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一种立式连续流化床 造粒干燥装置

阅读：646发布：2020-05-20

专利汇可以提供一种立式连续流化床造粒干燥装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种立式连续流化床造粒干燥装置，属于流化床，其结构包括进风室、造粒干燥室、扩大段和分离室，造粒干燥室与进风室之间设置有布风板，进风室的一侧设置有进风口，造粒干燥室内设置有多组内置加热器，内置加热器上部的造粒干燥室的一侧设置有返料口，造粒干燥室的底部设置有分级出料管，进风室外侧的分级出料管上设置有与其相通的分级空气入口，扩大段内设置有多个均匀分布且垂直向下喷雾的雾化器，分离室内设置有除尘装置，除尘装置上部的分离室一侧设置有出风口。本实用新型具有采用立式连续流化床结构形式，物料干燥时间和产品出料水分均匀，采用高床层结构形式，热效率高等特点。，下面是一种立式连续流化床造粒干燥装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种立式连续流化床造粒干燥装置，其特征是：包括进风室、造粒干燥室、扩大段和分离室，所述的进风室、造粒干燥室、扩大段和分离室从下到上依次设置，所述的造粒干燥室与进风室之间设置有布风板，所述的进风室的一侧设置有进风口，所述的造粒干燥室内设置有多组内置加热器，内置加热器上部的造粒干燥室的一侧设置有返料口，造粒干燥室的底部设置有分级出料管，所述的分级出料管的上部与造粒干燥室内腔相通，下部伸出进风室，所述的进风室外侧的分级出料管上设置有与其相通的分级空气入口，所述的扩大段内设置有多个均匀分布且垂直向下喷雾的雾化器，所述的分离室内设置有除尘装置，除尘装置上部的分离室一侧设置有出风口。
2.根据权利要求1所述的一种立式连续流化床造粒干燥装置，其特征是：所述的分级出料管设置有造粒干燥室的底部中心部位。
3.根据权利要求1所述的一种立式连续流化床造粒干燥装置，其特征是：所述的分级出料管的下部设置有旋转出料阀。
4.根据权利要求1所述的一种立式连续流化床造粒干燥装置，其特征是：所述的除尘装置为内置袋式除尘器。
5.根据权利要求1所述的一种立式连续流化床造粒干燥装置，其特征是：所述的雾化器采用压力式喷嘴或气流式喷嘴。

说明书全文

一种立式连续流化床 造粒干燥装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种流化床，尤其是一种立式连续流化床造粒干燥装置。

背景技术

[0002] 由于颗粒状产品与粉状产品相比，具有比重大、抗吸湿性强、流散性好，不易结块，便于包装、储存和无尘化使用等优点，因此固体产品的颗粒化已经成为化工、制药、食品、饲料、肥料等领域的发展趋势。

[0003] 国内外工业生产中常见的连续式流化床造粒干燥设备大多采用卧式流化床结构形式，根据喷嘴的位置不同，可分为底喷式和顶喷式两种形式。

[0004] 由于底喷式流化床造粒机的喷嘴和出料口均位于流化床的底部，不得不采用卧式流化床结构形式来解决喷嘴与出料口的布置问题。当流化床内的晶种颗粒物料在从前向后朝向出料口方向移动过程中，依次被前后布置的喷嘴所雾化的液体物料喷涂到颗粒表面形成薄层并迅速干燥，颗粒逐步长大，最后从出料口排出。靠近出料口位置的喷嘴所喷出的液体物料，由于与出料口的距离近，干燥时间短，湿物料无法干燥彻底便从出料口排出，造成出料产品水分不均匀，因此需要在流化床造粒干燥机之后另外设置干燥机对产品进行深度干燥。

[0005] 对于顶喷式流化床造粒干燥机，喷嘴雾化的液体物料的进料点均匀分布在流化床料层上部沿长度方向的各个位置，当采用卧式多室流化床的结构形式，特别是设置隔板的卧式多室流化床结构形式时，会导致前后位置加入的物料在流化床内的停留时间极不均匀，越靠近出料端的物料干燥时间越短，越远离出料端的物料干燥时间越长，并且靠近出料端的喷嘴因为距离出料口的距离短，干燥不彻底造成出料产品水分不均匀。

[0006] 传统的连续流化床造粒机大多采用低床层操作，干燥室内没有内置加热器，干燥热量全部来自热空气，热效率偏低。

[0007] 综上所述，目前所应用的连续式流化床造粒机主要存在如下缺点：

[0008] 1、均采用卧式多室流化床干燥机的结构形式，物料在流化床内干燥时间和出料水分不均匀。

[0009] 2、采用低床层操作，干燥热效率偏低。

[0010] 目前，还未有好的解决方案。实用新型内容

[0011] 本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种立式连续流化床造粒干燥装置，该一种立式连续流化床造粒干燥装置具有采用立式连续流化床结构形式，造粒干燥室内物料的运动方向和热空气的运动方向是逆向的，物料干燥时间和产品出料水分均匀，采用高床层结构形式，热效率高的特点。

[0012] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0013] 一种立式连续流化床造粒干燥装置，它包括进风室、造粒干燥室、扩大段和分离室，所述的进风室、造粒干燥室、扩大段和分离室从下到上依次设置，所述的造粒干燥室与进风室之间设置有布风板，所述的进风室的一侧设置有进风口，所述的造粒干燥室内设置有多组内置加热器，内置加热器上部的造粒干燥室的一侧设置有返料口，造粒干燥室的底部设置有分级出料管，所述的分级出料管的上部与造粒干燥室内腔相通，下部伸出进风室，所述的进风室外侧的分级出料管上设置有与其相通的分级空气入口，所述的扩大段内设置有多个均匀分布且垂直向下喷雾的雾化器，所述的分离室内设置有除尘装置，除尘装置上部的分离室一侧设置有出风口。

