用于激光直接成型技术混合材料的利用方法
阅读：207发布：2020-05-13
专利汇可以提供用于激光直接成型技术混合材料的利用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于 激光直接成型 技术混合材料的利用方法，步骤如下：（1）将用于激光直接成型技术混合材料的二次料放入 粉碎 机粉碎成细小颗粒状；（2）将粉碎好的二次料按不大于30%的比例混合添加到原料中；（3）将混有不大于30%二次料的材料放置于注射机内注射成塑料成品；（4）利用激光直接成型技术在塑料成品制作天线。本发明将不大于30%的二次料混入原料注射成的塑料成品的机械特质数据 稳定性 良好，天线化学 镀 时的起镀时间与全部为原料时注射成的塑料成品相差不大，天线 质量 与全部为原料时注射成的塑料成品上 化学镀 形成的天线质量相当，从而实现将二次料重新利用，以降低生产成本和管理成本。，下面是用于激光直接成型技术混合材料的利用方法专利的具体信息内容。
用于激光直接成型技术混合材料的利用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种混合材料，尤其涉及一种用于激光直接成型技术混合材料的利用方法。
背景技术
[0002] 激光直接成型技术(Laser Direct Structuring，LDS）可应用在手机天线、汽车用电子电路、提款机外壳及医疗级助听器。目前最常见的是用于制造手机天线，普通的手机天线都被安装在手机的主板上或是将手机天线的金属片以塑胶热融方式固定在手机背壳或是将金属片直接贴在手机背壳上。激光直接成型技术利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动，将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上，在几秒钟的时间内，活化出电路图案，简单的说(对于手机天线设计与生产)，在成型的塑料支架上，利用激光镭射技术直接在支架上化学镀形成金属天线图案。激光直接成型技术，可以直接将手机天线镭射在手机外壳上不仅避免手机内部元器的干扰，保证了手机天线的信号，更缩小了手机体积。激光直接成型技术的工艺流程如下：1.将用于激光直接成型技术的原材料注塑成型。2.激光活化，该步骤经过激光光束活化，通过添加特殊化学剂激光活化使物体产生物理化学反应形成金属核，除了活化并形成粗糙的表面，使铜在金属化过程中能在塑料上扎根。3.金属化，将塑料产品置于用于化学镀的药水进行化学镀从而在激光活化区形成手机天线。
[0003] 但用于激光直接成型技术混合材料的原材料价格昂贵，注射成塑件产品后的料头和边角料即二次料，并无价值，如果将其直接扔掉会造成严重的浪费，同时也会增加废弃物回收处理费用，因此有必要提供一种将二次料进行重新利用的方法，以降低生产成本。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种用于激光直接成型技术混合材料的利用方法，以降低生产成本和管理成本。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供一种用于激光直接成型技术混合材料的利用方法，步骤如下：（1）将用于激光直接成型技术混合材料的二次料放入粉碎机粉碎成细小颗粒状；（2）将粉碎好的二次料按不大于30%的比例混合添加到原料中；（3）将混有不大于30%二次料的材料放置于注射机内注射成塑料成品；（4）利用激光直接成型技术在塑料成品制作天线。
[0007] 如上所述，本发明将不大于30%的二次料混入原料注射成的塑料成品的机械特质数据稳定性良好，天线化学镀时的起镀时间与全部为原料时注射成的塑料成品相差不大，天线质量与全部为原料时注射成的塑料成品上化学镀形成的天线质量相当，从而实现将二次料重新利用，以降低生产成本和管理成本。附图说明
[0008] 图1为用于激光直接成型技术混合材料混入不同比例的二次料注射成塑料成品的抗拉强度的实验数据图。
[0009] 图2为用于激光直接成型技术混合材料混入不同比例的二次料注射成塑料成品的延伸率的实验数据图。
[0010] 图3为用于激光直接成型技术混合材料混入不同比例的二次料注射成塑料成品的最大荷重的实验数据图。
[0011] 图4为用于激光直接成型技术混合材料混入不同比例的二次料注射成塑料成品的降伏强度的实验数据图。
[0012] 图5为用于激光直接成型技术混合材料混入不同比例的二次料注射成塑料成品化学镀15分钟时形成的天线膜厚变动范围的实验数据图。
[0013] 图6为用于激光直接成型技术混合材料混入不同比例的二次料注射成塑料成品化学镀30分钟时形成的天线膜厚变动范围的实验数据图。
