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雾化全球形金属粉末生产的喷射装置

阅读:105发布:2023-01-26

专利汇可以提供雾化全球形金属粉末生产的喷射装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及 水 雾化 金属粉末 生产线上的喷射装置。所要解决的问题是:提供一种投资少、维护方便的水雾化全球形金属粉末生产的喷射装置。特点是:喷头体的喇叭状环壁上设有4-8个喷水口,每个喷水口内分别设有喷 水头 ,且喷水头外伸至喷头体喇叭状端面外,喷水头的喷射孔孔口为椭圆形孔。本发明通过对现有喷射装置的改进,实现了采用水雾化工艺可生产全球形金属粉末,-30μm细粉率为65%以上。与传统球形粉末惰性气体雾化法生产相比,水雾化法生产全球形金属粉末设备投资少,工艺简化,操作简单,完全可取代惰性气体雾化法生产的同类全球形金属粉末产品。,下面是雾化全球形金属粉末生产的喷射装置专利的具体信息内容。

1.雾化全球形金属粉末生产的喷射装置,包括喷头支座、喷头体和固紧螺母,喷头体通过固紧螺母固定安装在喷头支座上;喷头体轴向中部为金属液流通孔,一端为液流入口,另一端为喇叭状出口,其喇叭状环壁上设有喷水口;喷头体外周与喷头支座之间的空腔为水道,其特征在于:所述喷头体的喇叭状环壁上设有4-8个喷水口,每个喷水口内分别设有柱状喷水头,且喷水头外伸至喷头体喇叭状端面外,所述喷水头的喷射孔孔口为椭圆形孔,其喷射孔孔口长轴长度为1-3毫米,短轴长度为0.5-1.5毫米,且4-8个喷头的喷射孔的长轴平行。
2.根据权利要求1所述的水雾化全球形金属粉末生产的喷射装置,其特征在于:所述喷水头的喷射孔的长轴水平平行或竖直平行。
3.根据权利要求1所述的水雾化全球形金属粉末生产的喷射装置,其特征在于:所述喷水头与喷头体上的喷水口之间为螺纹连接。

说明书全文

雾化全球形金属粉末生产的喷射装置

技术领域

发明涉及水雾化金属粉末生产线上的喷射装置。

背景技术

有色金属制粉方法有雾化法,雾化法属于机械制粉法,该方法采用直接击碎液体金属或合金而制得粉末。雾化法包括二流雾化法,分为气体雾化和水雾化。对于全球形金属粉末(含铜合金粉)传统生产方法均采用惰性气体雾化,采用的是环缝喷嘴,工艺流程中惰性气体制造设备昂贵、环保要求高,厂房建筑高达14m以上,雾化桶7m以上,且雾化装置要求无泄漏,要有收尘装置等。另一主要缺点是球形颗粒粒径平均较大,细粉率较低,-30μm全球形粉末大约为30%左右,-30um以下的球形粉末根本无法进行工业化生产。生产成本高,生产过程有粉尘污染。
水雾化雾化介质为水,水与金属之间传热速度较快,为达到高压情况下雾化介质均匀分布,选择环孔喷嘴。水雾化喷嘴传统意义上的结构设计只能生产出不规则的(或者是椭圆形、泪滴状(或称准球形))的粉末,不能生产出具有特殊性要求的全球形(从整体到个体都是球形)的金属粉末。其水雾化喷嘴环缝喷嘴加工困难,组合模具结构在安装时要求高,同心度过低,造成雾化介质分布不均、不聚焦,不能进行有效雾化。

发明内容

本发明的目的是:提供一种投资少、雾化介质分布均匀、聚焦、能进行有效雾化的水雾化全球形金属粉末生产的喷射装置。
具体的结构设计方案如下:水雾化全球形金属粉末生产的喷射装置,包括喷头支座、喷头体和固紧螺母,喷头体通过固紧螺母固定安装在喷头支座上;喷头体轴向中部为金属液流通孔,一端为液流入口,另一端为喇叭状出口,其喇叭状环壁上设有喷水口;喷头体外周与喷头支座之间的空腔为水道,其特征在于:所述喷头体的喇叭状环壁上设有4-8个喷水口,每个喷水口内分别设有柱状喷水头,且喷水头外伸至喷头体喇叭状端面外,
所述喷水头的喷射孔孔口为椭圆形孔,其喷射孔孔口长轴长度为1-3毫米,短轴长度为0.5-1.5毫米,且4-8个喷头的喷射孔的长轴平行。
所述喷水头的喷射孔的长轴水平平行或竖直平行。
所述喷水头与喷头体上的喷水口之间为螺纹连接。
本发明的有益技术效果体现在下述几个方面:1、本发明通过对现有喷射装置的改进,实现了采用水雾化工艺可生产全球形金属粉末,-30μm细粉率为65%以上。
2、与传统球形粉末惰性气体雾化法生产相比,水雾化法生产全球形金属粉末设备投资少,工艺简化,操作简单,此法用于生产铜粉及合金粉可满足生产粉末冶金零件、摩擦材料外,还可满足于更高要求的工艺品涂装、导电浆料、焊料等,完全可取代惰性气体雾化法生产的同类全球形金属粉末产品。
3、本发明中由于喷头是易损件,喷头与喷头体上的喷水口之间采用螺纹连接,便于日常生产维修中的装卸更换。
附图说明
图1为本发明结构示意图,图2为图1的侧视图,图3为喷射体结构示意图,图4为图3的侧视图,图5为喷头结构剖视图,图6为图5的俯视图,图7为图5的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图,通过实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1:水雾化全球形金属粉末生产的喷射装置,包括喷头支座1、喷头体2和固紧螺母4,喷头体2通过固紧螺母4固定安装在喷头支座1上;喷头体2轴向中部为金属液流通孔5,一端为液流入口,另一端为喇叭状出口,其喇叭状环壁上开有喷水口;喷头体2外周与喷头支座1之间的空腔为水道6,见图1、图2。
喷头体2喇叭状环壁上开有4个喷水口,每个喷水口内分别安装有喷水头3,且喷水头3外伸至喷头体喇叭状端面外,见图3、图4;喷水头3与喷头体上的喷水口之间采用螺纹连接,便于喷头的更换。
喷水头3的喷射孔孔口7为椭圆形孔,其喷射孔孔口7长轴长度为1毫米,短轴长度为0.5毫米,且4个喷头的喷射孔的长轴水平平行,见图5、图6和图7。
水雾化工艺生产金属粉末是一个复杂的环保过程,其中最有意义的是互成度的喷射,雾化过程中高压水流,既是金属液流击碎的动源,又是一种冷却剂。当金属熔体由喷头体喇叭状出口流出时,由4个喷水头中喷出的高压水流集中在一直线上,且每个喷水头中喷出的水横截面呈椭圆状;有效的将金属熔体击碎成球形细粉粒。
实施例2:喷头体的喇叭状环壁上开有8个喷水口,每个喷水口内分别安装有喷水头3,且喷水头3外伸至喷头体喇叭状端面外。
喷水头的喷射孔孔口为椭圆形孔,其喷射孔孔口长轴长度为3毫米,短轴长度为1.5毫米,且8个喷水头的喷射孔的长轴竖直平行。
其它结构同实施例1。
实施例3:喷头体的喇叭状环壁上开有6个喷水口,每个喷水口内分别安装有喷水头3,且喷水头外伸至喷头体喇叭状端面外。
喷水头的喷射孔孔口为椭圆形孔,其喷射孔孔口长轴长度为2毫米,短轴长度为1毫米,且6个喷水头的喷射孔的长轴水平平行。
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