众所皆知,喷砂加工的原理乃利用
加速的
磨料颗粒(例如金刚砂、 玻璃砂、
树脂砂等砂材)撞击被加工物的表面,使对被加工物达到除锈、 去液胶毛边、去
氧化层、清
碳层,甚至于玻璃雾化的
表面处理作业。
如图l所示,即为一种应用于去除IC封装残胶的习用喷砂机,此 习用喷砂机主要在一机台11上设有一用以带动IC进出机台的输送带 12,另外在相对应于输送带12的运送行程当中设有与加压装置13联 结的喷头131,使砂水得以受加压装置13驱动的下朝向输送带12上的 IC表面沖洗,进而达到去除IC残胶的功效。
再者,上述习有喷砂机并且在相对应于输送带12的上方处设有一 排气部14,用以将清洗过程中所产生的水雾排出,以及在相对应于输 送带12的下方处设有回收盘151用以将冲洗所产生带有残胶的污水导 引到一过滤箱152,使残胶及砂材能够被滤箱152所拦阻,仅供过滤后 的水流至一储水箱153中,以便将储水箱153中的水抽送至加压装置 13回收再利用。
众所皆知,喷砂加工的砂材成本远高于水的成本,在实际的冲洗 作业当中,少部分砂材难免会因为撞击作用而有所耗损,但大部分的 砂材可以被回收再使用;然而,就上述习有喷砂机所揭露的技术而言, 纵使将被滤箱152中所拦阻的残胶及砂材再
回收利用,但单一被滤箱 152的过滤作用却无法将残胶、水及砂材分离,使得所回收利用的砂材 中残胶含量越来越多,真正有效砂材含量无法正确监控,喷砂效果逐,而必须要定期将机台内的砂材全部抛弃更 新,除导致砂材浪费,生产成本增加外,定期清除作业也使得产能利 用率下降。
本发明的主要目的即在提供一种全自动且永久免维护,可以有效 分离回收妙、材及清水,同时又可排除残胶的喷石少机及其过滤装置。本 发明由于可以清除喷妙、循环回收系统内干扰喷石少效果的杂质,如残胶 及砂材
破碎后形成的粉末泥浆,因此可以同时确保喷砂效果及生产品 质的均一性。
为达上揭目的,本发明的喷砂机基本上由一机台、 一输送装置、
一喷砂装置、 一抽砂装置及一过滤装置所整合构成;主要由输送装置 带动被加工物进出机台,由喷砂装置将砂水高速朝向被加工物,以去 除被加工物表面的异物,另由抽砂装置将冲洗过程所飞扬的砂材抽回 以避免砂材外泄造成污染及浪费;至于,过滤装置则用以承接混有残 胶等异物的污水,并且由至少两个沉淀槽利用比重差异使有效砂材与 异物分离,而可大幅增加砂材的回收使用率,而于最后一个沉淀槽更 可得到较无砂材与异物的清水,并抽回再利用,如作为清洗被加工物、 清洁观察窗或补充清水至扬水槽之用。
本发明的功效之一,在于过滤装置利用比重差异的原理,让较为 完整的粗砂得以沉淀于沉淀槽底部,至于细砂及残胶等异物则以溢流 方式逐一流过沉淀槽之后排放或流至污水槽,进而能够确实将污水当 中的有效砂材与细砂粉末及异物分离,使有效砂材与清水得以被回收 再使用,更可大幅降低砂材与清水耗损支出成本。
本发明的功效之二,在于整体污水过滤的流程当中,有效砂材均 匀沉淀于各沉淀槽的底部,可随时供抽送至喷砂装置回收再使用,而 可维持喷;少机的长效运作。
本发明的功效之三,在于抽砂装置将水雾抽送至喷砂机外界的过 程当中,可利用空间变化所产生的压
力差,让混于水雾当中的砂材落
5于过滤装置,以避免砂材外泄造成污染及浪费,并可避免抽
风机堵塞, 更可以加以回收利用有效降低砂材的流失。
附图说明
图1为一种习用喷砂机的平面结构示意图; 图2为本发明的喷砂机
正面结构示意图; 图3为本发明的喷砂机侧面结构示意图; 图4为本发明中机台的空间区隔配置示意图; 图5为本发明中过滤装置的污水过滤状态示意图 图6为本发明中扬水槽的污水排放示意图; 图7为本发明中过滤装置的污水排放状态示意图。 【图号i兌明】
11机台 13加压装置 151回收盘 153储水箱 211隔板 213回收空间 215接水板 217观察窗 22输送装置 23喷砂装置 232扬水槽 234通孔 24抽砂装置 242风管 25过滤装置 252导流4反 254第一遮盖板
12输送带 14排气部 152滤箱 21机台 212冲洗空间 214落尘空间 216水孔 218补水喷头 221输送库仑 231喷头 233加压
泵浦 235第二遮盖板 241鼓风才几 243过滤装置 251沉淀槽 253排放管 255抽水帮浦26污水槽
本发明的特点,可参阅本案图式及
实施例的详细说明而获得清楚 地了解。
本发明旨在提供一种可以有效回收砂材与清水并排除胶渣与破碎 砂材粉末的喷砂机及其过滤装置,主要解决习用喷砂机无法将污水中 的有效砂材回收再使用,喷砂效果及品质不均一等课题。
如图2至图4所示,本发明的喷砂机基本上包括有: 一机台21、 一输送装置22、 一喷砂装置23、 一抽砂装置24及一过滤装置25;其 中:
机台21为整体喷砂才几的机械结构主体,由隔板211在相对应于机 台21区隔出分别供配置扬水槽232及沉淀槽251的冲洗空间212及回 收空间213,在相对应于机台21中上