[0014] 图7为用于激光直接成型技术混合材料混入不同比例的二次料注射成塑料成品后化学镀形成的天线电测结果的实验数据图。
具体实施方式
[0015] 为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0016] 本发明用于激光直接成型技术的混合材料，优选地，其为聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物（PC/ABS），是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑料，结合了两种材料的优异特性，聚丙烯精材料的成型性和聚碳酸酯的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线等性质。
[0017] 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物的二次料回收利用步骤如下：1.将用于激光直接成型技术的混合材料（即聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物）的二次料放入粉碎机粉碎成细小颗粒状。
[0018] 2.将粉碎好的二次料按一定比例混合添加到原料中。
[0019] 3.将混有一定比例二次料的材料放置于注射机内注射成塑料成品。
[0020] 4.利用激光直接成型技术在塑料成品制作天线下面以实验数据说明混有不同比例二次料的塑料成品的机械特质。
[0021] 请参阅图1，图表所示为拉力实验中混有不同比例二次料的塑料成品的破坏抗拉强度，具体地，0%即全部用于注塑的材料均为原料时注射成的塑料成品的破坏抗拉强度为64.6-66.6N/mm^2，30%即用于注塑的材料中混有30%的二次料时注射成的塑料成品的破坏抗拉强度为61.6-63.6N/mm^2，70%即用于注塑的材料中混有70%的二次料时注射成的塑料成品的破坏抗拉强度为61.4-63.4N/mm^2，100%即全部用于注塑的材料均为二次料时注射成的塑料成品的破坏抗拉强度为61.6-63.6N/mm^2。
[0022] 请参阅图2，图表所示为拉力实验中混有不同比例二次料的塑料成品的延伸率，具体地，0%即全部用于注塑的材料均为原料时注射成的塑料成品的延伸率为195.9-198.9%，30%即用于注塑的材料中混有30%的二次料注射成的塑料成品的延伸率为
190.9-193.9%，70%即用于注塑的材料中混有70%的二次料时注射成的塑料成品的延伸率为201.6-204.6%，100%即全部用于注塑的材料均为二次料时注射成的塑料成品的延伸率为180.9-183.9%。
190.9-193.9%，70%即用于注塑的材料中混有70%的二次料时注射成的塑料成品的延伸率为201.6-204.6%，100%即全部用于注塑的材料均为二次料时注射成的塑料成品的延伸率为180.9-183.9%。
[0023] 请参阅图3，图表所示为拉力实验中混有不同比例二次料的塑料成品的破坏最大荷重，具体地，0%即全部用于注塑的材料均为原料时注射成的塑料成品的破坏最大荷重为784-790N，30%即用于注塑的材料中混有30%的二次料时注射成的塑料成品的破坏最大荷重为748.5-754.5N，70%即用于注塑的材料中混有70%的二次料时注射成的塑料成品的破坏最大荷重为746.2-752.2N，100%即全部用于注塑的材料均为二次料时注射成的塑料成品的延伸率为破坏最大荷重为748.8-754.8N。
[0024] 请参阅图4，图表所示为拉力实验中混有不同比例二次料的降伏强度，具体地，0%即全部用于注塑的材料均为原料时注射成的塑料成品的降伏强度为44.5-45.5N/mm^2，30%即用于注塑的材料中混有30%的二次料时注射成的塑料成品的破坏最大荷重为
41.45-42.45N/mm^2，70%即用于注塑的材料中混有70%的二次料时注射成的塑料成品的破坏最大荷重为42.6-43.6N/mm^2，100%即全部用于注塑的材料均为二次料时注射成的塑料成品的破坏最大荷重为42.7-43.7N/mm^2。
41.45-42.45N/mm^2，70%即用于注塑的材料中混有70%的二次料时注射成的塑料成品的破坏最大荷重为42.6-43.6N/mm^2，100%即全部用于注塑的材料均为二次料时注射成的塑料成品的破坏最大荷重为42.7-43.7N/mm^2。
