，以调节所述固定装置的行程。
[0014] 可选地，所述固定装置包括固定架和用于将所述喷枪固定到所述固定架上的固定件，所述固定装置设置有至少一个所述固定件以固定至少一个所述喷枪。
[0015] 通过上述技术方案，本发明提供的喷砂设备通过固定装置能够固定喷枪，因此，通过驱动装置的驱动，固定在固定装置上的喷枪能够随着固定装置沿砂洗方向移动，由于砂洗方向平行于太阳能薄膜电池的表面，且与输送方向相交，因此，喷枪与太阳能薄膜电池的表面之间的距离恒定，在这种情况下，砂洗除膜过程中，喷枪喷射的砂料对太阳能薄膜电池的表面施加相对均匀的作用力，从而避免因作用力过大而造成不必要的发电薄膜损坏或者因作用力过小而造成除膜不彻底的现象发生，有效地提高了太阳能薄膜电池的合格率。
[0016] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成
说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0018] 图1是本发明
实施例提供的喷砂设备的结构示意图；
[0019] 图2是本发明实施例提供的喷砂设备的俯视示意图；
[0020] 图3是本发明实施例提供的喷砂设备的侧视示意图；
[0021] 图4是本发明实施例提供的喷砂设备的圆盘结构示意图。
[0022] 附图标记说明
[0023] 1-壳体，10-喷砂室，2-传输机构，3-喷枪，4-太阳能薄膜电池，5-驱动装置，61-支撑架，611-固定端，612-连接端，62-圆盘，621-连接孔，63-传动杆，631-杆体，632-延伸段，64-导轨，65-滑块，66-安装架，67-支撑座，68-
支架，71-固定架，72-固定件。
具体实施方式
[0024] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0025] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时在重力方向上对应的“上、下”，“内、外”是指相对于喷砂设备的壳体轮廓而言的“内、外”，与喷砂室对应的方位为“内”，反之则为“外”。但上述词语仅用于解释和说明本发明，并不用于限制。
[0026] 如图1至图4所示，本发明提供一种喷砂设备，包括喷枪移动机构和喷枪3，喷枪3用于去除喷砂设备的喷砂室10中太阳能薄膜电池4表面上的部分发电薄膜，太阳能薄膜电池4通过传输机构2沿输送方向移动，喷枪移动机构包括驱动装置5和用于固定喷枪3的固定装置，驱动装置5驱动固定装置沿砂洗方向移动，该砂洗方向平行于太阳能薄膜电池4的表面，且与输送方向相交。
[0027] 具体的，本发明提供的喷枪移动机构通过固定装置能够固定喷枪3，因此，通过驱动装置5的驱动，固定在固定装置上的喷枪3能够随着固定装置沿砂洗方向移动，由于砂洗方向平行于太阳能薄膜电池4的表面，且与输送方向相交，因此，喷枪3与太阳能薄膜电池4的表面之间的距离恒定，在这种情况下，砂洗除膜过程中，喷枪3喷射的砂料对太阳能薄膜电池4的表面施加相对均匀的作用力，从而避免因作用力过大而造成不必要的发电薄膜损坏或者因作用力过小而造成除膜不彻底的现象发生，有效地提高了太阳能薄膜电池4的合格率。
[0028] 在本发明提供的具体实施方式中，可以的是，参考图1至图3所示，喷砂设备包括壳体1，该壳体1的内部限定喷砂室10，而驱动装置5设置在壳体1外部，以免砂料进入驱动装置5而影响其功能甚至引起驱动装置5故障。另外，喷枪3可以设置在喷砂室10中进行砂料的喷射，因此用于固定喷枪3的固定装置设置在喷砂室10中。由此，为了便于位于壳体1外部的驱动装置5能够驱动位于壳体1内部的固定装置移动，喷枪移动机构还可以包括传动结构，固定装置通过传动结构连接于驱动装置5。在驱动装置5的驱动下，通过传动结构带动固定装置沿砂洗方向移动，利用喷枪3去除喷砂室10中的太阳能薄膜电池4表面上的部分发电薄膜，使太阳能薄膜电池4部分可透光。当然，本领域技术人员应当理解的是，传动结构的设置是将驱动装置5的驱动力矩传递给固定装置，以带动喷枪3沿砂洗方向移动，与喷砂设备是否设置壳体1并无约束关系。
[0029] 在本发明提供的具体实施方式中，传动结构可以以任意合适的方式配置。可选择地，传动结构可以包括穿过壳体1的支撑架61，该支撑架61具有位于喷砂室10中的固定端611和伸出到壳体1外部的连接端612，固定装置连接于固定端611，驱动装置5连接于连接端
612。参考图1中所示，支撑架61穿过壳体1，使连接于固定端611的固定装置设置在喷砂室10中，支撑架61通过连接端612与驱动装置5连接，驱动装置5驱动支撑架61带动固定装置沿砂洗方向移动。
[0030] 在本发明提供的具体实施方式中，驱动装置5可以以任意合适的方式构造，例如，驱动装置5可以构造为
气缸、液压油缸、电机、
液压马达等。另外，由于驱动装置5设置在壳体1外部而被驱动的固定装置设置在壳体1内部，因此，传动结构可以包括运动转换结构。
[0031] 例如，驱动装置5构造为气缸或液压油缸时，其
活塞杆的运动方向与砂洗方向可能会不同向，此时，可以通过运动转换结构将
活塞杆的伸缩运动转换为支撑架61及固定装置沿砂洗方向的线性运动。作为一种实施例，活塞杆的运动方向可以与砂洗方向垂直，在这种情况下，运动转换结构可以构造为楔形结构，包括斜楔和滑块，活塞杆可以连接于斜楔和滑块中的一者，支撑架61连接于斜楔和滑块中的另一者。