[0014] 所述的分级出料管设置在造粒干燥室的底部中心部位。

[0015] 所述的分级出料管的下部设置有旋转出料阀。

[0016] 所述的除尘装置为内置袋式除尘器。

[0017] 所述的雾化器采用压力式喷嘴或气流式喷嘴。

[0018] 本实用新型的一种立式连续流化床造粒干燥装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：采用立式连续流化床结构形式；分级出料管设置在流化床底部的中心部位，并在分级出料管上设置分级空气入口，避免细的颗粒物料排出；采用高床层结构形式，在流化床的高度方向设置尽可能多的内置加热器，将内置加热器的供热比例提高到80%以上，热效率高，尾气排放量少；流化床的分离室内设置内置袋式除尘器，干燥尾气经过净化除尘后从出风口排出，大大简化了装置结构，降低了设备投资和动力消耗；在造粒干燥室内物料的运动方向和热空气的运动方向是逆向的，物料干燥时间和产品出料水分均匀等特点。附图说明

[0019] 附图1是一种立式连续流化床造粒干燥装置的主视结构示意图；

[0020] 附图2是一种立式连续流化床造粒干燥装置的右视结构示意图;

[0021] 附图标记说明：1、分级空气入口，2、进风室，3、布风板，4、造粒干燥室，5、内置加热器，6、扩大段，7、雾化器，8、分离室，9、内置袋式除尘器，10、出风口，11、返料口，12、进风口，13、分级出料管，14、旋转出料阀。

具体实施方式

[0022] 参照说明书附图1和附图2对本实用新型的一种立式连续流化床造粒干燥装置作以下详细地说明。

[0023] 本实用新型的一种立式连续流化床造粒干燥装置，它包括进风室2、造粒干燥室4、扩大段6和分离室8，所述的进风室2、造粒干燥室4、扩大段6和分离室8从下到上依次设置，所述的造粒干燥室4与进风室2之间设置有布风板3，所述的进风室2的一侧设置有进风口12，所述的造粒干燥室4采用高床层结构形式，造粒干燥室4内设置有多组内置加热器5，内置加热器5上部的造粒干燥室4的一侧设置有返料口11，造粒干燥室4的底部设置有分级出料管13，所述的分级出料管13的上部与造粒干燥室4内腔相通，下部伸出进风室
2，所述的进风室2外侧的分级出料管13上设置有与其相通的分级空气入口1，避免细的颗粒物料排出，所述的扩大段6内设置有多个均匀分布且垂直向下喷雾的雾化器7，所述的分离室8内设置有除尘装置，除尘装置上部的分离室8一侧设置有出风口10。

[0024] 所述的分级出料管13设置在造粒干燥室4的底部中心部位。

[0025] 所述的分级出料管13的下部设置有旋转出料阀14。

[0026] 所述的除尘装置为内置袋式除尘器9。

[0027] 所述的雾化器7采用压力式喷嘴或气流式喷嘴。

[0028] 其造粒干燥步骤为：热空气沿进风口13通过进风室2和布风板3向上进入造粒干燥室4内，在造粒干燥室4通入热空气的情况下，通过造粒干燥室4上部的返料口11将晶种颗粒物料输送至造粒干燥室4内，造粒干燥室4内的晶种颗粒物料在热空气的吹动作用下处于流化状态，当晶种颗粒物料达到规定的高度和温度要求时，通过雾化器7将液体物料雾化后从上向下均匀地喷涂到晶种颗粒物料表面，使晶种颗粒物料长大，流化床内的晶种颗粒物料长大后形成的颗粒连续地从上向下移动，在内置加热器5和热空气的共同作用下完成干燥过程，晶种颗粒物料的运动方向和热空气的运动方向是逆向的，热空气从下垂直向上运动，而晶种颗粒物料从上向下运动，分级风通过分级空气入口1进入分级出料管13，在分级风风选作用下，干燥后的颗粒中合格粒径的物料以及大颗粒物料从分级出料管13下部连续排出，进入后续的筛分和破碎系统，细小的颗粒物料通过分级风留在造粒干燥室4内作为晶种颗粒物料继续参与造粒过程，筛分后粒径合格的物料作为产品送去包装，粒径过大、经过破碎的物料作为返料，经返料口11返回造粒干燥室4，作为晶种颗粒物料重新进行造粒，干燥尾气经过分离室8内的除尘装置净化后从出风口10排出，被分离下来的物料作为晶种颗粒物料落回造粒干燥室4重新参与造粒过程。

[0029] 热空气主要作用是为晶种颗粒物料的流化提供动力，干燥所需要的80%以上的热量由内置加热器5提供，而热空气只提供少部分热量。

[0030] 液体物料和晶种颗粒物料可以是同一种物质，也可以是不同的物质。

[0031] 雾化器7的喷嘴与晶种颗粒物料间的距离大小直接影响到出料产品的比重和颗粒强度，距离越近，颗粒产品的比重越大、颗粒强度越高，反之，距离越远，则颗粒产品的比重越小、颗粒强度越低。

[0032] 本实用新型适用于将低含量赖氨酸、低含量苏氨酸、低含量色氨酸、味精废液、苯甲酸钠、山梨酸钾、氯化铵、硝酸铵、碳酸钾、脂肪酸、金霉素和其它类似的易成粒的液体物料直接造粒和干燥制成颗粒状产品。

[0033] 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

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