用胶膜

阅读:227发布:2020-05-11

专利汇可以提供用胶膜专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种金属 工件 表面渗 硼 用胶膜其组成(重量%)为:供硼剂10~50;催渗剂8~15;热塑性 树脂 15~30; 增塑剂 15~35;稳定剂0.3~5,将各种组份混炼压延制成一面涂胶粘剂的软质胶膜,使用时粘贴在需要 渗硼 的工件表面上。,下面是用胶膜专利的具体信息内容。

1.--种金属工件表面渗用胶膜,其特征在于 胶膜的组成(重量%)为:供硼剂10~50;催渗 剂8~15;热塑性树脂15~30;增塑剂15--3、 稳定剤0.3?5,将上述组份混炼压延制成厚度均 匀的软质薄膜,薄膜的一面涂胶粘剂,使用时粘骷 在T件表面丄.
2.根据权利要求1所述的胶膜,其特征是所述 的供硼剂包括B4C、BjOj, Na2B407,无定形砌 等,用B4C、无定形碾中的一种或两种混合使用-或用B4C.无定形硼中的一种或两种与B2O,Na2B4O7配合使用.
3.根据权利要求1所述的胶膜,其特征是所述 的催渗剂包括 Na2SiFs, CaF2, KBF4, Naf . A1F3、NH4C1, MgF2等,其中的一种或几种混合 使用;
4.根据权利要求1所述的胶膜,其特征是所还 的热塑性树脂包括聚氯乙烯树脂和聚乙烯树脂等;
5.根据权利要求1所述的胶膜,其特征在于所 述的增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酸,邻苯二甲酸,丁酯、磷酸三甲酚酯等,其中的一种或几种混合使 用;
6.根据权利要求1所述的胶膜,其特征在于所 述的稳定剂包括硬酯酸钡、硬酯酸铅、硬酯酸镉、钡皂.镉皂等, 其中的一种或几种棍合使用.
7.根据权利要求2-6中任一权利要求所述的胶 膜,其特征在于所述的各种化学组份纯度不低于工 业纯,粒度不小于100目。

说明书全文

发明属于金属表面化学热处理?用于金属; 件表面渗.

渗硼是一种金属表面化学热处理方法,广泛应 用于工模具、偶件等要求耐磨的工件.目前用于工业生产的渗硼方法有固体渗硼、液体盐浴渗硼、膏剂渗硼等.膏剂渗硼是将渗硼所用的渗硼剂、催渗 规用粘接剂、等调成费状涂在特处理金属工件表 面。烘干后加热至渗硼温度使工件表面形成硼化物 层.例如苏联专利"U.S.S.H.775147:用15~40%, 的非结晶硼. 15—17%的有机粘接剂、5~40%的 NaF和3~ 5%的三乙醇胺调成膏剂进行膏剂渗

硼.

用膏剂法渗硼渗剂的消耗少,适合单件、小批 凰工件的渗硼处理,可以实理工件整体渗硼和局部 渗硼,但是由于调制高剂的操作较复杂,膏剂难以

在工件表面涂抹均匀,常导致硼化物层生长速度不 稳定、厚度不均勻和相組成发生变化等情况.

本发明的目的是制成一种渗硼用胶膜,用这种 脫膜渗硼时炉前工人操作简便,硼化物层生长速度 说定.厚度均匀,可获得以FezB为主的硼化物? 可以实现整体和局部渗硼.

木发明是这样实现的,将渗硼所宙的供硼剂. 漼渗剂热塑性树脂增塑剂等混炼压延制成厚度 均勾的软质薄膜,簿膜的一面涂胶粘剂制成胶膜. 渗硼时将胶膜貼在金属工件表面,加热时热塑性树 脂,增塑剂和胶粘剂等有机物先后裂解气化,加热 全渗硼温度保温,附着在金属工件表面的供硼剂. 催渗剂起作用使工件表面形成以Fe3B为主的硼化 物层.