[0032] 再例如，驱动装置5构造为电机时，所述运动转换结构连接电机的输出轴和连接端612，以将输出轴的旋转运动转换为支撑架61及固定装置沿所述砂洗方向的线性运动，例如直线运动。
[0033] 其中，运动转换结构可以以任意合适的方式构造，例如，参考图1中所示，运动转换结构可以包括圆盘62和传动杆63，喷枪移动机构包括支撑座67，圆盘62的中心固定于输出轴，传动杆63的一端铰接于圆盘62并且另一端铰接于支撑座67。圆盘62在电机的驱动下绕其中心做旋转运动，通过传动杆63将圆盘62的旋转运动转换为支撑架61及固定装置的线性运动。其中，可以利用
变频器控制电机的转速，从而使支撑架61及固定装置的线性运动的速度可调节。
[0034] 在本发明提供的具体实施方式中，为了使得支撑架61能够沿所需的轨迹移动，传动杆63和支撑架61之间可以设置有引导结构。可选择地，参考图1和图2中所示，引导结构可以包括适于固设于喷砂设备的壳体1的导轨64和与该导轨64滑动配合的滑块65，滑块65固定于支撑座67。
[0035] 在本发明提供的具体实施方式中，参考图1至图3所示，便于传动杆63与连接端612的铰接，在两者之间可以设置有安装架66，传动杆63的对应端部铰接于安装架66，连接端612固定于安装架66，安装架66的下方设置有支撑座67，滑块65通过支撑座67固定到安装架
66上；此外，为了便于导轨64的安装，喷枪移动机构还可以包括支架68，支架68固定于壳体1上，导轨64设置在支架68上。
[0036] 在本发明提供的其它实施方式中，引导结构可以构造为壳体1上开设的长
槽孔，支撑架61穿过该长槽孔，并且在传动杆63的作用下沿所述长槽孔平移。其中，长槽孔的延伸方向与所述砂洗方向相同。
[0037] 在本发明提供的具体实施方式中，固定装置与太阳能薄膜电池4表面之间的距离可以是可调节的，例如调大或调小，以满足不同的工艺要求。在本发明提供的一种实施方式中，连接端612可以活动地连接于支撑座67，以调节固定装置及其上固定的喷枪3与太阳能薄膜电池4表面之间的距离，其中，连接端612可以通过
螺纹配合结构可拆卸地连接于支撑座67。在本发明的另一种实施方式中，可以通过改变支撑架61长度的方式，调节固定装置及其上固定的喷枪3与太阳能薄膜电池4表面之间的距离。
[0038] 在本发明提供的具体实施方式中，固定装置的行程可以是可调节的，例如调大或调小，以满足不同工况的需求。在本发明提供的一种实施方式中，参考图4所示，圆盘62上设置有多个连接孔621，任意两个连接孔621与圆盘62的圆心之间的距离均不相等，可选择地，多个连接孔621可以沿径向方向间隔布置，例如等间隔布置。传动杆63的一端能够可拆卸地铰接在其中任意一个连接孔621中，以调节固定装置的行程。将传动杆63的一端铰接在不同的连接孔621中，改变传动杆63与圆盘62的连接点，从而达到调节固定装置的行程的目的。通过圆盘62的这种结构，可以限制固定装置相对于壳体1移动的最大距离和最小距离，基于此，可以根据实际需求设计圆盘62上多个连接孔621与圆盘62圆心之间的距离。
[0039] 在本发明的另一种实施方式中，可以通过调整传动杆63的长度来调节固定装置的行程。可选地，参考图1和图3所示，传动杆63包括杆体631和连接在杆体631端部的延伸段632，可以通过改变延伸段632与杆体631重叠部分的长度而调整传动杆63的总长度。其中，延伸段632与杆体631可以以任意合适的方式连接。可选择地，延伸段632通过螺纹配合结构可拆卸地连接于杆体631的端部。此外，杆体631可以只在一端设置有延伸段632，在这种情况下，可以是延伸段632和杆体631的相对的另一端分别与圆盘62和连接端612铰接。当然，也可以是两端都连接有延伸段632，在这种情况下，位于杆体631两端的延伸段632分别与圆盘62和连接端612铰接。
[0040] 在本发明的再一种实施方式中，可以既能通过改变传动杆63与圆盘62的连接位置的方式调节固定装置的行程，也能够通过调整传动杆63的长度来调节固定装置的行程，对此，本发明不作具体限定。通过对固定装置的行程调节，可以根据不同的太阳能薄膜电池4的尺寸进行加工，达到节约砂料、减少无用功耗、提高产能的效果。
[0041] 在本发明提供的具体实施方式中，固定装置可以以任意合适的方式设置。参考图1和图3所示，固定装置可以包括固定架71和用于将喷枪3固定到固定架71上的固定件72，固定装置可以设置有至少一个固定件72以固定至少一个喷枪3。
[0042] 其中，多个固定件72可以分为至少两组，每组中包括多个固定件72，成组的固定件72沿输送方向间隔设置，每组中的多个固定件72沿砂洗方向间隔设置，从而实现大面积无差别扫射砂料，提高生产效率。
[0043] 此外，在本发明提供的具体实施方式中，通过驱动装置5和上述的喷枪移动机构能够使得喷枪3沿砂洗方向以预设的移动速度在预设行程内往复移动，同时，通过控制传输机构2能够控制太阳能薄膜电池4的输送
节拍和速度。因此，在驱动装置5、喷枪移动机构和传输机构2的相互配合下，能够使太阳能薄膜电池4表面受到的砂洗力达到最佳工艺效果的要求。
[0044] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0045] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0046] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所发明的内容。