[0025] 通过对混有不同比例二次料的塑料成品进行拉力实验显示的结果表明，添加的二次料越多，样品的机械特质差异性越高，即其机械特质越不稳定，具体地，0%即全部用于注塑的材料均为原料时注射成的塑料成品的机械特质数据稳定性最好，30%即用于注塑的材料中混有30%的二次料时注射成的塑料成品的机械特质数据稳定性良好，70%即用于注塑的材料中混有70%的二次料时注射成的塑料成品的数据稳定性较差，而100%即全部用于注塑的材料均为二次料时注射成的塑料成品的数据稳定性最差。
[0026] 下面以实验数据说明混有不同比例二次料的塑料成品采用激光直接成型技术制作天线的质量，镭雕的条件为瓦数（3W）、速度（1000-2500mm/S）、频率（30-60KHz）、高度（5.5mm），化学镀条件的药水浓度为药水NaOH:5-15g/L、HCHO：3-8g/L、Cu:1-6g/L。
[0027] 请参阅图5，图表所示为混有不同比例二次料的塑料成品化学镀15分钟时的天线膜厚的变动范围，0%即全部用于注塑的材料均为原料时注射成的塑料成品化学镀15分钟时天线的膜厚为1.61-2.6um、30%即用于注塑的材料中混有30%的二次料时注射成的塑料成品化学镀15分钟时天线的膜厚为1.81-2.6um、70%即用于注塑的材料中混有70%的二次料时注射成的塑料成品化学镀15分钟时天线的膜厚为1.81-2.6um、100%即全部用于注塑的材料均为二次料时注射成的塑料成品化学镀15分钟时的天线膜厚为1.65-2.6um。
[0028] 请参阅图6，图表所示混有不同比例二次料的塑料成品化学镀30分钟时的天线膜厚的变动范围，0%即全部用于注塑的材料均为原料时注射成的塑料成品化学镀30分钟时天线的膜厚为3-4.4um、30%即用于注塑的材料中混有30%的二次料时注射成的塑料成品化学镀30分钟时天线的膜厚为3.1-4.2um、70%即用于注塑的材料中混有70%的二次料时注射成的塑料成品化学镀30分钟时天线的膜厚为2.81-4.4um、100%即全部用于注塑的材料均为二次料时注射成的塑料成品化学镀30分钟时的天线膜厚为3-4.3um。
[0029] 如上测试，混入0%-100%的二次料塑件均可化学镀完成，但混有30%以上二次料注射成的塑料成品的起镀时间明显需延长到30-60分钟（0%-20%为10-20分钟）。0%即全部用于注塑的材料均为原料时注射成的塑料成品镀上天线厚度8um时需2小时左右，100%即全部用于注塑的材料均为二次料时注射成的塑料成品镀上天线厚度8um时需3小时左右，化学镀形成的天线均无缺镀、溢镀不良情况的发生。
[0030] 请参阅图7，将化学镀制作好的天线进行电测，如图表所示，将混有不同比例二次料注射成的塑料成品上化学镀形成的天线与跟原料注射成的塑料成品上化学镀形成的天线相比较,其高频区域的水准相当，而低频区域中以频率880MHz为分界，低于频率880MHz时会有信号频偏向下的趋势，高于频率880MHz时会有信号频偏向上的趋势，但均处于频偏的合理范围值（±1DB）之内，天线质量均为合格品。
[0031] 综上所述，本发明将不大于30%的二次料混入原料注射成的塑料成品的机械特质数据稳定性良好，天线化学镀时的起镀时间与全部为原料时注射成的塑料成品相差不大，天线质量与全部为原料时注射成的塑料成品上化学镀成的天线质量相当，即混入不大于30%的二次料时注射成的塑料成品和其上化学镀形成的天线质量良好，是可行的，从而实现将二次料重新利用，以降低生产成本和管理成本。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种生物基激光直接成型材料及其制备方法 | 2020-05-13 | 143 |
| 激光直接成型的光粉主动调节同轴送粉喷嘴 | 2020-05-13 | 210 |
| 聚合物膜和片材的激光直接成型和制备方法 | 2020-05-13 | 852 |
| 基于聚苯醚的激光直接成型材料及其制备方法 | 2020-05-12 | 73 |
| 一种白色激光直接成型材料用的激光粉的制备方法 | 2020-05-15 | 627 |
| 含有激光直接成型添加剂的导热聚酰胺复合物 | 2020-05-15 | 861 |
| 介孔分子筛复配激光直接成型材料及其应用 | 2020-05-13 | 905 |
| 一种激光熔覆直接成型的旋转模切模辊 | 2020-05-14 | 362 |
| 激光直接成型聚酰胺6T复合材料及其制备方法 | 2020-05-12 | 236 |
| 一种线路板激光直接成型设备 | 2020-05-15 | 470 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
激光直接成型热门专利
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