位置区隔出一供改变压力的落尘 空间214,以及在相对应于机台21的中段处设有用以将污水经由沖洗 空间212导引至回收空间213的接水板215及水孔216,另外,于隔板 211邻近于喷砂装置23周围处也可开设有缺口 ,让一些溢流的砂水可 由缺口导引至回收空间213中。
输送装置22在相对应于机台21的接水板215上方处设有一输送 轮221,由输送4仑221带动一皮加工物进出机台21,并且在冲洗过程当 中对被加工物构成一夹固作用。
一喷妙、装置23在对应于被加工物的运送行程(亦即输送带221于机 台21内部的区间)当中设有若干喷头231,并且设有加压泵浦233用以 驱动砂水经由喷头231朝向被加工物撞击,以对^皮加工物构成冲洗作 用;于实施时,喷砂装置23在相对应于机台21的冲洗空间212下方 设有一扬水槽232供容置砂材及水,该加压泵浦233即相对配设在扬 水槽232底部用以
抽取扬水槽232的砂水冲洗被加工物。
抽砂装置24进一步包括有一鼓风机241 、 一连接置机台落尘空间 214处的风管242及一过滤装置243,主要用以将飞扬于沖洗空间的砂材及水雾抽出并经过过滤装置243过滤,该鼓风机241将落尘空间214 转换为
负压,Y吏石少材经由^L台21的冲洗空间212通过落尘空间214时, 即可因为瞬间的压力改变而在重力作用下落于机台21,并藉由空间变 化所产生的瞬间压力差,让混于水雾当中的砂材落于过滤装置再回收 使用,主要用以避免砂材外泄造成污染及浪费,并可避免抽风机堵塞, 更可以加以回收利用有效降低砂、材的流失。
至于,过滤装置25在相对应于机台21的回收空间213下方处设 有至少两个并列的沉淀槽251 (本实施例设有三组沉淀槽251 ),另外 设有一导流板252用以将污水导引至第一个沉淀槽251处,以及在最 后一个沉淀槽251的溢水高度位置处设有一排放管253;如图2及图5 所示,各沉淀槽251的衔接处有第一遮盖板254跨置于两相邻的两个 沉淀槽251之间,各该第一遮盖板254朝向沉淀槽251下方延伸特定 深度,并且两相邻的两个沉淀槽251之间的间隔壁保持一可供细砂通 过的缝隙。
该过滤装置25主要利用比重差异使重量较重的粗砂得以首先沉淀 在第一个沉淀槽251底部,细砂及残胶等异物则以溢流方式逐一通过 后续设置的沉淀槽251之后,重量较重的粗砂得以再次沉淀,以确实 将污水当中的有效砂材与细砂粉末及残胶等异物分离并将砂材做更有 效的利用,最后如图7所示,细砂粉末及残胶等异物即经由最后一个 沉淀槽251的排放管253排放或流至污水槽26,因此该沉淀槽251更 可得到较无砂材与异物的清水(因大部份有效砂材已沉淀于前段的沉 淀槽中,而细砂粉末及残胶又流至污水槽),并抽回至输送装置22处 来清洗被加工物,或可用来清洁机台21内部构件之用。
请同时配合参照图2及图6所示,上揭喷砂装置23的扬水槽232 的溢流高度位置处设有一连接至第一个沉淀槽251上方的通孔234,同 样的在通孔234的上方设有一第二遮盖板235,该第二遮盖板235朝向 扬水槽251向下延伸至仅可供细砂通过的程度,而可由扬水槽232承 接部分冲洗后的污水,而且当扬水槽232的水位到达通孔234的高度 时,其比重较轻的细砂及残胶等异物即可经由通孔234进入回收空间
8213,并经由导流板252导流至过滤装置25的各个沉淀槽251沉淀过 滤之后,将细砂及残胶等异物排出。
同时,于各沉淀槽251于过滤掉细砂及残胶后,沉淀在底部的有 效砂材可各自利用设置于各沉淀槽251底部的抽水帮浦255将其有效 砂材抽回至扬水槽232中再次利用(如图7所示)。
据以,本发明的喷砂机除了可以确实将污水中的有效砂材过滤回 收之外,在整体污水过滤的流程当中,有效砂材均匀沉淀于各沉淀槽 的底部,可随时供抽送至喷砂装置回收再使用,而可维持喷砂机的长 效运作;而且,冲洗过程中所飞扬的砂材在抽砂装置将水雾抽送至喷 砂机外界的过程当中,可利用该鼓风机241将落尘空间214转换为负 压,以避免砂材随风压外泄造成污染及浪费,并可避免抽风机堵塞, 更可以加以回收利用,有效降低妙、材的流失。
值得一提的是,本发明的喷砂机可以如图3所示,进一步在相对 应于机台21的冲洗空间212处设有一观察窗217以及一补水喷头218, 可由观察窗217供操作者监看被加工物的冲洗状态,以及由补水喷头 218补充流失的水量;在具体实施时,补水喷头218以朝向观察窗217 的方式配置为佳,以当补水喷头218在进行清水的水量补充时,得以 同时对观察窗217进行冲刷清洁的作用。
综上所述,本发明提供一较佳可行的喷砂机及其过滤装置,爰依 法提呈发明
专利的
申请;本发明的技术内容及技术特点巳揭示如上, 然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本发明的揭示而作各种不背离本 案发明精神的替换及修饰。因此,本发明的保护范围应不限于实施例 所揭示者,而应包括各种不背离本发明的替换及修饰,并为以下的申 请专利范围所涵盖。