本发明渗硼用胶膜的组成(重量%)如下: 供硼剂10~50;渗硼剂:8~15;热塑性树脂: 15-30;增塑剂:15~35;稳定剂:0.3-5.其中 供硼剂包括B203. NajB40T.无定形硼等, 用BtC. 无定形硼中的一种或两种混合使用,或用 B4C无定形硼中的一神或两种与B2Os. NajB40, 配合使用;催渗剂包括NttjSiF6、 CaF2, KBF4、 NaF, AIF3. NH4C1, MgF2等,其中的一种或几 种混合使用;热塑性树剂包括聚氣乙嫌树脂、聚乙 烯树脂等;增塑剂包括邻苯二甲酸二辛邻苯二 甲酸二丁磷酸三甲酚酯等,其中的一种或几种 混合使用;稳定剂包括硬摩酿钡.硬睡酸铅、硬酯 酸镉.钡皂、镉皂等,其中的一种或几种棍合使 用,其屮各组分纯度均不低于工业纯?粒度不小于 100 目。

本发明渗硼用胶應表面涂有机粘接剂以将胶膜 粘账在金属工件表面,有机粘接剂包括文具胶水

等.

本发明渗硼用胶膜的厚度为0.8~2.0毫米.

供硼剂、催渗剂各组分粒度小于100目时. 化制的薄膜粗糙、不均匀;供硼剂、 催渗剂重量比 例不合理时,难以形成连续.厚度均匀、以Fe2B 为主的硼化物层;热塑性树酯的含量太多时,相对 减少了供硼剂,会降低硼化物层的生长速度和使硼

化物层不均匀,含量太少时,压制的薄膜强度低 易撕裂;增塑剂的含童太少时薄膜的賨性低使用不方便,太多则相对地臧少了供硼剂,降低了渗硼速 度,且制出的薄膜难以与金属胶连;稳定剂含量人 少则混炼制膜时热塑性树胞易分解.胶膜太薄时供硼剂不足易造成硼化物层质量不稳定,太厚时渗剂浪费.

本发明潘通用胶膜的供硼剂、催渗剂消耗少,炉前工人操作简便,可以实现工件整体渗硼和 渗硼,硼化物层生长速度.相组成穣定,厚度均

匀,

实施例1:将供硼剂.催渗剤、热塑性构脂苹 组份按以下―比例(重量%)混合:B4C: 27 CaF42; NajSifV 12; KBF4:2:聚氦乙烯择 腊:21;邻苯—甲酸二辛酯:25;硬酯酸钡 0.S;硬鵰酸:0.1;硬酯酸铅:0.5;其中B4C纯度 为工业纯,CaFp Na2SiFs、K8F4纯度为化学纯,粒度均大于100目.混合均匀捏合后用炼塑机混炼,(混炼温度为160℃、混炼时间为20分钟)压制成厚度为2毫米的软薄膜,表面涂文ft胶 水制成胶膜.将制成的胶膜粘貼在洁净的T8试 样表面,装罐用木炭,A]203等罐充后密封,ft箱 式电炉中加热至920℃保温3小时和5小时,获得 以Fc3B为主的碾化物层,层厚分别为0.06毫米榨 0.10毫米.

实施例2:将供硼剂、催硼剂.热鎏性树腊芩 组份按以下比例(重量%)混合:无定形硼 48; MgF2: 10;聚乙烯树脂:20;邻苯二甲酸 二辛酯:23;硬酯酸钡:0.5;硬酯酸铅:0.5,其屮无定形硼和MfF2为化学纯,粒度大于100 目.混合均匀捏合后用炼璽机混炼 (混炼温攻为 160℃.混炼时间为20分钟)压制成厚度1.8毫水 的软薄膜,表面涂文具胶水制成胶膜.将制成的胶 膜粘贴在洁净的T8钢试样表面,装罐用木 Al2O3,等填充后密封,在箱式电炉中加热至900℃保温5小时,获得以Fe2B为主的硼化物层,层厚为0.08毫米.

实施锕3:将供硼剂.催硼剂、热塑性树脂等 组份按以下比例(重量%)混合:B4C: f2, B2O3:: 5; Na2SiF4: 36;聚氧乙烯树瞄:20,邻 苯二甲酸二辛籣:23;埂靡醵:0.5;硬酯酸 铅:0.5.其中B2iO3 Na2SiF6、CaF2的纯度为化

学纯,粒度大于100目混合均匀捏合后用炼塑机混炼(混炼温度为160℃、混炼时间为20分钟)压制成厚度2毫米的软薄膜,表面涂文具胶水 制成胶膜.将制成的胶膜粘贴在洁净的T8钢试样 表面.装_用木炭AL2o3等填充后密封,在箱式 电炉屮加热电940℃保温4小时.可获得以Fe2B 为主的硼化物层,厚度为0.10毫米.

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